中水系统规程

1、硫酸加药装置+混凝剂加药装置预处理站预处理废水来一机械加速澄清池滤池清水池循环水前池循环水处理（中水）部分1 总则1.1 概述中水为市污水处理厂二级生物处理后污水（中水），经过石灰处理系统之后作为电 厂循环冷却水的补充水。预处理站预处理废水为锅炉补给水预处理系统产生的回收废水。1.2循环水工艺流程进厂生水预处理是经机械加速机械加速澄清池、石灰乳及聚合硫酸铁凝聚沉滤处理后 通过变缝隙滤池过滤进入循环水前池。泥渣浓缩池脱水机-脱水剂加药装置泥渣2循环水处理中水部分设备规范序号名称规范单位数量生产厂家型号：DETE-24Q=5601400t/h1机械加速澄清池内径： 24600mm台3大唐科技高度：

2、6.5 mm总容积33260m2滤池91743,Q=450 550m /h台8大唐科技3清水池3V=900m座24回收水池3V=300m座25管道混合器Q=900DN50031400m /h ,台3大唐科技型号：350S-44Q=97231476m /h ,6循环水补充水泵（一）P=0.500.37MPa,n=1450rpm台3上海电机厂电动机型号：Y355M-4功率：220kW型号：350S-26Q=97031440m /h ,7循环水补充水泵（二）P=0.300.22MPa,台2上海电机厂n=1450rpm电动机型号：Y315M-4功率：132kW型号：350S-26Q=97031440m

3、 /h ,循环水处理过滤器反P=0.300.22MPa,8台2上海电机厂洗水泵n=1450rpm电动机型号：Y315M-4功率：132kW型号：IS150-125-400Q=1203240m /h ,9自用水泵P=0.530.46MPa台2上海电机厂电动机型号：Y2-225M-4功率：45kW型号：2-T125WFB-C23Q=110m /h，P=0.35MPa10回收水泵台4上海电机厂电机型号：Y2-200L1-2功率：30kW型号：100DE0J70-45Q=60m3/h , P=0.35MPa11渣浆输送泵台6上海电机厂电动机型号：Y2-180M-4功率：18.5kW型号：80DFO40

4、 2712浓缩池排泥泵台6上海电机厂Q=35m3/h , P=0.25MPa电动机 型号：Y2-132M2-4功率：7.5 kW型号：CQB65-50-125FQ=25m3i /h , P=0.20MPa13卸硫酸泵电动机型号：Y2-112M-2台1上海电机厂功率：4kW型号：CQB65-50-125FQ=25m3i /h , P=0.20MPa14聚合硫酸铁输送泵电动机型号：Y2-112M-2台1上海电机厂功率：4kWV=15m3, P=0.8MPa，钢15储气罐制台2大唐科技16石灰筒仓3/V=250m / 台， 6000 ,台3大唐科技17导波雷达料位测量仪型号：ROTONIVO台3TO

5、MAL公司型号：PL-3200A排风量3: 3200m /h18石灰筒仓布袋除尘器台3唐山除尘器厂布袋数量：23个滤尘面积：23m219机械震打系统型号：T8T功率：3 kW台3TOMAL20多螺旋给料机Q=0.532.5m /h台3TOMAL21螺旋输粉机Q=0.532.5m /h台3TOMAL22石灰乳搅拌箱3=1412 X1700 , V = 2.0m台3大唐科技23石灰乳辅助箱3 1012 X6 , V = 0.6m台3大唐科技24石灰乳泵型号：GMZ65-30-103Q=15 35m /h , P= 0.2 0.3 MPa , n= 1450 rpm 电动机 型号： Y132M-4

6、功率：7.5 kW台6博山渣浆泵厂25房间布袋除尘器型号：PL-3200A 排风量：3300 滤尘面积：18 m2布袋数量：18台1唐山除尘器厂26硫酸储存罐3V=32m , 2500mm 钢制台2大唐科技27吸湿器500 , PVC台2大唐科技28硫酸计量泵Q=60L/H , P=0.6MPa台6江南电力29聚合硫酸铁储存槽V=50m 2500mm 钢衬胶台2大唐科技30聚合硫酸铁计量泵Q=500L/H , P=0.6MPa台6江南电力31安全淋浴器脚踏式带洗眼装置台5大唐科技32助凝剂溶液箱3V=2.0m台2江南电力33助凝剂计量泵Q=120L/H , P=1.0MPa台6江南电力34助凝

7、剂溶液箱搅拌器NGW-0.55/240台2江南电力35二氧化氯计量泵Q=1000L/H ，P=0.6MPa台6江南电力36脱水剂溶液箱3V=1.0m台2江南电力37脱水剂计量泵Q=40L/H ，P=1.0MPa台6江南电力38脱水剂溶液箱搅拌器NGW-0.55/240台2江南电力39浓缩池10000 x 8000mm（高）,3Q = 60 90m /h ;台3大唐科技40脱水机卄 r t3型号：D5LQ=35m /h台3法国安德里茨41罗茨风机型号：3HE-250,3Q=78.10m /mi n,P=49.6kPa, n=1150rpmN=110kW台242潜水排污泵型号：50WQ15-20-

8、2.23Q=15m /h P=0.20MPa电动机型号：YQ90L-2N=2.2kW台243电动泥斗3V=16m3840 X2240 x3100mm台33水质标准样品名称项目标准单位分析间隔时间生水硬度mmol/L8小时碱度mmol/L氯根mmol/L机械加速澄清池水（第二反应室）聚合硫酸铁0.15 0.2mmol/L1小时沉降比5 20%碱度0.2 0.6mmol/L机械加速澄清池硬度V 0.1mmol/L8小时碱度0.2 0.6mmol/L浊度10mg/L悬浮固体浓度V 20mg/LPH7.0 7.81小时循环水补水母管PH7.0 7.81小时滤池出水浊度V 2NTU在线检测4. 机械加速

9、澄清池的启动、运行、停止4.1机械加速澄清池启动前的检查4.1.1 检查所投机械加速澄清池各阀门开关灵活并处于关闭状态。4.1.2 机械加速澄清池内应无人无杂物。4.1.3 所属加药系统应处于良好的备用状态，药位应充足。4.1.4 各表计应处于良好备用状态。4.1.5 中水程控装置处于良好备用状态。4.1.6 转动部分应有良好足够的润滑油。4.1.7 电气设备绝缘应合格，停用一周应知电气测绝缘。4.1.8 现场照明应良好，照度应符合要求。4.1.9 气源压力0.4MP a以上。4.2 启动4.2.1 开启所投机械加速澄清池深井水进水门或中水进水门，联系水源启动升压泵。4.2.2 机械加速澄清池

10、进水后立即投入石灰及聚合硫酸铁和助凝剂加药系统开始加药。4.2.3 启动刮泥机运行，水至搅拌器叶片处时启动搅拌器运行，搅拌器转速应较高。4.2.4 取样分析机械加速澄清池第二反应区（ 2 号管）的 OH - ，根据 OH -的大小调整石灰喂料机频率；根据机械加速澄清池第二反应区（ 2 号管）水样的颜色调整聚合 硫酸铁加药量。4.2.5 水快至积水槽时，如果水质不合格，可做如下操作：如果 2号管 OH -高于标准， 可停止石灰加药，继续进水直至2号管0H-合格；如果2号管0H-低于标准，可 提高石灰喂料机频率和减小机械加速澄清池进水流量进行搅拌循环。待水质合格 后，逐步调整至所需流量。禁止机械加

11、速澄清池出不合格水。4.2.6 机械加速澄清池正常出水后，及时投入机械加速澄清池出水加酸，使机械加速澄清池出水PH在7.07.8。4.2.7 机械加速澄清池正常运行出水 4 小时后，应根据机械加速澄清池泥渣量，同时投 入程控排污系统。4.3 运行与调整4.3.1 按时取样分析，依据分析结果，及时调整石灰喂料机频率和凝聚剂加药量。4.3.2 依据机械加速澄清池渣子翻渣情况，调整搅拌器转速。4.3.3 大水量可在低开度低转速下运行，小水量反之，保证泥渣正常循环，以清水区无 翻渣现象为佳。4.3.4 运行中应经常观察渣子颗粒及颜色，渣子呈红色则聚合硫酸铁剂量太大。清水区白而浑，则聚合硫酸铁剂量小。如

12、渣子呈灰绿色则是聚合硫酸铁剂量过大氧化不 完全的结果。4.3.5 经常检查加药情况，防止加药中断。4.3.6 经常检查机械加速澄清池定期排污系统，防止排污系统出现故障。4.3.7 按时取样分析，及时调整加药量。4.3.8 程控排污投运时，每小时机械加速澄清池排污一次，每次 3 分种。4.3.9 每天白班 10:00 机械加速澄清池手动定期排污 10 分钟 ,值班员到现场检查排污情 况,发现异常及时处理 ,定期排污时停止机械加速澄清池出水加硫酸 .4.3.10 打开机械加速澄清池回收水门 ,使回收水进入运行机械加速澄清池进行回收再利 用.4.4 停止4.4.1 接到班长停机械加速澄清池的命令后，

13、关闭所停机械加速澄清池进水门、回收水门 同时开大运行机械加速澄清池进水门、 回收水门 （若机械加速澄清池全停需待水源升 压泵全停后再关闭机械加速澄清池进水门 ,防止管道憋压 ）.4.4.2 停止石灰、聚合硫酸铁和助凝剂加药系统，并对石灰管道进行冲洗，至水清为止。4.4.3 停止机械加速澄清池出水加酸。4.4.4 进行机械加速澄清池排污一次，时间为 15 分钟，停程控排污系统。4.4.5 如需放空检修或清理时，待水放完后，联系检修处理。4.4.6 检查所停机械加速澄清池回收水门应关闭，同时运行机械加速澄清池的回收水门应 打开。5. 变孔隙滤池5.1 变孔隙滤池结构：3变孔隙滤池为8台，每台滤池出

14、力450550m /h，滤池外径为 9174mm , 直边高度： 261 5 mm ，总高度: 4000 mm ，上顶盖形式（平顶、锥顶）。填料总高度： 800mm ，反洗膨胀率： 50% ，反洗膨胀高度： 400mm 。进水配水装置型式：挡板 式；出水装置型式：多孔板支管加双速水帽，水帽数量： 1750 套，单个水帽出力： 1 2 t/h ；压缩空气布气装置型式：支母管分布式；反洗水分配装置型式：多边型支 管。5.2 变孔隙滤池的启停及反洗5.2.1 启动前的检查5.2.1.1 检查所滤池各阀门开关灵活并处于关闭状态。5.2.1.2 滤池内应无人无杂物。5.2.1.3 各表计应处于良好备用状

15、态。5.2.1.4 中水程控装置处于良好备用状态。5.2.1.5 转动部分应有良好足够的润滑油。5.2.1.6 电气设备绝缘应合格，停用一周应知电气测绝缘。5.2.1.7 现场照明应良好，照度应符合要求。521.8气源压力0.4MP a以上。5.2.2 变孔隙滤池的投运5.2.2.1 打开滤池进口门。5.2.2.2 待滤池水位上升至 1.0m 时，打开滤池出口门。5.2.2.3 调节滤池出口门开度使滤池水位保持 1.0m 左右。5.2.2.4 开循环水旁路门向水塔补水； 开循环水池进水门向循环水池补水； 开软水池进水门向软水池进水5.2.2.5 滤池出水后，根据出水情况投循环水补水母管加酸。5

16、.2.3 变孔隙滤池的反洗5.2.3.1 停运需反洗滤池。5.2.3.2 开滤池反洗水出口门，时间 2 分钟。5.2.3.3 开滤池反洗水入口门、反洗进水管门、反洗进水管门，启动反洗水泵，时间 2分钟5.2.3.4 关闭反洗进水管门、开空气入口门，启动罗茨风机，时间 2 分钟。5.2.3.5 停运罗茨风机、关闭空气入口门、开反洗进水管门，时间 2 分钟。5.2.3.6 停运启动反洗水泵、关闭反洗进水管门、开反洗进水管门、反洗水入口门、反洗水 出口门。5.2.4 停运关闭滤池进水门和滤池出水门 注意：反洗结束后必须关闭空气总门6 机械加速澄清池加药系统 石灰加药系统采用干粉计量，依据进水量及第二

17、反应室水质对石灰粉量进行调整。 聚合硫酸铁、助凝剂、加酸系统采用湿式储存，湿式计量方式。6.1 石灰加药系统的启动、运行、停止。6.1.1 启动前的检查6.1.1.1 检查转动机械处于良好备用状态。6.1.1.2 电机绝缘应合格（停止超过一星期应通知电气测绝缘） 。6.1.1.3 各阀门应关闭。6.1.1.4 石灰粉仓位应大于 1/3 以上。6.1.1.5气源压力0.4MP a以上6.1.2 启动6.1.1.1 启动自用水泵，打开辅助水箱手动进水门和自动进水门。6.1.1.2 消化箱进水满后， 启动消化箱搅拌器， 开启石灰乳输送泵进口门和石灰乳输送泵冷 却水进水门，启动石灰乳输送泵。6.1.1

18、.3 清水运行正常后，启动石灰粉喂料机运行。6.1.1.4 按水质要求调整喂料机频率。6.1.3 运行中的检查与调整6.1.3.1 依据机械加速澄清池出水品质，即时调整喂料机频率，控制给粉量。6.1.3.2 经常检查石灰乳输送泵出药情况，不得中断，如发现中断，应立即停止给粉。6.1.3.3 经常检查粉位，粉位低时应及时联系进粉。6.1.3.4 经常检查石灰乳输送泵出力，变小时应通知检修处理，流量过小时，应立即停止给 粉。6.1.3.5 时刻监视喂料机频率表，发现异常及时处理。6.1.3.6 发现辅助水箱液位计无变化或无指示时，立即停喂料机，查明原因进行处理。6.1.3.7 每班用清水冲洗管道两

19、次，每小时消化箱、辅助水箱及其磁翻板液位计排污一次。6.1.4 停止6.1.4.1 短时间停运时，只停石灰喂料机即可。6.1.4.2 较长时间停运时，应先停止给粉，待消化箱内成为清水后，再停石灰乳输送泵，关 闭有关阀门。6.1.4.3 必要时开启消化箱底部、辅助水箱放空门排水。6.2 聚合硫酸铁系统的启动、运行及停止6.2.1 启动前的检查6.2.1.1 检查聚合硫酸铁系统所有阀门应关闭。6.2.1.2 聚合硫酸铁储存罐药位应在 1/3 以上。6.2.1.3 聚合硫酸铁溶液箱内应清洁无杂物。621.4气源压力0.4MP a以上。6.2.2 聚合硫酸铁溶液的配制6.2.2.1 开启聚合硫酸铁储存

20、罐出口门及聚合硫酸铁溶液箱进聚合硫酸铁门。6.2.2.2 开启去聚合硫酸铁溶液箱之清水门，并调整开度、使聚合硫酸铁与水的体积比为 3:1 。6.2.2.3 聚合硫酸铁溶液箱液位到搅拌器叶片以上时启动搅拌器。6.2.2.4 聚合硫酸铁溶液箱满后，关闭所有阀门。6.2.2.5 聚合硫酸铁溶液箱液位低于 0.3 米时，应及时补聚合硫酸铁溶液箱。6.2.2.6 整个配制过程中，操作人员不得离开现场搞其它工作。6.2.2.7 若聚合硫酸铁不慎溅到眼睛及皮肤上时，应迅速用清水冲洗干净。6.2.3 聚合硫酸铁计量泵的启动 开启聚合硫酸铁溶液箱出口门，打开聚合硫酸铁计量泵进出口门，启动聚合硫酸铁 计量泵运行。

21、6.2.4 聚合硫酸铁计量泵的运行6.2.4.1 运行中加药量的调整，用泵的电机频率控制（或泵的冲程） ，依据机械加速澄清池 清水区水质情况进行调节。6.2.4.2 运行中应力求加药均匀，尽量避免间断运行。6.2.5 聚合硫酸铁计量泵的停止停止聚合硫酸铁剂量泵运行，关闭其进出口门，关闭聚合硫酸铁溶液箱出口门（如短时停运上述阀门可不关）6.2.6 聚合硫酸铁计量泵的切换6.2.6.1 聚合硫酸铁计量泵出现故障和定期检修时，要切换聚合硫酸铁计量泵运行。6.2.6.2 按隔膜泵的操作规定退出运行的聚合硫酸铁计量泵运行。6.2.6.3 打开有关连通门。6.2.6.4 按隔膜泵的操作规定投入备用的聚合硫

22、酸铁计量泵运行。6.2.6.5 按规定定期试验备用泵。6.3 助凝剂系统的启动、运行及停止6.3.1 启动前的检查6.3.1.1 作好防护措施，穿耐酸服戴护目镜及医用橡胶手套等。6.3.1.2 检查各截门开关应灵活，并处于关闭状态，助凝剂箱应清洁无杂物。6.3.2 配助凝剂6.3.2.1 打开助凝剂溶药箱进水门，水位高于搅拌器叶片时启动搅拌器。6.3.2.2 进水至刻度时，关闭助凝剂溶药箱进水门。6.3.2.3 向助凝剂溶药箱缓慢加入一定量助凝剂。6.3.2.4 搅拌器保持连续运行。6.3.2.5 整个配制过程中，操作人员不得离开现场搞其它工作。液位计应准确，动作灵活。6.3.3 助凝剂计量泵

23、的启动 打开溶液箱出口门，打开助凝剂计量泵进出口门，启动助凝剂计量泵运行。6.3.4 计量泵的运行6.3.4.1 运行中加药量的调整，用泵的电机频率控制（或泵的冲程） ，依据机械加速澄清池第二反应室沉降比来调整或依据泥渣脱水机脱水情况来调整。6.3.4.2 运行中应力求加药均匀，尽量避免间断运行。6.3.5 助凝剂计量泵的停止 停止助凝剂运行，关闭其进出口门，关闭助凝剂溶液箱出口门（如短时停运这些门可 不关）。6.3.6 助凝剂计量泵的切换6.3.6.1 助凝剂计量泵出现故障和定期检修时，要切换助凝剂计量泵运行。6.3.6.2 按隔膜泵的操作规定退出运行的助凝剂计量泵运行。6.3.6.3 操作

24、有关连通门。6.3.6.4 按隔膜泵的操作规定投入备用的助凝剂计量泵运行。6.3.6.5 按规定定期试验备用泵。6.4 硫酸系统的启动、运行及停止6.4.1 启动前的检查6.4.1.1 检查硫酸系统所有阀门应关闭。6.4.1.2 硫酸输送泵应处于备用状态。6.4.1.3 硫酸储存罐药位应在 1/3 以上。6.4.1.4 硫酸溶液箱内应清洁无杂物。641.5气源压力0.4MP a以上。6.4.2 硫酸溶液的配制6.4.2.1 开启硫酸储存罐出口门及硫酸溶液箱进聚合硫酸铁门。6.4.2.2 按离心泵操作规定启动硫酸输送泵 ,向硫酸溶液箱输送硫酸溶液。6.4.2.3 硫酸溶液箱溶液箱满后，停硫酸溶液

25、箱输送泵，关闭所有阀门。6.4.2.4 配药过程中注意操作人员不得离开现场搞其它工作，防止溶液箱溢流6.4.3 计量泵的启动 打开溶液箱出口门，打开硫酸计量泵进出口门，启动硫酸计量泵运行。6.4.4 计量泵的运行6.4.4.1 运行中加药量的调整，用泵的电机频率控制（或泵的冲程） ，依据机械加速澄清池 出水 PH 和循环水池或软水池进水情况进行调节。6.4.4.2 运行中应力求加药均匀，尽量避免间断运行。6.4.5 计量泵的停止 停止硫酸泵运行，关闭其进出口门，关闭硫酸溶液箱出口门。6.4.6 计量泵的切换6.4.6.1 硫酸计量泵出现故障和定期检修时，要切换硫酸计量泵运行。6.4.6.2 按

26、隔膜泵的操作规定退出运行的硫酸计量泵运行。6.4.6.3 操作有关连通门。6.4.6.4 按隔膜泵的操作规定投入备用的硫酸计量泵运行。6.4.6.5 按规定定期试验备用泵。6.5 二氧化氯加药系统的启动、运行及停止6.5.1 启动前的检查6.5.1.1 作好防护措施，穿耐酸服戴护目镜及医用橡胶手套等。6.5.1.2 检查各截门开、关应灵活，并处于关闭状态。6.5.3 二氧化氯计量泵的启动 打开二氧化氯来药总门，打开助凝剂计量泵进出口门，启动二氧化氯计量泵运行。6.5.4 二氧化氯计量泵的运行6.5.4.1 运行中加药量的调整，用泵的电机频率控制（或泵的冲程）6.542运行中应力求加药均匀，尽量

27、避免间断运行。6.5.5二氧化氯计量泵的停止停止二氧化氯计量泵运行，关闭其进出口门，关闭二氧化氯来药总门（如短时停运这 些门可不关）。6.5.6二氧化氯计量泵的切换6.5.6.1二氧化氯计量泵出现故障和定期检修时，要切换二氧化氯计量泵运行。6.5.6.2按隔膜泵的操作规定退出运行的二氧化氯计量泵运行。6.5.6.3操作有关连通门。6.5.6.4按隔膜泵的操作规定投入备用的二氧化氯计量泵运行。6.5.6.5按规定定期试验备用泵。6.3卸硫酸操作：6.3.1卸硫酸前的准备工作631.1汽车来硫酸后，化学人员应及时监督取样送化验室，化验合格后（硫酸浓度大于 92.5% ）方能卸车。6.3.1.2确认

28、所使用的设备已经检修结束，没有遗留问题；631.3检查硫酸贮罐及管道系统无泄漏，各阀门动作灵活，液位计灵敏可靠。6.3.1.4检查硫酸贮罐底部排放门处于关闭状态。6.3.1.5硫酸贮罐附近清水充足且冲洗水门灵活好用。6.3.1.6长期未用的卸硫酸泵，使用前应盘车正常且绝缘合格。6.3.1.7值班人员和操作人员应穿防硫酸胶靴、防硫酸服，戴防护手套和防护眼镜，现场 备有急救药品。6.3.2卸硫酸操作:6.321用胶皮管将汽车硫酸槽下硫酸管与卸硫酸泵入口管连接牢固。6.322打开汽车硫酸槽出口门，卸硫酸泵出口门，硫酸贮罐入口门。6.3.2.3启动卸硫酸泵，为防止起泵后硫酸液溅出伤人，启动时，操作人员

29、应远离卸硫酸 泵。6.3.2.4在卸硫酸过程中要密切注意硫酸罐液位。当液位距最高液位100mm时，打开另一 低位硫酸贮罐入口门，关闭咼液位硫酸贮罐入口门。6.3.3停止卸硫酸操作6.3.3.1所有硫酸贮罐液位至高位或硫酸车硫酸已经卸完，方可停止卸硫酸。6.3.3.2关闭卸硫酸泵出口门后，停止卸硫酸泵运行。6.3.3.3关闭汽车硫酸槽出口门，硫酸贮罐入口门。6.3.3.4断开卸硫酸软管与硫酸车的连接，将软管开口端向上放置好，以备下次使用。6.3.3.5值班人员应将洒落地上的硫酸液冲洗干净，当班值班员登记重量并签字。6.3卸聚合硫酸铁的操作：与卸硫酸操作基本雷同。7离心脱水机操作7.1 启动前的检

30、查a）脱水机周围应清洁无杂物、无积水。b）检查脱水机电动机的电源装置安全可靠，接地良好。c）脱水机主轴、输送机轴承润滑良好，齿轮箱油位正常。d）脱水机电流表、流量表完好。e）脱水机电源控制箱电源已送上。f）脱水机紧急制动开关呈释放状态。g）脱水机转换开关在手动位置。7.2 起机： 合上电控柜内主电源开关及操作电源开关，这时盘面上的五个故障灯亮，按故障解除 键，灯全部熄灭，说明主机已处于起机状态；否则，根据故障显示灯，检查相应故障，处 理后同上操作。 接着按灯测键，检查灯是否处于正常工作状态，否则更换灯泡。7.3 离心脱水机投、停操作7.3.1 程控室发出开机命令：浓缩池高位取样，送水处理化验室

31、检测浓度，污泥浓度达到 脱水要求，污泥浓度小于 4% ，给脱水机高液位信号，脱水机控制盘盘面的高液位指示灯 亮（即高泥位指示） ，说明要求起机，这时，检查离心机转换开关是否放在手动位上（要 求一直在手动位），同时将加药泵和加料泵的转换开关放在自动位，然后按盘面上的主机 起动按钮，起动脱水机，23分钟后，盘面上的加药泵及加料泵运行指示灯亮，即判定起 动过程完成，脱水机处于污泥脱水工作状态，高液位指示灯自动熄灭。逐渐开启脱水机前 的污泥进料阀，调节流量至适当值（根据不同的进料浓度） ，注意脱水机轴承温度不大于 70 度，振动、温升正常。7.3.2 程控室发出停机命令：浓缩池低位取样，送水处理化验室

32、检测浓度，污泥浓度不能 满足脱水要求，给脱水机低液位信号，脱水机控制盘盘面的低液位指示灯亮（即低泥位指 示），说明要求停机，这时，把冲洗电磁阀转换开关放在手动位或定时位上，按冲洗电磁 阀按钮，冲洗脱水机。根据脱水污泥效果，每次至少冲洗 15 分钟，同时将加药泵和加料 泵的转换开关放在手动位。冲洗时间足够后，按盘面上的主机停止按钮，停止脱水机，关 闭脱水机前的污泥进料阀。7.3.3 脱水机污泥脱水前冲洗： 根据需要也可在脱水机进行污泥脱水前冲洗脱水机。 当盘 面的高液位指示灯（即高泥位指示）亮时，说明要求起机，这时，检查离心机转换开关是否放在手动位上 （要求一直在手动位） ，同时将加药泵和加料泵

33、的转换开关放在手动位 （必 须），然后按盘面上的主机起动按钮，起动脱水机，23分钟后，按冲洗电磁阀按钮，冲洗脱水机，冲洗时间由运行人员根据需要确定。冲洗时间到时，将加药泵和加料泵的转换 开关放在自动位上，盘面上的加药泵及加料泵运行指示灯亮，即判定脱水机处于污泥脱水 工作状态，高液位指示灯自动熄灭。7.4 离心脱水机运行注意事项7.4.1 本机的所有保护状况处于热备保护，一旦有发生故障，相应的器件就会掉电，可关 闭主机。7.4.2 任何正常与非正常停机都必须进行脱水机的冲洗。7.4.3 起/停机都必须有操作人员在场进行。7.4.4 报警时要及时处理，处理完成后要空载试车，正常后方可投入运行。7.

34、4.5 紧急时，有两处可关机， 脱水机机身上有一红色急停按钮， 控制盘上有一红色按钮， 均可完成。7.4.6 在脱水机未开机正常时，不能进行任何形式的冲洗。7.4.7 在脱水机处于停机状态时， 如发现有水从出泥口连续流出时， 说明冲洗电磁阀已出 故障，这时应先关闭电磁阀前的手动阀门，进行及时检修，防止水把脱水机的轴承部分淹 没。8 泵、风机的运行操作8.1 泵的运行操作8.1.1 泵启动前的检查a）泵本体和周围应清洁，无杂物和积水。b）泵和电机的地脚螺栓完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完好紧固，手动盘动转 子灵活，声音正常，无卡涩及摩擦现象c) 电动机电源正常，外壳接地良好。d) 轴承和轴承箱

35、内油位在1/22/3之间。e) 泵有冷却水的，冷却水应畅通。f) 各水箱、药液箱内液位正常，泵的入口门开启，离心泵出口门关闭，柱塞泵出口 门开启。g) 压力表、电流表完好，指示正确。h) 长期停用或检修后初次启动，应联系主机人员对电动机测试绝缘，合格后方可启 动。8.1.2 泵的启动a) 开启泵的空气门或出口门，将泵内空气放净后关闭。b) 按启动按钮，检查电机、水泵转动正常，方向正确，无杂音，轴承温升正常，无 明显震动和串轴现象，盘根无发热冒烟现象，否则立即查找原因、停泵检修。c) 泵出口压力达到额定值时，缓慢开泵出口门，调整到正常负荷。8.1.3 泵运行中的检查与维护a) 泵应无漏油、漏水现

36、象。b) 电流表、压力表、流量表指示正确。c) 泵、电机无异常声音，油位正常，油质良好，冷却水畅通。d) 轴承温升正常。e) 电机和泵的振动正常。f) 流量增大时，应注意压力和电流的变化，防止电机超负荷。g) 切换备用泵时，应先启备用泵，待备用泵运行正常后停运行泵h) 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理，如遇到以下紧急情况应紧急停止泵运 行：1) 危及人身安全。2) 发生火灾或泵被水淹。3) 电机过流，有焦味或冒烟。4) 声音异常，振动剧烈。5) 轴承温度异常升高。6) 冷却水中断。7) 泵打空。8.1.4 泵的停运a) 关闭泵的出口门，按下停泵按钮。 (柱塞泵不关出口门)b) 泵停运期间，

37、如室温较低应放尽泵内积水。8.2 罗茨风机的运行8.2.1 启动前的检查准备a) 检查配管连接部位是否紧固完好。b) 检查罗茨风机排污门开启。c) 检查罗茨风机冷却水进水门开启，冷却水畅通。d) 手动盘车(必须在切断电源的情况下进行) ，检查风机转动灵活，无卡涩。e) 确认电源接线正确，绝缘合格。f) 检查齿轮油箱、副油箱油位在1/22/3之间。g) 检查皮带罩完好牢固。8.2.2 罗茨风机的启动a) 开启罗茨风机出口门，按启动按钮，启动风机。b) 检查风机转动方向正确，声音、压力、温度等正常，如有异常，应立即停机查找 原因进行处理。8.2.3 罗茨风机的运行维护a) 每季度更换一次齿轮箱内润

38、滑油，清洗过滤器。半年更换一次副油箱内润滑油。b) 检查皮带不能过紧或过松，否则联系检修处理。c) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：1) 发生人身事故无法脱险；2) 罗茨风机进水；3) 皮带打滑或脱落；4) 电机过流，有焦味或冒烟；5) 剧烈震动，声音异常；6) 轴承温度异常升高，超过规定值；7) 冷却水中断。8.2.4 罗茨风机的停运a) 开启罗茨风机排污门，按罗茨风机停止按钮，停运风机。b) 关闭罗茨风机出口门、冷却水进水门，冬季室温较低时应保持冷却水常流。9 中水系统故障处理9.1 故障处理原则9.1.1 运行值班人员熟悉所辖的设备和系统，对可能发生的故障

39、应心中有数。9.1.2 运行中发生事故时，应首先消除对人身伤害的因素，其次防止设备损坏，不使事故 扩大，迅速投入备用设备，保证生产连续进行9.1.3故障处理应在程控员指挥下进行。发生严重事故时应及时汇报值长。9.1.4当水质指标超标时，及时停止设备运行，并汇报值长9.1.5 故障处理后，做好记录，必要时写出报告9.2.中水处理系统的故障处理序号现象原因分析处理方法1.汇报班长，停止各水泵、风机运行。1中水处理系统2.汇报班长或值长，联系送电。电源突然中断3.将运行设备开关置于停止位置4.将加药设备停运。5.电源恢复后，按规程重新启动。1.聚合硫酸铁剂量不足或浓度1.加大聚合硫酸铁剂量或加大浓过低。度。2机械加速澄清2.排污量不足或大循环堵塞。2.增加排污量或放水清理。池出水浑