冲孔落料模具设计

1、冲孔落料模具设计 如零件图所示，冲压件零件，材料为45钢，厚度为1.5mm,小 批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差 并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。800川72X016料 4二1一夕42 + 0.08一、冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要 求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔 中心尺寸为2XQ16嘗mm,由冲孔获得，以凸模为基准件，外形 尺寸600.005mm 800.07mm,由落料获得，以凹模为基准件, 同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为 级，符合冲裁工艺要求。查表2.2可知一般冲孔模冲压材料45

2、钢的最小孔径 d1.3t,t= 1.5mm,因而16的孔符合工艺要求。二、确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度 要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，釆 用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。模具结构 采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料 方式的连续冲裁模结构形式。三、模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利 用率和绘制排样图。1）排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。2）送料步距的确定 查表2.7工件间最小工艺搭边值为 q = 2mm,最小工艺

3、边距搭边值为a=2mm,送料步距确定为 h=62mm。3）条料宽度的确定按照无侧压装置的条料宽度计算公式, 査表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差 分别为 b、=08mm, =1 .Omm。B= Cl+2a+b -a= (80+2x1.8+0.8) =84.8Z,4）材料利用率的确定A60x80-401.92“=xl00%-83.7%61.5x84.45）绘制排样图(2)计算总冲压力该模具釆用弹性卸料和下方出料方式。总冲压力F。由冲裁 力厂、卸料力F知和推件力F推组成。其中冲裁力由落料力F落料 和冲孔冲裁力F冲孔两部分组成。1) 落料冲孔冲裁力材料45钢的抗拉强度按5,

4、= 600M/M=厶5, = (80+60) x2xl.5x600N = 2520002p.v. = Lt 5、= 100.48x1.5x600 = 90432NF = F ；：/| + F；m =(252000+90432) N = 342432/V2) 卸料力 查表2.13,卸料力系数A：;11J = 0.04oF； i. = Kw= 0.04x252000N = 10080/V3) 推件力 查表213,推件力系数K卅055。F打=2 Km F；m = 2x0.055x90432N = 9947.5224) 总冲压力Fo的确定F = F +F；+=(342432+10080+9947.52

5、) N = 362459.52N 心 362KW压力机的公称压力应大于计算总压力362KN。可选JH23 一 40 开式双柱可倾压力机。四、刃口尺寸计算在模具刃口尺寸计算中，冲孔的圆孔采用凸、凹模分开加工 的方法，外轮廓的落料采用配合加工的方法。1) 冲16”的圆孔的凸、凹模刃口尺寸如下：查表2n得凸、凹模制造公差：=-0.010”，5, = +0.015劝。 由于乙唤一乙尬/。04”，+=0005。满足：ZmjZn 肿戈+ 5,査表2.12得磨损系数X=0.75.dP = (+%)_厂(16+0.75x0.04)=16.O3-o.oiommd =(dp+Zmin)7 =(16.03+0.27

6、)嘗= 16.3(Fmm 校核：| + |5水 Zma厂乙m|-0.0 1 Q +10.01 5| = 0.025Zmax-Zmi =(0.31-0.27)/ = 0.04如，满足伉| + |4-Zmin)_5Q999-O27)_=5972：).oi2mm 校核：|亠| + |4=32呦，ZmZ釘皿枷，满足 |5+ |5d|sZZmin 的要求。Dd = (D-必)了 = (80-1x0.14 沪=79.86；%D，= (Dj-Z min)_j= (79.86-0.27)79.59-o.Oi2m,n校核:|亠| + |別=32讪，ZmjZminMEm】，满足 N+Wzmax-zm,的要求。五、

7、模具结构零件尺寸确定1)凹模结构尺寸的确定凹模外形尺寸主要包括凹模厚度力“、凹模壁厚c、凹模宽度b 和凹模长度厶确定凹模厚度尺寸。査表2.15凹模厚度修正系数K=0.25,凹模厚度 尺寸入= Kb = 0.25x80 = 20mm。凹模壁厚c= ( 1.5-2.0 )仕 可取c=30mm。凹模宽度B=【+ 2c = (60 + 2x30) nun = 120nun ,设计时取B = 125mm 凹模长度尺寸的确定。根据排样图，凹模长度Li =步距 + 2c,乙=（60 + 2x30） nun = 120mm ,设计时取乙=200mm。2）凸模长度尺寸的确定。凸模长度尺寸与凸模固定板和推件板的厚 度有关。凸模固定板厚度取/广20mm。卸料板厚度/2 = 20nun,导料 板厚度H 3 = 1讪，自由尺寸与修模量及进入凹模深度总计人取 为 8mm o凸模长度L严广A可取厶=绸讪3）凸凹模尺寸的确定根据模具的具体情况，凸凹模的厚度选取30mm.凸凹模的外刃口 尺寸按凹模刃口尺寸配制，并保证间隙049055mm。凸凹模上孔的中心距、孔与边缘的距离应比零件图所标精度高3-4 级，即定公差为 0.02mm o七、参考文献1