手糊工艺、作业指导书

1、一产品手糊通用部分1. 目的：用毡、玻璃纤维、树脂等材料，依托模具或母模糊制出产品的毛坯或 模具。2. 材料：300g短切毡、450g短切毡、单丝、0.4纤维布、树脂、促进剂、固化剂、丙酮。3. 工具：毛刷、辊子、量筒、小盆、剪子。4. 环境要求：室内清洁无尘 , 目测检测产品表面的照明，通风良好，周围无明 火。5. 准备工作：a) 带好口罩、橡胶手套等劳动防护用品。b) 依据产品壁厚要求决定毡的糊制层数(气温较高时， 300g 短切毡浸润胶 后，厚度约0.7mm 450g短切毡浸润胶后，厚度约1mm气温较低时，300g 短切毡浸润胶后，厚度约 1mm， 450g 短切毡浸润胶后，厚度约 1.

2、5mm；)， 将毡按产品尺寸下料备用。c) 配制胶液：胶液为 1，促进剂 1-4 ，固化剂 0.5-4 。配制胶液：先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀 , 促进剂由手糊操作者在库房配制。 再放入固化剂搅拌均匀。固化剂在手糊现场根据使用量配制。搅拌要求：充分搅拌至颜色一致，搅拌时间不少于3 分钟。室温 15-25 ，混合后可操作 0.5-1 小时。配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握。一般温度高时，固化 剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时，固 化剂含量低一些。 反之，固化剂含量高一些。 配胶时可小量多次配置。固化剂、促进剂一定按现场管理要求单独存放 为避免浪费，配制胶液要少配

3、、勤配。6. 操作过程：a）胶衣凝胶后（发软而不粘手）即可糊制。先在模具上刷一层树脂，然后在死角区（角、棱等）力口 34股已经浸过胶液的单丝，之后开始铺毡。第一层毡一定要将胶浸满、浸透、，浸均，用辊子将气泡排除干净。如此 重复，直到达到厚度要求。b）糊制圆弧角部位时，应进行减毡处理：总减毡量为60%左右具体情况视厚度而定。一般越厚减量越大。同时在各角处要合理开剪，视情况采用 搭接、虚接、错位对接法铺毡。图解如下：模具减毡点离 切点5- 10 II切点产品糊制减毡图解C）糊制过程中胶液配制时，糊制工具要用丙酮及时清洗干净，并且在下次 糊制前将工具上的丙酮清理干净。在糊制时，胶液和工具上不得混入丙

4、 酮、水等杂物。d）糊制厚度一般不超过5 mm,如产品厚度超过5 mm时，应分多次糊制。每次糊制前将外层用120#砂布打磨其表面，去掉其所有毛刺和凸起。待树脂固化放热完毕后（触摸产品表面不热） ，开始下一次糊制。e）产品糊制好后，待凝胶但尚未固化时，在产品内表面喷涂一薄层树脂， 放置 12 小时，固化后方可起模。7. 善后工作：将工具用丙酮清洗干净，定位摆放。切断电源，关好门窗，方可 离岗。二 . 模具糊制部分 糊制模具时，除与产品手糊相同操作外，其他需注意遵守的要点如下：1. 胶衣半固化时开始糊制。先在模具上刷一层树脂，糊制一层300g 短切毡，糊制时必须将毡压实，用辊子排净气泡。待树脂固化

5、后打磨其表面，去掉 其所有毛刺。然后按照一层300g短切毡，67层0.4纤维布，再糊制一层 300g短切毡，67层0.4纤维布，糊制总厚度在7-8mm2 .固化时间：常温下3-5天，40-50OC下24小时以上后起模。3 起模：胶锤必须用布包裹，以免对产品表面污染。启撬产品时，必须避免损 坏模具的表面。脱膜后的产品放置有产品架，必须放置在产品架上，若放置 其它地方，不可损伤外表面。4. 、模具糊制过程中的一些问题以及解决办法：探三层法：用毡自然边对实自然阴角，连续三层；胶衣厚度不超0.2伽;此处含胶量越少越好，但不许有白丝，用白丝将胶挤出剩余的胶量即 可。如下图所示：毡此处垂直糊制母模拔模方向

6、产品凹线所对应模具处的处理：可将玻璃钢预制成条，在母模糊制一层毡未固化时压实在母模上。为防止预制条弹出，可用小重物压实固化后取下。如下图所示:玻璃钢预制条，长短根据弧大小决定母模产品表面有沉头造成内表面凸起的处理方法：先制好凹模，待产品糊制好后未固化时，将凹模内预加同等材料，然后按其位置扣在凸起上压实，使其自然固化。如下图所示：凹模产品为阳角处模具糊制处理：糊制模具不可用单丝，将毡撕出虚边，糊制2-3层形成圆弧过渡后再进行糊制。如下图所示：正模母模为阳角时模具糊制应减毡，总减毡量为60 %左右，具体情况视厚度而定。图解如下：母模减毡起点离切点5- 10切点三.模具修补模具在使用中的修补:1.对局部破坏处，沿拔模方向打磨，顺向糊制。如下图所示:拔模方向破坏处磨削处模具此处用含胶量低的毡顺拔模方向糊制2. 对于拔模方向