高速公路现浇箱梁专项施工方案范本

1、中交一公局建兴高速 现浇箱梁专项施工方案建昌至兴城高速公路现XXXX公司二一三年三月现浇箱梁专项施工方案一、工程概况:凌源至绥中高速公路建昌至兴城支线,是完善XX省高速公路网的需要,是改变兴凌线(S318)落后的通行状况、提高通道服务水平和运输能力的需要。对推动辽宁滨海经济区建设、促进辽西北战略实施、改善辽西北地区投资环境、巩固经济发展成果、推进辽宁乃至东北老工业基地的全面振兴,促进社会经济健康发展等具有重要意义。本项目起点位于XX县石佛乡柳条沟XX省道S2021在上柳条沟北预留建昌枢纽互通式立交与凌源至绥中高速公路(规划)相连。项目终点处通过元台子枢纽立交连接京沈高速公路,通过兴城连接至G1

2、02并延伸至滨海路,项目路线全长90.019公里。凌源至绥中高速公路建昌至兴城支线第一合同段,起点位于XX县石佛乡柳条沟XX省道S2021沿线经过的主要城镇有XX县石佛乡、玲珑塔镇、巴什罕乡、二道湾子蒙古乡、小德营子乡、药王庙镇,全长28.76Km(起讫桩号K00+000K28+760)。后湾子公公分离式立交桥右幅中心桩号K15+313.432,桥跨布置为:(30+40+30)+(29.981+3*29.961)m；左幅中心桩号K15+298.121,桥跨布置为:(30+40+30)+(30.326+3*30.305)m；桥梁设计交角90。桥梁上部结构(30+40+30)采用现浇预应力砼连续箱

3、梁,其余均采用预制预应力砼T梁；下部结构除主墩采用实体墩外,其余均采用柱式墩、桥台采用肋板台、桩基础。大气降水入渗补给为主要补给方式,受季节和气候的影响,水位变化较大。地下水位埋深为03.0米。邹杖子公公分离式立交桥是为跨越S3XX省道而设,S3XX省道路基宽度12米,桥梁设计角度为90,中心桩号K16+719。右幅桥孔布置左幅为:30+40+28+2021应力混凝土连续箱梁；左幅桥孔布置为:20218+40+30m预应力混凝土连续箱梁,桥梁全长为128米。为保证桥下跨越S3XX省道的需要,桥梁连续箱梁部分采用错孔布置,预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架+门洞式支架现场浇筑的施工方法。二、资源配

4、备:(一)、人员:为了更好地加强现场施工管理,保证工程质量及工程进度,邹杖子公公分离式立交桥现浇箱梁根据工程需要,人员配备如下:项目负责人1名,施工队长2名、质检员2名、技术员2名、材料员1名、收料保管员2名、架子工15人、钢筋工25名、砼工15名、模板工2021其他2021(二)、材料:根据招标文件要求,结合当地情况,水泥、钢材、钢绞线由XX省交通厅批准的供货厂家供应。支座全部采用盆式橡胶支座。(三)、施工设备:混凝土搅拌站两套,砼泵车三台,混凝土搅拌运输车8辆,汽吊25吨、202116t各1台,发电机1台,空压机2台,钢筋切断机3台,钢筋弯曲机3台,电焊机18台,装载机1辆及其他小型机具。

5、(四)、 施工进度计划以这两座桥梁下部结构、所处地理位置及当地气候条件为依据,邹杖子公分需在2021.4. 30前施工完毕,后湾子公分现浇段需在2021.6.5之前施工完毕,具体施工顺序由实际施工情况确定:现浇箱梁施工计划:邹杖子公分右幅:2021.3.12021.4.15邹杖子公分左幅:2021.3.2021013.4.30后湾子公分右幅:2021.4.102021.5.15后湾子公分左幅:2021.4.252021.6.5三、主要施工工艺及施工方案:(一)、施工准备:1、精心组织施工,仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高,并经监理工程师认可后,进行下一步的施工技术工作。2、根据现场实际,对线

6、路一侧施工便道进行全面维护,以保证机具、材料运输。3、施工人员、机械、门式支架、碗扣支架、底托、顶托,方木、模板根据施工进展情况陆续进场,保证连续施工。4、箱梁用砼配合比、钢筋、水泥等原材料、张拉锚具等报监理工程师批准。(二)、地基处理及改河方案1、承台、系梁及墩柱施工完成后对现浇桥跨内的地基进行处理,首先对基坑进行抽水、清淤,然后采用砂砾分层回填至原地面。2、为加强地面持力层,满足箱梁支架现浇施工,在地面上填筑50cm的砂砾,用压路机碾压密实。承台及系梁基坑处回填采用砂砾回填,严格管理、分层夯实,并对原地面进行整平,然后进行整体填筑。3、改河 根据施工需要设置改河,将河水从第四孔改河中顺利流

7、过,改河内边缘需离排架至少3米。改河之前,需将改河两侧进行整平、压实处理,改河河底宽度为3.0米,高度1.5米。 图一: 改河平面示意图 4、清理河套基底硬化之前,首先对原河套进行平整,除满堂支架区域外,保证上游和下游之间的高差,保证排架区域也有一定的泄洪能力。5、设置防冲刷墩为防止河水冲刷硬化区域,造成基底出现“掏空”现象,在右幅右侧设置防冲刷墩,具体尺寸见图三:防冲刷墩横断面示意图 6、基底需层层压实,压实度93%,平整压实后,进行2021厚C2021面处理。7、S3XX省道在现浇范围内及两侧各延伸510米的路面要重新压实,然后浇筑C40砼路面,路面厚度不小于2021。8、门洞条形基础的设

8、置:S3XX省道左侧(建昌兴城)路基边坡受到冲刷,因此左侧条形基础应距路边缘2.5米,并在该冲刷处门洞条形基础(50cm宽)下设扩大基础(80cm宽)。9、S3XX省道左侧挡墙处理:由于承台基坑开挖及常年的河水冲刷,造成挡墙基础有部分被掏空,因此需要对该部分进行处理。(1)基坑开挖造成边坡亏坡部分采用片石砼进行回填处理,如图四；(2)挡墙基础部分采用反开挖,并设置砼台阶,一方面增强挡墙的受力,另一方面要考虑满堂支架的搭设、横杆的连接,如图五。C2021砼回填 图四:边坡亏坡部分处理图基础反开挖,浇筑C2021阶,台阶深度至少80cm高,且保证埋深40cm,宽度50cm。 图五:挡墙基础处理(三

9、)、支架搭设:本桥现浇箱梁跨越S318施工,需预留通道以保证交通的正常通行,跨越S3XX省道部分采用重型门式支架+满堂支架。满堂支架间距的搭设原则:碗扣支架间距由横杆控制,底板厚25cm处纵向间距为90cm,横向间距90cm；横梁处及底板、顶板加厚段纵向间距为60cm,横向间距60cm。支架上下均用顶、底托调整,原则上底托调平,顶托调节桥梁横坡与高度。首先以桥面横向投影宽度为准,两边各加宽80cm弹线,弹出纵向间距及横向间距,弹好线后开始搭建支架。1、碗扣支架搭设顺序:按排距弹线安放底托、竖立杆依次搭设一排层支架支架至指定高程搭接剪力撑安放顶托支架顶横向铺设I14工字钢铺设支架顶箱梁底纵向方木

10、铺底模及侧模高程自检预压。支架顶托上横向设I14工字钢,顺桥向铺设横向方木规格为10cm*10cm间距为30cm40cm。2、门式支架搭设顺序:按排距弹线浇筑砼条形墩钢管立柱焊接及拼装横桥向36a工字钢拼装搭接剪力撑顺桥向桥向40a工字钢拼装铺设14a工字钢安放底托、竖立杆支架至指定高程铺底模及侧模高程自检预压。3、支架预压:满堂支承架搭及底板和侧模安装完成后,为抵消支架的非弹性形变及沉降,按(一期施工荷载+施工荷载)1.1进行加载,用水编织袋装碎石的方法分布于满堂支架上对其进行堆载预压,消除非弹性变形,测定弹性变形。用水准仪观察,并做好卸载及支架调整作业。加载方法如下:(1)、根据设计要求,

11、预压加载重量为一期施工荷载+施工荷载,根据我项目的实际情况,分三次加载,3级加载分为50%(一天)、90%(一天)、110%,总计压载时间不少于72小时。(2)、沉降量测量方法a、点位布置:每跨顺桥向测量五断面,纵向分别在两桥墩处、1/4跨、1/2跨、3/4跨处,横向在每腹板下半幅每断面4点。测点布设在立柱门架顶托方木上及底托下条形基础上。b、测量观测:加载前点位布设完成后应进行观测,加载完成2小时后,测量初始值,从加载完成第一次观测开始后,按每天观测两次,用水准仪测量测点标高,并计算本次段沉降量。c、用同一仪器、水准尺,派专人进行测量。d、每观测一次,与前一次值比较,差值为本次加载沉降量,总

12、沉降量为累加。e、卸载后观测回弹值。f、根据弹性变形,设置预拱度。(四)、模板:现浇箱梁模板均采用钢模板,支架搭设完毕后,铺设横桥向14a工字钢及顺桥向方木,然后铺设钢平模作为底模,底模严格按箱梁底板位置进行铺设,并确保拼缝严密,板高差不大于2mm,铺设完毕并固定后涂刷成品优质脱模剂。侧模采用定型模板,以保证模板的刚度,进而保证箱梁砼的外观质量,按不同梁高和曲率半径各制作一定套数的侧模,以备施工时使用。矩形箱室内侧模采用木模,制作时要确保表面光洁、不漏浆。(五)、钢筋制作安装:1、钢筋在进场前必须进行检验,检验合格并报监理工程师审批后方可大批进场,钢材进场后应存在仓库或料棚内不得直接堆置在地面

13、上,必须用垫木或其他方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的露天场所,根据天气情况在雨雪天气,必要时加盖雨棚布,钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度,数量核对,其次对钢筋进行调直,钢筋表面应保持洁净和平直,钢筋加工时,严格按照施工设计图纸进行下料,加工、制作、安装,不得随意改变钢筋长度和构造形式。所有钢筋加工,焊接都必须严格遵照公路桥涵施工技术规范执行。钢筋焊接前后根据具体施工条件施焊,经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接,所有焊工都必须持证上岗。钢筋采用电弧焊时,双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d。II级钢筋焊接必须采用506焊条,焊缝随焊随敲。电弧焊接要

14、求焊接表面平顺,无裂缝气孔,灰渣,无明显烧伤,无弧坑,焊缝饱满,焊缝尺寸符合规范要求。(1)受力钢筋的焊接或绑扎接头间距不小于1.3倍,搭接长度对焊接接头,在接头长度区段内焊接接头长度区段内指35d长度范围内但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应大于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。(3)钢筋安装绑扎时,应严格按施工设计图纸,并按一

15、定的顺序进行安装绑扎,如存在钢筋与钢筋位置相互交错、矛盾应停止绑扎,待与有关部门协商处理完毕后,按照处理意见进行钢筋的绑扎,安装施工,并确保保护层厚度,合理放置垫块,要求垫块光面向外。(4)伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作,绑扎过程中及时予以预埋,其位置应力求精确无误,同时注意预埋泄水孔位置。(5)箱梁钢筋绑扎成型顺序:横梁骨架筋横梁箍筋横梁斜撑筋横梁水平分布筋纵向骨架纵向骨架箍筋纵向骨架外分布筋底板底层钢筋底板顶层钢筋骨架内层分布筋预应力管道翼板底层纵横向筋 顶板底层钢筋顶板顶层钢筋护栏预埋钢筋其它预埋筋 (6)箱梁骨架的焊接:腹板骨架和横梁骨架首先按设计图纸进行焊接,在焊接操作过程中,应

16、考虑焊接变形并预留拱度,钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊变形,如有开焊应及时补焊为防止电焊时局部变形,拼装时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住,待所有焊接点卡好后,焊缝两端以点焊定位,然后进行焊缝施焊,骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上,因此,在焊接较小直径的钢筋时,下面宜垫以厚度适当的钢板,施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺着一个方向一次焊成,焊渣应随焊随敲除。为了保证钢筋保护层能满足规范及设计要求,钢筋保护层采用高强水泥砂浆垫块,每平米保证至少4块。(7)、预应力管道的定位安装设计为预应力钢筋砼,

17、采用的钢铰线规格为s15.2mm,标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95105MPa,延伸率3.5%。管道采用预埋塑料波纹管成孔,设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查,塑料波纹管应采用正规厂家的合格产品。波纹管应定位牢固,接缝牢固密封,进浆口排气口顺畅。管道峰位应埋设排气管管壁上不得有空洞,否则要及时修补,浇筑混凝土是严格杜绝漏浆现象波纹管安装位置必须保证准确无误。 (六)、箱梁砼浇筑:1、原材料:所有用于现浇梁砼的水泥、砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后,才能用于砼拌和。2、砼配合比:原材料用量严格按试验室提供的配合比进行拌和,拌和时间应符合规范要求,砼强度等级和

18、坍落度等应符合规范及施工需要。3、砼浇筑:本桥现浇箱梁采用满堂支架现场按从一侧向另一侧的顺序进行浇筑施工。箱梁砼竖向共分两次浇筑完成,第一次先浇筑底板和腹板悬臂翼缘板根部位置处,即两边腹板浇筑高度1.1m,待混凝土强度达到2.5MPa后,安装内箱顶部模板,进行顶板、翼缘板钢筋绑扎。第二次浇注顶板及翼板砼。 砼由拌站统一搅拌,6台罐车运输,1台泵车泵送浇注,砼施工应连续进行,泵送的间歇时间不宜过长,间歇时间过长,往往造成堵管,在短时间内不能泵送时,应及时清除泵管内的混凝土,泵车内的混凝土应保持2/3以防管内吸进空气,导致堵塞。第一次底板、腹板砼的浇注顺序及方法:竖向先底板后腹板,腹板竖向分层浇注

19、,每层砼浇注高度30cm左右。纵向从箱梁一端向一端采用渐近式浇注方式,根据气温的情况,合理决定先前浇注段的长度,一般为58米,以保证在先前浇注砼初凝前完成下次砼的覆盖及振捣。横向先外侧后内侧腹板。第二次顶板、翼板砼浇注顺序及方法:顶板砼的浇注从一端向另一端全厚度一次性浇注完成,浇筑翼缘板混凝土时应从外侧向内侧一次完成,以防发生裂纹。底、腹板砼浇注时根据施工面合理配置插入式震动器数量,一般每腹板一台、每箱室2台、每横梁2台振动器布置,另备两台备用振动器,插入式震动器应垂直或略有倾斜插入砼,插入时宜稍快,慢慢提起,边提边振,振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模板应保持510cm距

20、离,插入下层砼510cm面振动器的移动,砼振捣应达到不再出现砼下沉、表面泛浆并不再冒泡为止。砼开始进入泵管前,需采用减半石混凝土或高标号水泥砂浆润滑泵管,确保不堵塞。顶板砼的振捣采用以插入式振动器为主,平板震动器提浆为辅,平板振动器振过后,用平直的方钢或槽钢在砼面上来回抽动、刮平,以保持桥面的平整度,并用自制工具将砼面作拉毛处理,垂直于桥中心方向横向拉毛,线型直顺、纹理清晰、深度适中,以增强其与沥青砼的粘结效果。 浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况。当发现有松动变形,移位时,应及时处理,在浇筑过程中,还应随时注意使用插入式振动器时,防止机头与模板钢筋及预埋件碰撞所引起

21、的松动变形和移位。雨季施工措施,配备必要的雨天施工用品,对未达到凝固的砼表面加彩条布覆盖,并及时调整配合比和排除表面未终凝砼的积水。在浇筑顶板时,平板振动器振过后,用10cm的钢管,钢管必须平直,圆顺。在砼面上来回滚动,以保持桥面的平整度,并应用专用工具将砼面作拉毛处理,以增强其与沥青砼的粘结效果。砼养护在表面覆盖塑料薄膜或土工布洒水养生不少于7天。拆除支架应待混凝土强度达到设计强度的95%以上后方可进行落架,应按全孔多点对称缓慢均匀的原则进行,由跨中向支点多级卸架。(七)、预应力张拉及压浆必须在箱梁混凝土的强度达到100及龄期达到14天以上时方可施加预应力,预应力钢束的张拉顺序应按照设计图纸

22、中给定的顺序进行。本桥钢束均采用双侧张拉。1、张拉准备工作及张拉程序 检查梁体混凝土强度是否达到张拉强度(设计强度的95%),锚垫板下混凝土是否密实。浇筑混凝土时制作三组随梁试块,试块和梁体在同等条件下养护,估计张拉时间、压试块,达到要求强度时准备张拉。 清除锚垫板上的混凝土,检查是否与孔道垂直,如超过要求,则需加垫板补平。应采取可靠措施保证锚垫板位置准确,浇筑混凝土时应派人经常检查,发现问题及时解决。 用压浆机向孔道内压入清水,冲出孔道内杂物。然后用空气压缩机向孔道内压气,将孔道内积水吹出,以免影响压浆质量。 在锚垫板上标出锚圈安放位置。 钢绞线计算下料、清孔穿束。根据设计图纸计算钢绞线下料

23、长度,下料长度应考虑平弯、竖弯影响,每端留80CM千斤顶工作长度。 计算超张拉和理论伸长值。根据试验所得预应力筋实际弹性模量、考虑预应力损失,计算钢绞线理论伸长量,以便张拉控制。 千斤顶、锚具、管道三对中安装。 千斤顶、油泵要定期校验:校验期限不宜超过6个月。张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系。应到有资质的计量单位进行标定,张拉力与油表读数的关系通过一元线形回归方程计算确定。A、在发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:B、千斤顶经过拆卸修理；C、千斤顶久置后重新使用；D、压力表受过碰撞或出现失灵现象；E、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。2、张拉程序(1)

24、、张拉设备:张拉预应力筋千斤顶:YCD-400；(2)、预应力筋张拉顺序:按图纸设计顺序,这里不再叙述(3)、预应力筋张拉工艺:由于采用低松弛高强度预应力钢绞线,所以张拉程序为:低松弛预应力筋0初应力倒顶(由于钢束较长总伸长值较大)k(持荷5min)锚固,初应力为k的102021此时的伸长值为L1,其值采用相邻级的伸长值。控制张拉应力为k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa即为末张的应力值。其中值L=L1+L2,L1为开始至初张的伸长值,L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后,查L与计算伸长值比较,其伸长率不超过6%,否则、要停止张拉查明原因。3、张拉要点:(1)、左右对称张

25、拉,上下先拉离中性轴近的锚束,以防偏心受压过大,梁出现翘曲变形。(2)、两端千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始空隙伸长值,插垫等工作应在两端同时进行。(3)、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行,特别是在千斤顶达到控制应力时,要注意避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动易发生滑丝。(4)、常见的滑丝、断丝现象及处理措施:A、靠近锚具外部断丝,要检查锚垫板内直径与锚板孔是否相矛盾,使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会滑丝断丝,这时应在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。如断丝数量超过规范要求必须换束重新张拉。B、卡片不平,受力不均断丝:卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线

26、被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平,在初张完撤离千斤顶检查一遍。C、滑丝:锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬,卡片的打紧程度务必一致。4、张拉安全操作及注意事项:a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。b、现场标志明显,锚具对面及千斤顶后面不得站人,防止锚具及钢绞线断丝伤人。c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块以防支架不稳,或受力不均倾倒伤人。d、高压油管的接头加防护套,以防喷油伤人。5、孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的孔隙,让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体,其二是为了防止预应力筋锈蚀。本桥采用真空辅助压浆。真空辅助压浆工艺是在

27、传统压浆的基础上将原有的金属波纹管孔道系统密封,一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在-0.06-0.1Mpa之间,同时在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆压入水灰比不大于0.37的水泥浆,当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,然后灌浆泵再给孔道施加0.7Mpa的正压力。直至充满整条孔道,从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。(1)、压浆设备:a、螺杆式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀。b、真空辅助设备:真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。c、拌浆设备:转速1000转/min以上的搅拌机。(2)、压浆前的准备工作:a、切割锚外

28、钢绞线:采用手砂轮切割机沿每个卡片外留12将剩余钢绞线切掉,严禁采用气割等方法,防止锚具过热产生滑丝现象。b、封锚:锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞,除开排浆孔,以利于在抽出孔道内的空气形成负压。c、冲洗孔道:孔道在压浆前应用压力水冲洗,排除孔内杂物,保证孔道畅道,冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁的结合良好。(3)、水泥浆的拌制:按技术规范要求,孔道压浆浆体由水泥、水、专用剂组成,水灰比要求在0.40.45,水泥标号不低于425号,泌水率不超过3%,拌合后3h,泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收,稠度1318秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于5

29、%,先下水再下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。(4)、压浆施工工艺压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空拌浆并压浆第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,启动真空泵,开启连接在锚具端部上的控制阀门,关闭另一出浆口的阀门,使孔道内的真空度不小于-0.06Mpa。 第二步:拌制水泥浆,加料顺序为:水外加剂水泥,加水开动搅拌机后,先加入外加剂,搅拌约1分钟,再加入全部水泥后搅拌时间约3分钟,搅拌过程中不停顿,以免水泥浆变稠。第三步:保持真空泵在启动状态,开启压浆端阀门,将拌制好的水泥浆往孔道压浆

30、,待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后,关闭出浆阀门保持压力于0.7MPa,持压1分钟。关闭压浆机及压浆端阀门,完成压浆。第四步:压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管,以便下次压浆观察,在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等。(5)、压浆注意事项:a、压浆顺序先下后上,若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时孔道畅通无阻。b、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。 c、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间。在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道,不得中断,水泥浆在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断时,贮浆罐中的浆液必须不停地搅

31、动。 d、遇孔堵塞时,适当增大持压压力,延长持压时间,如仍堵塞,则应更换压浆口,按压浆要求继续压浆。e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块,经与构件同等条件养护到2021a后可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。(6)、质量保证技术措施:a.灌浆用水泥浆应事先试配后方可使用。b.灌浆时必须从一孔灌入直至另一孔有浓浆冒出为止,灌浆压力宜为0.7Mpa,出气孔封堵后进行两次压浆,加压至0.7Mpa,并做好记录。c.如灌浆过程中出现堵塞则用清水清理出水泥浆后重新灌入。d.灌浆结束后必须制作灌浆用水泥净浆试块。(八)、梁端封锚:孔道

32、压浆完将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢,并将端部砼凿毛。将因预应力施工暂时截断定钢筋恢复,设置端部钢筋网,一定要固定好封头模板,以免影响梁长,伸缩缝宽度等,采用与梁体相同标号的砼(C50)浇注,认真振捣,脱模后注意养生。四、工程质量保证措施1、质量要求:总体要求是精心组织,精心施工,严格程序,遵守规范,主体结构工程必须达到优良标准。2、具体措施a、施工现场建立以工程技术总负责人的质量管理监督体系。b、坚持以预防为主,狠抓施工中工程质量的检查监督,消灭质量事故隐患和质量通病。c、实行全面质量管理制度,积极开展TQC小组活动,不断提高质量水平。d、认真执行工程质量的自检,

33、互检,交换班检制度,使质量隐患消灭在萌芽状态,严格隐蔽验收制度,及时做好分项质量评分工作。e、制定切实可行的质量管理制度,采用激励机制,不断提高职工的质量意识。f、狠抓技术资料的收集,管理,归档工作,配备专门的资料管理人,确保技术资料齐全。g、严格把好材料质量关,对入场的材料、构配件等及时检验质量保证书和样品及时发现、处理一些质量有缺陷的材料和半成品。h、严格遵守施工制度,坚决贯彻砼浇筑通知单,拆模通知书等确保施工质量的措施。五、质量评定标准:1、基本要求(1)、用于本工程的钢筋、水泥、砂石料、外掺剂等材料质量和规格必须符合规范要求,按规定的配合比施工,锚具、夹具和连接器应符合设计及施工技术规

34、范要求。(2)、支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求,预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。(3)、梁体不得出现露筋和空洞现象,预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。(4)、预应力筋的各项性能必须符合国家现行标准和设计要求,预应力束中的钢丝钢绞线应梳理顺直、表面不应有损伤。(5)、预应力张拉时混强度必须符合设计要求,孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气孔有水泥原浆溢出后方可封闭。2、检查项目A、桥梁总体质量要求项次检查项目允许偏差检查方法1桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检查38处2桥宽(mm)车行道10用钢尺量,每

35、孔35处人行道103桥长(mm)+300,-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置5桥头高程衔接(mm)3用水准仪测量B、后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向+/-30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向+/-102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部4张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时+/-6%尽量:全部5断滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许C、模板

36、安装的允许偏差项目允许偏差模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0D、钢筋加工与安装实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20每构件检查510间距3钢筋骨架长10按骨架总数30%抽查宽54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层柱、梁、拱肋5每构件沿模板

37、周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3E、现浇箱梁箱形梁检查项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80/104 2轴线偏位(mm)10用经纬仪检查每跨5处3顶面标高(mm)10用水准仪检查每跨5处 4断面尺寸(mm)高度+5、-10用跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10,-05长度(mm)+0,-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺检查六、安全技术措施:1、工地设立安全生产领导小组,建立建全安全检查生产管理网络,做到专管成线,群管成网,消灭安全管理的空白。2、严格执行安全生产操作规程和安全生产制度,用铁的手腕,铁的制度,铁的纪律,贯彻安全生产的全过

38、程。3、加强安全教育,建立健全三级安全教育卡片,各特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。4、专职管理人员应收集,整理好各种安全资料,建立安全技术档案。5、按规定要求添置安全设施,设备和用具,凡上述器材必须有合格证书和检验报告。6、加强对关键部位的重点管理,对机电设备、脚手架、防护栏、棚架等进行经常性和定期的检查修护,并及时做好记录。7、加强安全检查及时消除安全事故隐患8、加强防火工作,施工现场建立防火领导小组,按规定备足消防器材,定期检查和消除火灾隐患。七、文明施工及环境保护措施:(一)、文明施工措施:现场文明施工的程度直接关系到企业的形象,为保证工程施工文明有序,拟采取如下措施:1、加强对施

39、工人员的法制教育,杜绝一切非法活动。2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟,形成排水系统,保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内,厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生,保持环境清洁。3、在编制施工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一,现场由一名副经理分管文明施工。4、工地适当位置处设标牌,示出工程施工现场总平面图,标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。5、工程材料、构件分类分规格存放整齐。机具设备定人保养,停放要整齐有序。6、现场施工应注意使工作面尽量平整,各种料具堆放整齐,工程完成后应对现场进行清理,做到“工完料尽场清”。(二)、环境保护措施:施工中的

40、污染源主要有粉尘、噪声、废弃物等,为控制和减少这些污染源产生公害的措施主要有:1、施工期间的粉尘主要来自施工车辆行驶引起的扬尘。在施工中保持湿润,不易扬尘。如果表面干燥,则适当洒水。施工场地和便道每天洒水数次,保持其表面湿润,则可避免扬尘。2、施工产生的噪声具有不规则、不延续、高强度的特点,施工现场除车辆产生噪声外,还有施工机械产生的噪声,难以避免。在靠近居民区的施工点,若非工程必须连续进行,夜间22时以后停止施工。3、施工过程产生的废弃物应按照监理工程师的指示集中堆放或及时清运,生活垃圾定期运至远离居民区的垃圾堆放点。八、现浇箱梁施工工艺流程图(见附图)现浇箱梁施工工艺流程图第一层砼浇筑顶板

41、钢筋安装第二层砼浇筑养 护拆模、拆架张拉、压浆压试块内箱顶模安装施工准备地基处理支架搭设支架预压底模、侧模安装底板、横梁及腹板钢筋安装模板制作材料进场模板制作材料检验钢筋制作砼配合比设计拌制制试块预应力管道及钢绞线安装附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用

42、,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害

43、为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事

44、故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及

45、冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、

46、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发

47、生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,

48、应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8

49、 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全

50、预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足

51、点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平

52、卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法

53、:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上

54、1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次,每次放松0.51分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。1、 防止物体打击事故的基本要求 1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。 1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 1.4 边长小于或等于250的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口