孔压桩工程实施细则（超高层桩基）

1、编号： 01 x山华侨城一期工程桩基工程监理实施细则编制人: 批准人: 批准时间: x省建筑工程监理公司x山华侨城监理部1、 工程概况： 1、工程概况。 x山华侨城建设项目位于灵山大街以南，双龙河以东，原光明机械厂院内。该建设项目总建筑面积277202m2,，由5栋32-33层、5栋18-26层，1栋3层幼儿园，2层沿街商业楼，1楼底下车库组成。总用地面积91880m2 。2.2.2、土层情况：序号层序土层名称厚度承载力容许值（kpa)内聚力Ck(Kpa)内摩擦角k(0)压缩模量Es1-2(Kpa)状态12345678910 2.2.3、周边环境条件： 本工程建在大沂河南岸。地下水位较高，周围

2、无任何建筑。场地条件较好。二、编制依据1. 本工程的监理规划2. 建筑地基基础设计规范GB5000720023. 建筑桩基技术规程JGJ94 -944. 建筑基桩检测技术规范JGJ106 2003 J25620035. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2020220026. 钢筋焊接及验收规程JGJ182003 J25320037. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8. 工程建设强制性条文9. 房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）10. 基桩施工单位报审的施工组织设计方案11. 本工程的设计文件及图纸会审纪要12. 建设工程监理规范（GB50319-2000）

3、13. 建设工程安全生产管理条例14. 长螺旋钻孔灌注桩施工标准 （附件：摘自网上）15. 长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术 （附件：摘自网上）三、监理工作流程1、分包单位资质、施工机械、操作人员资质审核：工程开始施工前，施工单位应将分包单位资质、分包合同、施工机械设备的相关资料报送我项目部进行审查。1.1 分包单位资质审核:监理文件：监理规范A4表（分包单位资质报审表）附件：分包单位资质材料（其中包括安全生产许可证）1.2 机械设备审核：监理文件：监理规范A12表（施工机械、安全设施验收核查表）。附件：泥浆护壁冲钻孔桩桩机备案手册、备案卡、年检合格证明1.3 作业人员资质： 监理文件：监

4、理规范A4表（报验申请表）附件：桩机机械操作人员、机长、专职安全员、专职质检员、电工等工种必须持证上岗；14测量仪器报审： 工程开始施工前，施工单位应将测量仪器的相关资料报我项目部进行审查。放线测量仪器：经纬仪、水准仪、全站议、钢尺（必须和实际相符合），若使用时间超过一年，必须有年检合格证明。监理文件：使用监理规范A4表（报验申请表）附件：测量仪器的数量清单、合格证、年检合格证15施工组织设计（方案）审查流程：按照工程施工承包合同、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例和建设工程监理规范的相关要求，施工单位应在工程开工至少七天前将施工组织设计（方案）提交我项目部审查，我项目部将在7天之

5、内做出对施工组织设计（方案）的审核意见。监理文件：监理规范A2表（施工组织设计（方案）报审表） 附件：施工组织设计16放线定位检测流程17材料、成品、半成品、构配件的检查与验收流程18隐蔽工程认可和中间验收流程19重点部位、关键工序的过程检验流程110信息签认流程放线定位检测流程图政府规划部门建 设 单 位施工承包单位项目监理部书面提供基准点（线）及基准标高复 核NOYES审查测 量 放 线NONO审核YES当进行红线、基础及底层放线时审批YES进行下道工序施工材料、成品、半成品、构配件的检查与验收流程承 包 人建设单位专业监理工程师项目总监审 查由发包人按合同约定采购的材料、成品、半成品、构

6、配件 提出进场申请复 审批准/不批准NONOYES必要时YESNONO由承包人采购的材料、成品、半成品、构配件提出进场申请核对合同约定的采购清单，产品合格证等按规定批量见证取样，送检提出检验报告退货（限期出场）入库（使用）仅当合同有约定时工程隐蔽/中间验收报验单隐蔽/验收审 查 资 料 现 场 勘 察 NOYES审 查整改、返工承 包 人项目监理部建 设 单 位 设 计 单 位 隐蔽工程认可和中间验收流程YES明确工程项目的“见证点”和“停止点”并书面通知承包人施工至“见证点”和“停止点”时按要求通知监理工 序 施 工对“见证点”和“停止点”进行旁站检查工序施工完成后填写“报验申请表”签注意见

7、，明确验收/不验收修 正 或 返 工继 续 施 工NO项 目 监 理 部承 包 人重点部位、关键工序的过程检验流程各方文件资料监理信息员签收登记各专业监理工程师签认填写有关表格确认是否完整？项目总监签认监理信息员登记台帐监理信息员发文、归档各 方NOYES信 息 签 认 流 程四、监理工作的控制要点及目标值：4.1监理工作的控制要点1、材料、机械及现场控制 1）、材料控制 凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站监理其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。 材料在被使用前，监理人员应要求承包人出具自检合

8、格的报告。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。这些材料包括钢筋、水泥、碎石、砂子等，其中钢筋和水泥还必须有厂方提供的质保书。对不合格材料坚决清退出场。 砼试配必须委托具有相应资质的试验室进行，同时必须出具砼配合比通知单，配合比一经确定，则所有材料不得随意更改，监理人员对此应作严格控制。混凝土配合比的试压块，应出具28天的强度试验结果。 有关材料的技术标准及施工要求，详见相关技术标准； （2）、场地要求 材料场地应该经硬化处理，砂、石材料必须分开堆放，不得混堆；水泥场地必须架空离地30以上，并且有完备的防雨水设施；钢材及钢骨架也应架空离地，不得直接放置在泥土地上；现场临时蓄水池应作硬

9、质化处理，确保施工用水清洁无杂质。 施工现场应井然有序，妥善布置，必须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。监理工程师应对现场进行严格检查，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。 （3）、机械设备控制 进场设备必须性能良好、部件齐备、设施配套，能满足连续施工及规范的要求，如拌和机必须要有进水控制，潜水钻不得使用等。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。 监理人员应对设备逐一检查验收、标定，对不合格设备应及时清理或整修。当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。 2、桩位复测 施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利

10、用导线控制点进行桩位测放，并设置桩位护桩，填报测量放样报验单，报请监理工程师复检。如桩位较多，可分批报验，但在钻机就位前，该桩位必须已经过复检，否则，监理工程师将拒绝签认。 3、开工报告初审 承包人在完成材料，场地，机械设备等准备工作后，提交开工报告，申请正式开工。开工报告包括：各专业监理工程师应对开工报告中的各项内容逐一审查、核实，在承包商提交的自检资料和委托试验资料基础上，进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、进度计划、测量放样等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，报总监批准下达开工令。 4、钻孔灌注桩施工监理程序 （1）、钻机就位后检查护筒埋设

11、、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果应详细记录。 （2）、在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，要及时测定孔深，测定位置，同时督促施工单位进行自检。 （3）、钢筋笼检查 在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员将对其进行检查验收。 钢筋制造场地必须硬化且要有防潮措施，钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，箍筋也必须调直。钢筋笼

12、总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。有关钢筋的加工制作及焊接要求，详见验收规范。 验收内容如下：检测项目允许偏差检测率资料表格钢筋材质要求设计要求按规范抽样送检混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（错误！未找到引用源。）GB50202-2002主筋直径设计要求100%根数长度100mm间距10mm每段检测2处焊接长度双面焊5d，单面焊10d检测焊接总数的30%内箍长度10mm总数的30%外径5mm总数的30%箍筋间距20mm每段检测510处由承包商将以上内容汇总填入：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002，监理人员在复检无误后签认。 （4

13、）、钻孔到预定高程后，监理人员应对钻孔深度进行检测。 （5）、灌注桩的施工偏差检查下表摘自建筑桩基技术规范JGJ9494序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H2螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150注: 1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标

14、高的距离，d为设计桩径下表摘自建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm100+0.01H150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩 现浇砼护壁500.550150长钢套管护壁201100200注: 1、桩径允许偏差的负值是指个别

15、断面；2、采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径 （6）、灌注混凝土 混凝土的灌注一经开盘，则必须连续进行，不得中断，一直灌注到混凝土顶面高出理论截切面不小于500，以保证截切面以下的混凝土都具有满意的质量。 灌注前钻杆下口距孔底应留有250400的间距，首批灌注的混凝土数量，必须满足初次埋深1.0m以上与填充钻杆底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在26m。 桩顶质量不好的混凝土。应予以凿除，其凿除长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的混凝土面为止。 混凝土施工要求详见技术规范。 混

16、凝土浇筑过程中应严格控制施工配合比，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检查结果作详细的记录，做试压块待检。混凝土浇筑过程中应由承包人详细做好施工记录，监理工程师应及时检查、督促。 （7）、灌注桩成桩质量检查 混凝土浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，由承包人填写混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002，经监理工程师复检后签认，其内容及要求如下：主控项目1桩位第5.1.4条2孔深(mm)+3003桩体质量检验设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m

17、）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30，-50监理工程师应督促承包人及时整理资料。资料必须真实可靠，凡资料不全或出现假资料现象的，监理工程师将不予计量。4.2 监理工作的目标值 质量目标：保证工程质量合格（按GB503002001标准）及合同规定的其它要求。 工期目标：确保业主的计划工期按时实现或提前实现。 安全生产目标：满足二标、七规范要求；确保安全生产，杜绝重大伤亡事故发生。 文明施工目标：杜绝“脏、乱、差”；督促承包方文

18、明施工达标。五、钻孔灌注桩断桩的形成原因及防治措施 1、形成原因 （1）、集料级配差，混凝土和易性差而造成的离析卡管。 （2）、钻机基础不平稳，钻架摆幅过大，钻杆上端无导向设备，基底土质差甚至出现流沙层而致使扩孔或坍孔而引起的浇筑时间过长。 （3）、搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。 （4）、混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。 （5）、混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。 （6）、导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。 2、防治措施 （1）、确保良好的集料级配和混凝土和易性。 （2）、钻孔前钻机平台应进行操平。（3）、钻机平台基础应垫实。 （4）、钻机上端应设导向设

19、备。 （5）、搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。 （6）、确保导管的埋深控制在26m范围内。 （7）、混凝土灌注期间，间歇时间不应大于混凝土初凝时间。 （8）、导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。六、监理工作的方法和措施提升钻杆（速度与砼供应一致）钻机钻孔至设计深度（1.52m/min）成桩砼搅拌备料钢筋笼起吊就位通过钻杆压灌砼钢筋笼植入固定移机对位下一颗桩钻孔长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1、施工准备阶段的监理1.1、施工现场的复查及施工环境调查：场地三通一平、地下管网情况等。1.2、组织监理人员熟悉监理合同、施工承包合同，熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图

20、和各项技术要求，协助组织设计交底及图纸会审工作。1.3、审查承包商的施工准备工作，包括组织机构和人员名单及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格、完好率及进场计划，进场施工材料的合格证、复试情况、施工定位放线记录及复核情况。1.4、审查承包商的施工组织设计及主要分部分项工程的施工技术方案、质量保证措施、安全和文明施工的措施，提出审查意见。1.5、对施工方案的控制：项目总监及监理工程师应对承包商是否按经批准的施工方案进行施工的情况进行跟踪检查，对违规操作应及时制止。1.6、为保证工序质量符合规范和图纸要求，监理工程师应对工程的重点部位、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，作为工程质量监理工

21、作的要点。1.7、承包商在施工前应根据业主方提供的已知点履行测量放线工作及报验手续，在未得到监理方确认之前不得开展施工。1.8、召开第一次工地例会，审批开工报告。2、施工过程中的监理重点及措施2.1、质量控制点是工程质量事中控制的重点，监理工程师应采用多种手段确保受控。2.2、施工过程中凡业主要求变更，设计单位变更等均应办理书面确认后方能做为施工依据及监理依据。2.3、施工过程中如发生质量事故，应严格按工程质量事故处理的有关规定来进行处理。2.4、协助承包商建立和完善质量控制体系，把影响工序质量的因素都纳入管理状态，对监控的手段及结果及时总结归纳并进行调整。2.5、监理人员对承包商申报的定位轴

22、线、控制点及测量放线成果的保护措施进行检查。在施工过程中应根据场地隆土情况及时复核桩位。3、质量检查和工程验收3.1、本工程的验收按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）有关条款执行。3.2、泥浆护壁冲孔灌注桩工程竣工验收时，应具备下列资料：3.2.1、工程地质勘察报告。3.2.2、桩基设计文件和图纸（含会审纪要、设计变更通知等）。3.2.3、建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）。3.2.4、经审定的施工组织设计。3.2.5、水泥、砂、石钢筋等原材料的出厂合格证及相应的复检报告。3.2.6、主要施工机械、设备的相关资料。3.2.7、长螺旋钻孔灌注施工记录3.2.8、

23、桩基检测报告。3.2.9、长螺旋桩施工竣工图。3.2.10、成桩质量检查报告。3.2.11、质量事故处理资料。4、进度控制内容及措施4.1、审查进度计划是否合理，对计划值与实际值进行比较，发现偏离及时提出意见，调整资源配置。4.2、审查施工单位组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程需要。4.3、督促施工单位每天及时上报前一天的实际完成情况并进行相关统计，及时找出影响进度的原因并调整，抢回拖延工期。4.4、必要时组织现场进度专题会议、及时通报、分析工程施工进度情况、协调承包商不能解决的工程内、外关等问题（设计、物资供应、资金、外界干扰等）。5、工程协调5.1、项目监理机构内部的协调。5.

24、2、与业主的协调：监理方根据业主在监理合同中授予的权力行使职责范围内的权力，定期或不定期的向业主报告工作情况，监理工程师首先要理解建设工程总目标，理解业主的意图，并利用工作之便做好宣传工作，增进业主对监理的理解，特别对建设工程管理各方职责及监理程序的理解；主动协助业主处理建设工程中的事物性工作，以规范化、标准化、制度化的工作去影响和促进双方的工作协调一致；尊重业主，让业主一起投入建设工程全过程，对业主提出的某些不适当的要求，只要不属于原则问题，都应执行，然后再用适当机会采取适当方法加以说明或解释；对于原则性问题，采取书面报告等方式说明原委，尽量避免发生误解，以使建设工程顺利实施。5.3、与承包

25、商的协调：承包商 在施工过程中必须接受监理工程师的监督检查，并为监理工作的开展提供方便，监理工程师要为施工创造条件，积极接受与本工程有关的技术咨询，不得提出超越合同、图纸、规范、标准以外的要求，监理工程师在现场要举止得体，有理有据，积极维护监理机构的形象，要多与承包商沟通，取得承包商对监理工作的理解。6、组织措施保证6.1、为确保基坑工程施工期间的监理目标能顺利实施，特成立曲阜孔子文化会展中心项目监理部，实行项目总监负责制。6.2、结合本公司贯标精神，对进场监理人员进行系统性的监理培训，强化服务意识。七、安全生产及文明施工措施7.1监理单位对安全生产的责任和管理：7.1.1工程监理单位对建设工

26、程安全生产承担监理责任。7.1.2工程监理单位应当检查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。7.1.3工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全隐患时，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应及时向有关主管部门报告。7.2安全生产措施 安全生产是工程施工的重要组成部份，是保证工程工期及质量的重要手段；因此施工单位在施工中必须按安全生产措施（要求）进行作业。7.2.1施工人员进入现场必须遵守安全生产规定及工程操作规范。7.2.2由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全事故的

27、防范和每个职工的安全教育。7.2.3岗位职责清晰，各种机械的使用必须由专人操作，特殊工种必须经过培训，持证上岗。7.2.4现场防护设施齐全有效，各种材料和设备应摆放在平整稳固的场地上。7.2.5施工期间要随时进行安全检查，发现隐患及时排除。7.2.6严禁无关人员进入施工场地。7.2.7工地上各种电线、电缆接头必须规范，摆放合理，活动件旁应有专人看护。7.2.8夜间施工，操作现场要有足够的照明。7.2.9各类机电设备和工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。7.2.10高空作业人员，不得向下抛掷工具，材料杂物，高空作业人员必须戴安全帽并系好安全带。7.2.11雨季施工必须采取可靠的防滑

28、措施。7.3文明施工措施7.3.1场地上备料应存放有序，保持场地内交通畅通，并维护好现场及周边的环境卫生，创造良好的施工环境。7.3.2施工场地布局合理，道路畅通。7.3.3施工中做好班前交底、上岗检查和班后检查工作。7.3.4合理安排施工时间，减少施工对周围住户的影响。7.3.5生产垃圾废料，做到日产日清，统一运到指定的垃圾堆放场。污水要集中倒至室外排水沟和污水沉淀池。7.3.6生活垃圾要及时清扫，严禁随地大小便。7.3.7减少噪音，不影响他人工作和休息。泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工标准1 工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程见图2261。 2262 操作工艺1施工平台（1）场地内无水时，可

29、稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。（2）场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、砾石土，禁止采用大粒径石块回填。筑岛高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。（3）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并能满足机械施工、人员操作的空间要求。2 护筒（1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用48mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设12 个溢流孔。（2）护筒埋置深度一般情况下，

30、在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。（4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。3 护壁泥浆的调制和使用（1）护壁泥浆一般由

31、水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表2262 的要求。 （3）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法1）泥浆原料黏性土的性能要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30的塑性指数大于25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指

32、标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.10.4。2）泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8，即8kg 的膨润土可掺100L 的水。对于黏性土地层，用量可降低到3一5。较差的膨润土用量为水的12左右。3）泥浆外加剂及其掺量aCMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆黏性，使土层表面形成

33、薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0.050.01。bFCI，又称铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺量为膨润土的0.10.3。c硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）分散剂，其作用与FCI 相似。它具有很强的吸附能力，在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使黏度增加，若掺入量少，可使黏度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与FCI 相同。两种分散剂可任选一种。d碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使pH 值增大到10。

34、泥浆中pH 值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流动性降低；小于7 时，还会使钻具受到腐蚀；若pH 值过大，则泥浆将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以810 为宜，这时可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。掺入量为膨润土的0.30.5。ePHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用为，在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的0.003。f重晶石细粉（BaSO4），可将泥浆的相对密度增加到2.02.2，提高泥浆护壁作用。为提高

35、掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性，可同时掺入0.10.3的氢氧化钠（NaOH）和0.20.3的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的黏质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。g纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为水量的12，其作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。以上各种外加剂掺入量，宜先做试配，试验其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。4）调制泥浆的原料用量计算在黏性土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的

36、泥浆。以后可在钻进过程中，利用地层黏性土造浆、补浆。在砂类土、砾石土和卵石土中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按公式2262计算：m=V1= (23) 1V1/ (13) (2.2.6.2-1)式中；m-造泥浆所需原料的总质量（t）V-造泥浆所需原料的总体积（m3）V1-泥浆的总体积（m3）1-原料的密度（t/m3）2-要求的泥浆密度（t/m3）.3-水的密度，取3=1t/m3若造成的泥浆的黏度为s 时，则各种原料造浆能力为：黄土胶泥m3t ，白土、陶土、高领土.m3/t，次膨润土为m3/t。膨润土为m3/t。（4）泥浆各种性能指标的测定方法1）相对密度x ： 可用泥浆相对密度计测定。将

37、要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。若无以上仪器时，可用一口杯，先称其质量设为m1，再装清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，则Px=(m3 一m1)(m2 -m1)。2）黏度（s）：用标准漏斗黏度计测定，黏度计如附图2262-1 所示。用两端开口量杯分别量取200mL 和500mL 泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700mL 泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500mL 量杯所需时间（s），即为所测泥浆的黏度。校正方法：漏斗中注入

38、700mL 清水，流出500mL，所需时间应是15s，如偏差超过土1s，则量测泥浆黏度时应校正。 图2.26.21 黏度计（单位：mm）1漏斗；2管子；3量杯200mL 部分；4量杯500mL 部分；5筛网及杯3）含砂率（）：工地用含砂率计（如图2262-2 所示）测定。量测时，把调制好的泥浆50mL 倒进含砂率计，然后再倒450mL 清水，将仪器口塞紧，摇动l min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2 就是含砂率（）。（有一种大型的含砂率计，容积1000mL，从刻度读出的数不乘2 即为含砂率）。 图2.26.22 含砂率计（mm）4)

39、 胶体率（）：亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将100 mL 的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h 后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100 一（水+沉淀物）体积即等于胶体率。5）失水量（mL30min）和泥皮厚（mm）：用一张120mmX120mm 的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm 的圆圈，将2mL 的泥浆滴于圆圈中心，30min 后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量，算出的结果（mm）值代表失水量，单位：mLmin。在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥

40、浆质量愈高，一般不宜厚于23mm。（5）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。（6）泥浆池的容量宜不小于桩体积的3 倍。（7）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。4 钻孔施工（1）一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后

41、应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。（2）潜水钻机成孔潜水钻机适用于小直径桩、较软弱土层，在卵石、砾石及硬质岩层中成孔困难，成孔时应注意控制钻进速度，采用

42、减压钻进，并在钻头上设置不小于3 倍直径长度的导向装置，保证成孔的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。（3）回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30o60o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在3050m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，

43、深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。，（4）冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相

44、对密度1.21.4，可向孔中投入黏土；4）在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入黏土；6）软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.31.5；7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。（5）冲抓锥成孔与冲击钻成孔方法基本相同，只是起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般松软散土层为1.0-1.5m；对坚实的砂卵石层为23m。（6）钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损

45、等如有异常应及时处理。2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8 倍。3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。5清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢

46、筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。（2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。6钢筋骨架制作、安放（1）钢筋骨架

47、的制作应符合设计与规范要求。（2） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨）在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨）在存放、移动、吊装过程中不变形。（5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架

48、不变形。（6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10 mm；骨架长度50mm；骨架倾斜度05；骨架保护层厚度水下灌注20mm，非水下灌注10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外

49、径大100mm 以上。（7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，峰举嚏氧幕涌津阚筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。7灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。（3）灌注

50、水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。（4）水下混凝土配制水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、

51、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应40mm；水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。（5）首批灌注混凝土数量的要求首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上，见图2262-3 图2.26.23 首批混凝土数量计算所需混凝土数量可参考公式2.2.6.2-2计算：V R2 (H1+H2)+ r2h1 (2 2

52、 6 2-2)式中V-灌注首批混凝土所需数量(m3)；R-桩孔半径(m)；H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5m；H2-导管初次埋置深度，不小于0.8m；r-导管半径(m)；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。（6）灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，