小湿巾生产设备清洁、消毒记录

1、生产设备：1#配液罐及管道6储液罐6 移动式加液车6对折湿巾机口 产品批号： 班别： 日期： NO. 项目 设备名称或部件 淸洗步骤 时间 操作人 A 复核人 1 清 ( 洗 1#配液罐、 输液管道、 及储液罐 打开配液罐和储液罐罐底阀们，将配液罐和储液罐内残余的药液排空。 打开纯化水进水阀门，在配液罐内加入1000kg纯化水，打开自循环阀门，开启搅拌和 输液泵，循环淸洗约10分钟。 停止搅拌和输液泵，关闭自循环阀门，打开药液输送阀门，打开储液罐罐底阀门。 启动输液泵，将配液罐内的纯化水输送至储液罐，对储液罐和输液管道进行直排式淸 洗，直至将配液罐中1000kg纯化水输送完毕，停止输液泵，关闭

2、配液罐罐底阀和储液罐 罐底阀。 ) 重复一操作流程3次。 开始时间： 完成时间： 2 移动式加液车 检查移动式加液车中有无残余药液，如有应排空。 用纯化水冲洗加液车内壁，边冲洗边排放至下水道：冲洗时间约5分钟，重复3次。 开始时间： V 完成时间： 3 对折湿巾机、 不锈钢桌子、 不锈钢盘 将对折机加液区及管道内的残余的药液排放干净。 在移动式加液车中加满纯化水，将移动式加液车的出液罐逍连接在对折机管道上。 开启对折机加液泵，对对折机加液泵、注液管、流量汁、加液头进行淸洗，边淸洗边 排放，直至加液车中的纯化水排空。 重复一操作流程3次。 对于无法用纯化水冲洗且不能拆卸的部件(如输送带等)，应使

3、用经过纯化水湿润的抹布 进行擦拭淸洁，直至淸洁干净。 不锈钢桌子和不锈钢盘子使用经过纯化水湿润的抹布进行擦拭淸洁，直至淸洁干净。 开始时间： 完成时间： e 4 消 毒 1#配液罐、 输液管道、 及储液罐 在配液罐中配苣600kg 5%的双氧水溶液（需要30%双氧水100 kg）。 打开配液罐自循环阀门，开启搅拌和输液泵，循环消毒约30分钟。 停止搅拌和输液泵，关闭自循环阀门，打开药液输送阀门。 启动输液泵，将配液罐内的双氧水溶液输送至储液罐，直至储液罐到高液位，停止输 液泵，关闭配液罐罐底阀。 ） 使用5%的双氧水溶液对储液罐进行浸泡消毒30分钟。 乙醇原液管道使用5%的双氧水溶液消毒。 开

4、始时间： 完成时间： A 5 移动式加液车 将配液罐中5%的双氧水溶液加入到移动式加液车中，液位加至最高位。 使用5%的双氧水溶液对加液车罐进行浸泡消毒30分钟。 开始时间： 完成时间： 6 对折湿巾机、 不锈钢桌子、 不锈钢盘 将移动式加液车出液罐道和对折机管道连接。 开启对折机加液泵，使用5%的双氧水溶液对对折机的加液泵、流量汁、注液管道、加液 头进行消毒，直至加液车中5%的双氧水溶液使用完毕（边消毒边排放）。 对于对折机上不能拆卸的部件（如输送带、与产品接触的设备表而等），应使用75%乙醇 喷洒消毒3次，每次间隔10分钟。 不锈钢桌子和不锈钢盘子应使用75%乙醇喷洒消毒3次，每次间隔10

5、分钟。 开始时间： 完成时间： 7 消毒 剂残 留清 洗 1#配液罐、 输液管道、 及储液罐 将配液罐和储液耀中的5%的双氧水溶液排放干净。 打开纯化水进水阀门，在配液罐内加入1000kg纯化水，打开自循环阀门，开启搅拌和 输液泵，循环淸洗约10分钟。 停止搅拌和输液泵，关闭自循环阀门，打开药液输送阀门，打开储液罐罐底阀门。 启动输液泵，将配液罐内的纯化水输送至储液罐，对储液罐和输液管逍进行直排式淸 洗，直至将配液罐中1000kg纯化水输送完毕，停止输液泵，关闭配液罐罐底阀和储液罐 开始时间： 完成时间： 消毒 剂残 留清 洗 罐底阀。 重复一操作流程，并使用PH计对淸洗水进行测试，直至PH：。 i PH： 8 移动式加液车 用纯化水冲洗加液车内壁，边冲洗边排放至下水道。 使用PH计对淸洗水进行测试,直至PH：。 开始时间： 完成时间： PH： A 9 对折湿巾机 将对折机加液区及管道内的残余的5%的双氧水溶液排放干净。 在移动式加液车中加满纯化水，将移动式加液车的出液罐道连接在对折机管道上。 开启对折机加液泵，对对折机加液泵、注液管、流量汁、加液头进行淸洗，边淸洗边 排放，直至加液车中的纯化水排空。 重复一操作流程，使用PH计对淸洗水进行测