履带吊拆装、装方案

1、施工组织设计/ （专项）施工方案报审表表 B.0.1工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00-001致:甘肃华研水电咨询有限公司大唐大丰 50MVM电工程监理部我方已完成 大唐大丰三龙50MWK电工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制 和审批，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案,、.八.、 施工万案施工单位（盖章） 项目经理（签字）年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）总监理工程师（签字）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）负责人（签字）年 月 日注：本表一式四份，项目监理机

2、构、建设单位各一份、施工单位二份大唐大丰三龙50MV风电项目650T履带吊拆、装方案批准：审核：编制：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司二o一年四月目录工程概况编制依据作业条件履带吊安装作业程序 履带吊安装技术措施 履带吊拆除作业程序 履带吊拆除技术措施 质量标准 安全技术措施（职业健康安全） 负荷试验 文明施工及环境管理措施QUY650T履带吊性能表123456789101112131415起重机械设备专项检查表 风险控制计划表 环境控制计划表17 / 181、工程概况1.1 概述根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除 QUY65C履

3、带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为 108+7m1. 2机具、人员配置1.2.1 机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台1.2.2 人员人 员数量人员数量项目经理1人电工1人施工负责人1人起重工2人安全监护人1人操作工1人技术员1人普工8人1.3施工工具及辅助材料序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12履带吊50t台1|3卡环25t个4吊装履带5t个44大锤14磅把15手锤1.5 磅$把16活动扳手15寸把17钳子把18专用铁板凳条19撬棍1m根210专用吊带15m对1吊装臂杆11随车自带工具套112钢丝绳扣17.5 15m对1吊装1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表

4、主机X 1长度13500 mm宽度3400 mm高度3465 mm重量65t履带总成X 2长度12000 mm宽度1680 mm高度1800 mm重量55t主臂底节臂X 1长度12400 mm宽度3100 mm高度3350 mm重量20.7t主臂顶节臂X 1长度6700 mm宽度2945 mm高度2800 mm重量5.4t轻型臂过渡臂X 1长度5270 mm宽度2780 mm高度2380 mm重量2.5t/A主臂12m臂AX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量10.5t主臂12m臂A.SX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量10.5t/V

5、f/y雹110 ”主臂12m臂BX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量9.5t主臂12m臂B.SX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量9.5t主臂12m臂CX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量9.15t主臂12m臂C.SX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量9.15t主臂12m臂C.SSX 1长度12250 mm宽度2980 mm高度3130 mm重量9.15t重型固定副臂长度7360 mm宽度1490 mm高度660 mm重量1.01tzy鹅头架X 1长度2560 mm宽度133

6、0 mm高度680 mm重量0.2t100吨吊钩X 1长度1965 mm宽度970 mm高度800 mm重量4.1t配重框架X 2长度2028 mm宽度2660 mm高度1965 mm重量6.5t车身压重框架X 2长度1990 mm宽度2560 mm高度730 mm重量1.1t三m10吨配重块x 46长度1700 mm宽度2400 mm高度400 mm重量10t12m主臂根部x 1 12m主臂臂杆x 4 6m主臂臂杆x 1 12m主臂臂杆x 36m 主臂顶节臂x 1 7m风电杆头2、编制依据2.1QUY65C履带吊安装使用说明书2.2电力建设安全健康与环境管理工作规定3、作业条件3.1吊机主机

7、部分组装好后的外形尺寸约为：13.5m x 10m组装扒杆时，场地大小必须满足110mx 15m的面积，并将此区域内的场地清理干净，无任何障碍 物。3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。3.3施工之前，组织相关人员进行技术和安全交底。4、履带吊安装作业程序主、副提升卷扬安装主变幅桅杆安装主机卸车安装两履带安装中 心压重安装尾部配重组立 108+7m标准风电杆头工况安装电缆穿绕钢 丝绳安装大钩臂杆扳起负荷试验交付使用5、履带吊安装技术措施5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设 3块（3m*6m*0.3m路基板。5.1.1大型平板车缓慢倒至卸车地点，先将四条腿的支撑拉出来并用保

8、险销固 定好，然后遥控操作慢慢伸出自装千斤顶以顶起车体（如果千斤顶支腿高度不 够可分别在每个支腿的下方用 3块专用垫板）。注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。5.1.2当机体高出平板车510cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。TSll5hOoJ5.2安装履带5.2.1先将A型架上方的用于自装履带的油缸定位销和两只A型架变幅滑轮保险销从运输位置拿掉，启动发动机，使A型架逐渐扳起来并前倾至 A型架油缸的工作幅度4.5米（最大6米）。5.2.2伸出自装履带油缸，并在油缸的下方挂上两条专用的链条吊钩和吊带（吊带在链条吊钩的下方），用卸扣穿好履带的四只吊点，操作自装油缸，使油缸收

9、缩，将履带吊离地面，然后利用回转和A型架的变幅将履带靠近操作室的一侧，同时缓慢放下履带并对准销孔，操作遥控使得机体上的销子缓慢推进履带 上的孔中，盖上销子表面的盖板，拧紧锁紧螺栓。5.2.3用相同的方法安装另一侧履带，安装另一履带时，二履带不能同时在一 边，即不能在已安装履带的一边起吊另一履带。5.2.4操作遥控使4只自装千斤顶缩回，履带着地。下降时千斤顶时必须保持 水平。5.2.5履带吊点及安装图5.3安装机体配重和平衡配重托盘5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只 10T的中心配重放在配重支架上；5.3.2安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。5

10、.3.3用50吨履带吊在平衡配重托盘的左右各放置8块10T配重块（共16块10T配重块）并上好保险的链条，（根据现场摆放情况，也可先在平衡配重盘的 左右各安装2块配重，待安装好2节主臂后再安装其余配重）。在吊放过程中左 右两边的配重数量差不大于2块。5. 4主臂安装5.4.1下面进行臂杆系统的安装。利用 50t汽车吊将根部臂节安装到吊车主体上，安装过程中调节主臂根部的位置，防止其碰撞到中心压重，将臂根部销子对正销孔，操作动力销油缸使固定销伸出，压上压板拧紧固定螺丝，汽车吊回钩，将主臂根部节放置在专用铁板凳上。5.4.2用50t履带吊安装108+7m标准风电杆头工况：（按顺序组合：12m主臂根部

11、12m主臂臂杆X 46m主臂臂杆X 112m主臂臂杆x 36m主臂顶节臂X 1 f 7m风电杆头）;5.4.3安装主臂拉板。5.4.4穿绕大钩绳（配100t大钩，缠绕8倍率）。连接好其余的主臂扒杆并接 好拉杆。注意要装好拉杆腰绳。5.5扒杆扳起进行负荷试验合格后投入交付使用。6、履带吊拆除作业程序清理现场一一爬下主臂一拆除扒杆一拆除配重一收起履带一运输主机平板车就位一主机开上平板车。7、履带吊拆除技术措施7.1清理施工区域。7.2将650t履带吊爬下扒杆，扒杆用事先准备好的道木搁置好， 将起重钢丝绳 收上卷筒，拆除钩头；依次拆除108+7m扒杆剩余四节（含杆根）扒杆时（拆除 扒杆时，先用50t

12、汽车吊吊住整体杆中间，然后用 50t履带吊逐节拆除），开 始拆除配重。配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。（根据现场情况也 可先把扒杆全部拆除然后再拆除配重）7.3配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。7.4将履带吊的两条履带收起，插好固定销。7.5机手控制操作板，将吊车自带油缸支起，然后用 50t履带吊分别将履带装 车拉到下一个机位。7.5平板车缓慢倒入主机正下方，然后慢慢收齐油缸，让主机压上平板车最中间，然后用绳索固定。8、质量标准8.1在履带吊拆、装过程中，必须按程序作业。8.2在拆、装扒杆等过程中，各部件之间不得发生碰撞变形。8.3在履带吊拆、装的过程中，要做好对臂架、拉索、钢丝

13、绳及油管等的保护, 对轴销等小件要仔细检查，防止用错。油管及快速接头安装前要清理干净，不 得有灰尘等进入油管。8.4在扒杆扳起过程中，要指派专人做好对扒杆头部、吊车的尾部、卷扬机等 处的监护工作。9、安全技术措施（职业健康安全）9.1所有参加履带吊安装作业的施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工 的有关规定，正确佩戴安全三宝。9.2所有施工人员必须明确任务，了解履带吊的安装程序，听从指挥，行动一 致。9.3在车体、臂架、拉索等安装的过程中，各工种做好相互之间的配合，工作 有条不紊，忙而不乱，同时遵循“三不伤害”的原则，提高自我保护意识，做 好安全互保，防止出现意外伤害。9.4在履带吊臂架扳起

14、和履带吊安装的过程中，所有人员要坚守岗位，一旦发 现问题，及时指挥停止作业，起重工、操作工在扒杆、机体上部工作时要站稳， 穿防滑鞋。9.5 配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得 擅自违章操作，不得擅自离开工作岗位。10、负荷试验10.1 空负荷试验：10.1.1 主起升机构进行试验，主要检查主钩钢丝绳、主卷扬机、刹车、主钩限 位等是否正常。10.1.2 对变幅机构进行试验，主要试验变幅钢丝绳、变幅卷扬机、制动、变幅 限位、力矩显示器等是否正常。10.1.3 对回转机构进行试验。10.2 额定负荷试验：在工作半径 38 米下做额定负荷 39.4 吨的静负荷和动负荷 试

15、验。10.3 填写负荷试验报告。11、文明施工及环境管理措施11.1 加强工地的精神文明建设，通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪 律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场职工形成良好的精神风 貌。11.2 施工人员进入施工现场，着装应整齐，严禁穿短袖、短裤拖鞋进入。11.3 施工用的工器具应按指定的地点堆放。11.4 施工区域应拉起警戒绳进行防护，严禁非作业人员进入。11.5 搞好环境卫生，及时清除施工作业区的垃圾和废弃物，保持施工区域的整 洁。11.6 在安装之前，应对 650 吨履带吊进行维护和保养，防止油料渗漏，对于机 械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。11.

16、7 在施工过程中，应加强噪声、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育 和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。10、中联650T履带吊性能表SZCOMLION后配重180t+附加配莹20t臂长（B）90102108臂长Cm）凤电FF头7凤电杆头W1率9gB唇率1914014019201321321旧202211S115115222490.9SO旳242630,072.671.5262869.303.96Z92S3059. 95C.755.7303450.54. 74?. 7343041.840.439.4334233.333.63ZS424627.827.526i54650蘊222.22L360

17、凤速m/s同速m/之起重机械等设备专项检查表使用单位：日期:机械名称型号规格额定起重量资产编号负责人施工地点序检杳项 目检查完好要求实 测检查结果1整机1.1工作性能达到额定要求；1.2现场配套设施应符合安装验收要求；1.3全机清洁,防腐良好2主机2.1齿轮减速箱转动正常无异响；2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固规范，牢固；2.3钢丝绳符合要求，磨损及断丝不超过规定；2.4各联结部位禁固可靠，完整无缺,无严重磨损变形； 2.5卷筒轴向窜动不超过规定.3操纵装置3.1操纵系统各部位位置适当，操纵方便,灵活；3.2制动可靠，分离彻底；3.3制动器摩檫片磨损不超过规定，间隙调整适当均匀；3.4离合器操

18、纵灵活，工作可靠.4电气系 统4.1电器元件规格符合要求；4.2电闸箱有防雨防潮措施，箱内清洁，无杂物；4.3绝缘良好无裸露，接地接零符合规定；4.4安全防护装置齐全，完整,有效.5润滑5.1润滑装置齐全，油路畅通无阻，各部位润滑良好； 5.2油量,油质符合规定.6焊缝整机焊缝是否达到要求，焊缝处是否有裂纹.7规早制 度7.1是否挂有安全操作规程；7.2是否有责任人牌；7.3是否有保养记录本.检杳结论：使用单位主管：检查人员：风险控制计划表（RCP工程名称：国信大丰大中风电场作业过程/活动：650吨履带吊安装序 号危险点描述拟采取的风险控制措施控制 方法控制 时机实施部门实施人（签 字）1作业区域基础吊车 作业有下陷可能汽车吊作业必须垫上道木，并在作业前进行检查、 试吊，合格后方可进行吊装；履带吊作业必须铺 设走道板，并进行试吊，ST操作班2履带吊各部件吊耳 可能存在锈蚀检查各吊耳的焊缝，吊耳的磨损程度； 对有缺陷的地方进行加强；AT起重班4吊索可能拉断吊索的安全系数必须大于等于6AT起重班5扒杆安装过程中可 能产生冲击手等身体的任何部位均不得放置于夹档中；扒杆 重心找准AT起重班6本体自备千斤顶顶 升卸车时有倾覆的 可能对于千斤顶基础必须详细勘察，谨防下陷；顶升 本体有足够高度时平板车倒出；AP起重班批准：