后插筋长螺旋钻孔灌注桩

1、长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1 前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的 CIP 工法演变而来的， 它与普通钻孔桩不同， 它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度， 通过钻头活门向 孔内连续泵注超流态混凝土， 至桩顶为止， 然后插入钢筋笼而形成的桩体， 是一 种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制， 所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土， 操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005 年建设部推广的十大技术之一。2 工法特点 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析， 放入钢筋笼容易；

2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病， 施工质量容易得到保证； 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法， 其设计计算指标应采用干 成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mmr 800mm4 工艺原理超流

3、态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高， 停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔， 压灌超流态混凝土， 压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm以保证桩顶混凝土强度。5施工工艺6施工工艺流程 钢筋进场和复试取样 钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单, 内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、 使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件， 当无 原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件， 通知监理单位进行抽样 送检。钢筋原材1钢筋原材2 取样人员应根据现行有效的规范、 标准所

4、规定的取样方法，确 定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验; 如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要 求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原 材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。 同品种材料现场取样数量较多时， 应做样品标识，标识内容包 含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混 淆。监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识 对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格

5、的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机,并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场验收。 桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位测量工程师进行控制测量施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放， 每个桩位应注明柱位编号已施放的桩位（带桩号标识）因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一

6、个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可 用此基准桩对相邻桩位进行复核。现场复测桩位成孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。 钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口 ，下钻速度要慢。对桩位、关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识 正常钻进速度可控制在1 1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续 钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。清理打桩弃土 用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现

7、场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收砼泵送料成桩 地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利 输送混凝土。泵机安放于施工便道旁边 进场的混凝土必需符合设计及规范要求， 混凝土塌落度应控制在180 220mn并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。混凝土坍落度实验 泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm防止吸进空气造成堵管混凝土放料 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以 保证桩头混凝土质量 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵

8、送速度相匹配，灌注提升速度控制在 2.5m/min，严禁先提钻后灌料, 确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 每台桩机每台班制作试块一组， 并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150 X 150 x 150mm混凝土试块制作钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接） 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度 5d,并保证主筋同心度;检查主筋搭接长度 钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检 查和批准后才能使用。质检员

9、对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌下插钢筋笼施工 改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化， 砼灌注后三 分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方， 立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面， 上面 用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位 因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察， 使用双 向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠 正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。钢筋笼下插过程中的调直 下笼过程中

10、必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入， 压至无法压 入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移， 插入速度 宜控制在1.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源， 最后摘下钢丝绳， 用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振 动锤一次，以保证混凝土的密实性。水准仪控制钢筋笼顶施工标高下放钢筋笼导管施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运 打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼

11、， 弃土应堆放至指 定地点，确保施工连续进行。桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行 检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定， 施工单 位配合进行桩帽的制作工作。桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋制作好的桩帽静载实验7长螺旋钻孔灌注桩图纸血诗就112伽：1 JmJJG二吕冃 層 二二巴65*=长螺旋钻乱灌注桩施工说坍:h衣魁申和t述琏来底32,5曽通娃酸业水泥，石子遥桂为10-20mm的级祀神石, 粽煤衣爰用二戦以上的严盍.2、It工前应SfUt廿要求由优脸臺进価舍出坟脸，觅工时按见合出配 矍论也匚雯規采陥攵蚤雄轴乩曾内采_!$软工范丄方務，况 糾韩施二的嚼

12、落度宜剤60_2。0门3，孔.管窗来压混鲁料应临薦二在瞥至迓计澱塵后.应准确 删帰时同.泄制栗遜量鮎辭戦榔t策蛀财妙土* 规和站性止#蟄需JU左.禅停泵橹料.1.联询顶标高言高出坟计眉吭标爲不少tC.6m5，庇根t程中，抽榊t齢科锻，葺天蛊至少U-撤3块】狀（边從为l5t）mmWW#,棕建界护，浪定其立方休拡压6it土秒划S时.不般咸椎茂标烏氏下话斷裂利精惓问上，报 科JM12来蜩細0.4立方糊内小枢土酣（土鴛人珑土趨 他播坏粧身.7豪吉黄触勺大鬥/酬平刖課许解播抑下：J郸H测桩糸涮讎沿鮭械方向曲鮭刑OOmrn 沿 乎倘奴方触花捂剤匚OeITi .?.承台曲越4根时械甜1 OOrnm-5-16根时琬堆 tiiOOmm , *肖施爲圭痂i/3胡KOmmiS#料Aft；3）,单准下的林之桩枚騎为80mm丄臓苗*我壬逢备杭瞇粧JU慶求等囱劃財f有关航衬卿映勲-1斟抵：.1泮聒I. E:卜软軒t ：A 卜弊U忙咅时/ H: It-1 处的M M桥瞪违曲脈艮有#H滋忖15m-fl5MZSM.2.杜戦戦冊麹歸帕鳩购毗00辆啊wr 500. mum/OOKN3椒觸总駝就述总曲摭臨禅$丽制悴書刪筋秤删螺+.man.u/L联晡乍驚杪験辎冗25适勰辭狀札5. Kmuc 15 *1# 基 S4AT 00,100,30.0 *6, 稱戡体“淅輔他林L对三線觥巍