房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施

1、第一章：施工组织设计编制依据及原则给排水及采暖工程施工方案和技术措施 I安装工艺1.1工艺流程1.1.1给水系统工艺流程*立竹宾装!支骨安装+管遺冲洗-*系號迪水女装幷备J叶预制加迟IT干管安裝 部件安装卜一符道试压 一*1W 1.1.2排水系统工艺流程対门堵洞 =闭水试验1.2安装要求1.2.1结构预留预埋厨房套管顶部高各地面歸墙底设套楼板底面平豐安装在墙壁套管其端应与饰间及 相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实；的标高理套管将套管在绑扎钢筋连接处用管焊焊牢，煮钢加钢筋与原结构钢筋绑扎管義管 内死防位漆一道，套管内填充实，用胶带密封套管两端，钢防浇筑结凝丄时漏浆将套管管加工

2、而墙、预留道的预留洞应按下的进盒豐模预留，钢模是用 100。250的钢项次管道名称明管留洞尺寸长x宽mm1一根排水立管管径=70-100mm200X2002二根给水立管管径w 32mm150X1003一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm250X 2005二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm350X 2005给水支管管径w 25mm100X 1006排水支管管径w 80mm250X 200排水支管管径= 100mm300X2507排水主干管管径w 80mm300X250排水主干管管径=100-125mm350X 300注：1给水引入管，管顶上部净空一般不小于 100mm;

3、2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于 150 mm;3、给水架空管顶上部的净空不小于100 mm;4、排水架空管顶上部的净空不小于150 mm;(4)卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸mm蹲便器坐便器清扫口地漏450 乂 200250X250200X200A 150 乂 150洗脸盆150 乂 150对影留木貓豔。ill用在或混凝定!及时拔出模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。对，看管木盒或剔管。定过程中预应有留木盒、校拆1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐 中12以下的孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表。管径（mm）1520253240

4、5070801(01 1251150架支最 大间 距（m）保温2 .52 .52 .513344 44 .567保不 温 官2.53 33 .5i4/（66 66 .5781.3钢管沟槽连接沟塑采用采O有压排水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。中水DN 100mm页脚内容101.3.1安装前准备:材料准备：待装管子（符合国家标准）安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机 洗洁料准备木榔待装管安装脚手架;家按设计要求I手待装管卡尺支架平仪架润滑油（肥皂水或132滚槽将需加管机将钢管管所设在滚槽割上切口在钢整放置处仪毛刺用应用测机打使钢管处 于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈

5、 90。；滚动游标电尺检酸槽的千度顶宽使上确认均合标准钢管;预斤顶卸槽，取出钢管停机;用133安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳 装上分段装上必须按顺序进行按装；层免出现段与段之间连接理难和影响管路整体性能 准备好符合要求的沟槽管段上配件和附件:、检查橡胶密封圈是否损伤 管隙应符合标准要求；位y I其其周 边涂、J/ 抹润 I滑剂洗 5 Il精或/肥外侧安上下卡箍上并将卡箍凸边进槽沟内；H八 2 I 亠f 沪 口 s? 1|卄，4 二亠* I 伤，将其套上一根钢的端部；将另一根钢管靠近、已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙上、亠 在其周边

6、涂抹润，滑剂（洗洁精或肥皂水）：检查管道中轴线：在接口位置橡胶圈 紧卡箍凸缘处上将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位、磊一 防止橡胶密圭封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内定空隙:检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈 压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌 - 穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，停1.3.4开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌向下，并适量添加幵孔钻头的润滑剂（以保护钻头丿，兀成钻头在钢管工作；清理钻落金 添械三通孔橡有毛封圈与孔砂轮机打磨光滑；”将机械三通卡箍位于钢管孔属块和开孑注意残械三通孔橡胶密操作设置孔机开孔。轮链条将开孔机固落金匀匀，紧固螺栓到位1.3.5

7、管道支架安装 立管支架的间距层高数量安装要求、高度标准小于等于5m11. 5-1. 8m同一房间内安装大于5m大于等于2均匀安装在同一高度1.4钢管螺纹连接安装支架，绘出加工图采用螺纹连接的管道有：中水管道 DNvIO Omm,采用衬塑钢管，螺纹连接根据加工施工量出每据图纸道尺合现场实际情况确定管线位置,以左右并夹紧保证韶一次，必须1.4.3用电动套丝机套丝，DN15- DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形,匕要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的 10%匀,件的平合情不能m料施或管先内1.4.5管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后

8、再用管子钳上紧。146调整管道使其平直，调整时受力点离丝头 100mm以上。用喷丝扣干净或丝锯清理干净口剩余麻丝刨去的镀锌层刷防锈漆防腐4.7水的后丝向应便于校和口的高度、方向是否正确支管甩口均加好临时丝堵立管阀门安装朝斶纹盪密封填连应均外匀liil理管部扣连紧牢針管购部有外挤螺纹道，但不应超过三扣，露1.5 HDPE热熔连接雨水管采用HDPE管，热熔连接1.5.1测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2) 管道的标识应面向外侧，处于明显位置。1.5.2预制加工熔连接深度割前连接深正确丈量和计规定所需长度用铅笔在管表面画出切割线和热公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(

9、S)加工时冷却时间(mi n)间l(S)2014543251674332208444u21126450225186D机，佔管綸管使端方直于使翳，管用切割应清除管子剪断管边和毛道切割(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污An(4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用 铅笔画出轴由向定位线。0mm;1.5.3管道敷设宀(1)管道嵌墙直埋敷设时彳 宽度为De+4060mm。凹 试压合格后，凹槽用M7.5 2的水泥管槽宽度宜为)填补密实+在楼m(地管道安层O扣3盖板,层(4)管道安装时, H管道安装设。管道无法.避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂

10、浆，设置成为检查槽,用不应有一定扭保护距离时净距离不宜小于给水 100mPP，且道与RT管宜金(5)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。工程6验直埋工作敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽1.5.4管道连接(1) 同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接。熔按时应使用专用的热熔焊接机熔连接属金连接官件或件采件I丝管件连作为过渡，该管件与管材采用热(3)热熔连接应按下列步骤进行：热旋转地将官端插入加热套内，插入到所标识的连接深度 到加热头丄，并达到规定深度乩 注刘抑宀处加打时十 从加热套和加热头上同时取下应无旋转地到加热头待达到工作温度(指

11、示灯亮)后、方能开始热熔。加热时，官材;同时，无旋转地把官件推 必须立即将管材与管件刚熔接的接头允许立即件后由向直线均匀地插入到所件校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内,1.6法兰连接接采用法兰连接的管道：给水、热水管W100mm，采用给水薄壁不锈钢管法兰连匕161管段与管段或管道与法兰阀门连接时， 按照设计要求和工作压力选用标准法兰 盘。E内应先缝不得入法兰盘密封面旱后用角尺找正找平后再焊接1.法兰盘应两面焊盘焊接其内应2/3,并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并164管道法兰连接处，法兰

12、垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内致厲.氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。 不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。 2.1.4安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验，不合的不得进行安装 2.1.5阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2螺栓的方向应一1.7排水铸铁管道安装室内排水管材：采用柔性连接机制排水铸铁管，W型接口(埋地管道A型接1.7.1道坐标,口)。标寵置画根根据位计高空及技术交先搭检脚核架预留孔洞尺寸是否正确将管管件7.2进行道制制装根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制轴1.7.3承插口端部的间隙为 轴线垂直。5-10mm,在插口外壁画好安装线，安装线所在平面与管的边缘7与安装线口套齐入法兰压盖，再套入胶圈，要注意郊区的楔形口朝着承口，胶圈平面线上7.5将插口插入承口内在推进过程中尽量保证插管的轴线与承口轴线在同一条直匀受力6次紧固到位，要逐个逐渐均匀紧固，使胶圈均1.7.7干管安装应防止倒坡及坡度不当小于7sm管45。间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧1.8薄壁不锈钢管氩弧