墩台施工方案1

1、中铁五局兰新项目经理部通顺河路建设项目跨京珠高速公路桥梁墩台施工专项方案编制:审核:批准:武汉市市政建设集团有限公司通顺河路建设项目部二0四年六月目录第一章编制依据5.第二章 工程概况 6.2.1工程概况6.2.3施工准备7.2.3.1施工用水、用电7.2.3.2临时道路7.2.3.3机械选型7.2.3.4人员准备8.2.4.5材料准备9.第三章施工进度安排10第四章墩柱施工方法114.1墩柱施工工艺流程图 114.2测量放线114.3. 搭设脚手架及系梁下部支架系统 114.3.1墩身脚手架搭设124.3.2系梁支架系统154.4. 钢筋加工与安装164.4.1钢筋的一般规定164.4.2钢

2、筋的加工164.4.3钢筋的绑扎 174.4.4直螺纹套筒加工检验数据 184.4.5钢筋焊接的质量保证184.4.6墩柱保护层保证措施184.4.7钢筋绑扎的质量检查与标准 194.5模板工程194.5.1墩身模板194.5.2模板制作204.5.3钢模的运输与安装204.5.4模板支立 224.6混凝土浇注224.7养护、拆模244.8墩身混凝土的质量要求和检验方法 244.9支座垫石、挡块及支座施工 254.9.1、钢筋、支座螺栓孔 PVC管预埋 254.9.2、垫石及挡块区域凿毛254.9.3、钢筋修整 254.9.4、模板安装264.9.5、砼浇筑 264.10支座安装 264.11

3、桥台台身施工方法 274.11.1桥台肋板施工27第五章墩身质量保证措施295.1质量目标295.2质量保证体系295.2质量保证体系与管理制度295.2.1质量保证体系 295.2.2组织措施295.3具体施工措施 325.3.1思想保证措施 325.3.2技术保证措施 325.3.3制度保证措施.335.3.4质量保证措施335.3.5夕卜观质量保证措施345.3.5墩身成品保护措施38第六章 雨季施工保障措施 396.1雨季施工保证措施 39第七章安全文明施工措施407.1安全生产措施 407.2文明施工措施42第八章环境保护措施 458.1建立环境保护管理体系458.2环境控制措施45

4、附件1墩台施工工期计划横道图 47附件2：系梁支架系统验算书 48附件3:墩柱模板计算书 50附件4 :墩柱模板图 53页脚内容13第一章编制依据1、合同文件；2、东风大道快速化改造工程施工图及相关设计文件；3、相关设计及施工规范：城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑施工现场环境和卫生标准(JGJ 146-2004施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001建筑施工安全检查标准(JGJ 59-201)1钢筋混凝土用钢筋(第一部分 热轧光圆钢筋)(GB 1499.

5、1-2008)钢筋混凝土用钢筋(第二部分热轧带肋钢筋)(GB 1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)焊接接头机械性能试验取样方法(GB 2649-89)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001建筑施工现场环境和卫生标准(JGJ 146-2004施工临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005建筑施工机械安全使用规程(JGJ 33-2012建筑施工安全检查标准(JGJ 59-201)1公路

6、工程集料试验规程(JTGE42-2005公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-20044、勘测报告；5、勘测报告；&桥梁施工常用计算手册；7、相关的法律、法规。第二章工程概况2.1工程概况通顺河路建设项目跨京珠高速公路桥梁。上部结构采用（ 35+55+35钢箱梁, 下部结构桥墩采用门式墩，单柱墩截面 1.8m （横桥面）*2.0m （纵桥面），带椭圆 边的矩形截面，截面外侧为椭圆线性，长边尺寸 1m,短边尺寸0.2m，截面内侧两 个边角设半径为0.15m的圆弧倒角，两墩柱净距4.1m,单柱墩顶0.25m高范围截 面为2.4m （横桥向）*2.0m（纵桥向），墩柱净距4.8m，支座垫石中

7、心距7.0m，中 间4.0m范围内为截面变换段，墩顶设变高系梁，系梁跨中高 1.5m端部高1.8m, 宽 1.8m。主线桥墩身类型如下：桥墩：采用双柱墩身，根部墩柱尺寸1.8*2.0m，墩柱中心间距为5.9m。如下图1-1示：T-I图 2.1-12.3施工准备2.3.1施工用水、用电（1）施工用水施工用水采取生活自来水。（2）施工用电根据现场施工地质条件配备1台630KVA变压器（满足桩基、钢箱梁、施工 负荷），位于0#桥台附近红线外。2.3.2临时道路利用桩基施工基坑的便道作为施工车辆通行临时便道。2.3.3机械选型主要投入墩台施工机械设备见下表所示：表2.3-2墩台施工机械设备表序号机械或

8、设备名称型号规格数量（套/台）用于施工 部位备注2汽车吊25t2桥梁工程作业队5发电机组康明斯1桥梁工程自备6变压器630KVA3桥梁工程业主8大泵47m1桥梁工程拌合站9罐车8m 35桥梁工程拌合站10钢筋弯曲机GB40B7桥梁工程作业队11钢筋切断机GQW401桥梁工程作业队12钢筋车丝机HGS401桥梁工程作业队13电焊机BX3-5003桥梁工程作业队15洒水车HLQ5161GPSE1桥梁工程作业队16振捣设备5桥梁工程作业队234人员准备墩台施工由桥梁工区负责，桥梁工区下设专业施工队。施工队配备现场管理 人员4人，钢筋工6人，模板工6人，砼工4人，电工1人，电焊工4人，架 子工8人，机

9、械修理工1人，普工8人。项目部成员见表2.4-4所示：表2.3-4作业队施工人员计划表序号工种单位人数备注1现场管理人员个42钢筋工个63模板工个64砼工个45电工个16电焊工个47架子工个88机械修理工个19普工个8表2.3-5通顺河路建设项目工程项目部工作人员计划表序且部门部门负责人部门配置人数备注号1经理沈红梅人数13总工肖峻14常务副经理陈冰祥17财务部潘国灿28工程部辜欢4含工长3人9计划合约部何力110物资部蔡宏宝111安监部卢传清212质检部何力313综合办张方咏214设备部蔡立群4（设备分公司）15检测（试验）王灿2（检测中心）16检测（测量）陈冲3（检测中心）18电工卢传清2

10、19小计27245材料准备墩台施工所需材料，应按计划提前进场，并做好原材抽样送检工作墩台所需材料一览表序号材料名称型号单位需求量存放地点1HRB40012t10.66钢筋加工场2HRB40016t49.82钢筋加工场3HRB40020t17.92钢筋加工场4HRB40028t31.74钢筋加工场5墩柱混凝土C40m33586承台混凝土C30m3699.67墩台模板定型 钢模套2作业队第三章施工进度安排整个墩柱的总工期安排为30天。每根墩柱的施工时间为10天，具体的时间安排如下：工序所需时间搭设施工脚手架1天绑扎钢筋4天模板吊运拼装2天浇注混凝土1天养护、拆模2天共计10天注：表中的养护、拆模的

11、2天时间，是指混凝土浇注完成、收面养护到可以 拆模的时间为2天，混凝土后期养护时间应在14天以上。施工采用流水作业施工，多个断面同时开展，因为工期较为紧张，在搭设脚 手架和绑扎钢筋的过程中应将模板准备到位，模板清理和刷油工作也应到位。具 体施工工期计划见附表。第四章墩柱施工方法4.1墩柱施工工艺流程图4.2测量放线承台施工完毕以后，由项目部测量人员在承台上放出墩身边线， 对墩身范围 以内的混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。凿毛要求：凿除表面所有浮浆 直到露出混凝土粗集料为止，一般凿除深度为 23 cm；凿除时间为混凝土强度 达到60 %以上。4.3.搭设脚手架及系梁下部支架系统墩柱周围的脚

12、手架不承受墩柱本身的荷载，仅作为墩柱钢筋绑扎、模板安中铁五局兰新项目经理部装及浇注混凝土的施工平台，故不对墩柱脚手架进行专门计算。墩身系梁下的支架系统主要承受系梁钢筋混凝土及系梁模板自重，应对其进行验算，具体的计算过程见附表。4.3.1墩身脚手架搭设搭设墩柱脚手架钢管选用48 x 3.5mm的钢管。承台具体布置方法见脚手 架搭设图。搭设支架按2套来考虑，墩身平均高度为9.55m,需要钢管5t，方木8m3; 脚手架使用安全网封闭，并设置安全兜网；按规范要求满铺木方作为施工平台。4.3.1.1脚手架材料要求 钢管脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生 产厂家合格的产

13、品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准，用于立杆、 大横杆、斜杆的钢管长度为6米，横杆、拉结杆1-1.2米，使用的钢管不得弯曲、 变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 扣件扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能 符合钢管脚手架GB15831-199规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查， 不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证 与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60NXM时扣件不得

14、破坏。 作业平台作业平台上的平台铺板采用厚2cm木板，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、 斜纹、破裂者不得使用。4.3.1.2脚手架施工工艺 施工准备在脚手架搭设之前，由工地技术负责人向专业班组长逐段的进行书面技术交 底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行 班前技术交底，并做好交底记录入档。页脚内容12中铁五局兰新项目经理部按对脚手架使用的各种材料的要求， 对使用的材料进行全数检查、验收，方 准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 脚手架的基础脚手架立杆均搭设在承台砼及承台基坑硬化层上（30

15、cm C25）为保证 脚手架基础稳定、牢固，立杆下部垫置300*15*5cm木板，木板底部平整无空隙， 之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。脚手架外架四个端面设置剪刀撑以加固脚手架。 脚手架搭设脚手架采用双排架，脚手架里侧立杆距墩身模板或顶帽模板 3070cm,立杆 排距80cm，立杆具体布置见墩身脚手架布置图。立杆、横杆均采用一字扣件对 接，在搭设过程中立杆要搭设在横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步 且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3o立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于土 50mm，大横杆搭设

16、要水平，全长水平差不大于土 20mm，立杆的间距排距偏差不大于土 20mm， 小横杆外侧伸出架体的长度为140m m,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墩一侧的外伸长度不应大于 500mm。距地面200mm处设扫地杆。上人爬梯的宽度不得小于0.8米，坡度（高：长）为1:1.5人行通道脚手板 上应钉防滑条，防滑条厚度0.020.03m,间隔不大于0.3m。爬梯两侧要搭设防护 栏杆和安全网，防护栏杆 1.2m,安全网必须绑扎牢固。架体外侧满设剪刀撑， 剪刀撑不少于3只扣件，脚手架立杆均搭设在水平大横杆外侧。墩高大于12m时，每两步架子四角部位增加水平斜撑，每两步架子每侧不 少于两根小横杆

17、与模板顶撑，以保证结构稳定性。墩身模板吊装时，四周要设置 缆风绳，以避免大风天气，模板倾倒，甚至对营业线施工造成影响。页脚内容25图4.3-1脚手架立面图4.3-2脚手架侧面图图4.3-3脚手架平面图432系梁支架系统系梁下部支撑系统采用满堂支架。立杆纵向步距为60cm，横向间距90cm横向分配梁110。具体布置如图图4.3-5系梁满堂支架立面布置图.0,6-匚z1 1|iri44钢筋加工与安装墩柱钢筋采取后场下料、加工、现场绑扎的施工方法。4.4.1钢筋的一般规定钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污

18、染。钢筋宜 堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明 和实验合格报告单。4.4.2钢筋的加工钢筋在进场后应由实验人员对其进行抽检， 抽检按钢筋的种类、等级、牌号、 规格及厂家分批抽检验收，抽检频率为 60吨。钢筋加工前应对有锈蚀和弯曲的的钢筋进行除锈和调直，具体的要求如下：（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。箍筋加工时应注意如下几点：（1） 箍筋的弯钩直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。（2） 弯钩段平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结

19、 构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋在钢筋加工厂地加工成半成品，钢筋严格按照施工图纸和 市政桥涵施 工技术规范进行下料加工。钢筋加工的偏差不超过下表规定：项次项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 102弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内筋尺寸5项次项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 202绑扎钢筋骨架长 10宽、高53受力钢筋间距 10排距5基础保护层厚度 10柱、梁保护层厚度5板、墙、壳保护层厚度34绑扎箍筋、横向钢筋间距 205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平咼度+3, 0443钢筋的绑扎钢筋加工完成后，用平板车或者人力运送至

20、施工现场， 采用吊车配合安装就位。墩柱钢筋的绑扎顺序：绑扎墩顶曲线主筋、预埋支座垫石钢筋竖向主筋采用直螺纹套筒连接，A、B类墩身预埋钢筋伸入出承台1.5米, C、D、E、F、G及匝道桥墩身预埋钢筋伸入承台1.1m箍筋与竖向主筋的连接用绑扎连接。为保证墩柱施工质量，钢筋的绑扎严格按设计图纸和规范进行。 墩身竖向主 筋安装时，应注意与预埋钢筋机械连接的质量，保证其连接的牢固性。墩顶钢筋绑扎完成后，应注意预埋支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔洞的预 留，并保证其精确性。444直螺纹套筒加工检验数据444.1、钢筋连接 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。 钢筋连接时，必须

21、采用长度不小于 400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋 丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧。 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。444.2、钢筋丝头 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹 周长。 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0.2mm。 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。444.3、连接套筒 套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求； 套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。4.4.5钢筋焊接的质量保证 焊缝的长度符合要求，双面焊

22、5d ；单面焊10d。 焊接的表面质量：焊缝饱满； 焊缝的宽度0.7d，高度为0.3d。4.4.6墩柱保护层保证措施在绑扎钢筋时，应在竖向钢筋骨架上按规定绑扎混凝土垫块，垫块以梅花形布设。混凝土垫块的相关要求如下：垫块的厚度应根据设计图纸要求的厚度进行采购或者预制； 垫块的强度应与墩柱混凝土的强度相同（标号 C40）; 混凝土垫块每平方的个数不少于 4个，可以根据实际需要减少垫块 的数量。4.4.7钢筋绑扎的质量检查与标准钢筋绑扎完成后，检查钢筋的级别，直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的偏差不得超过下表的规定：钢筋位置的允许偏差检杳项

23、目允许偏差（mm）受力钢筋的两排以上的排距 5间距同排 20箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架的长 10尺寸宽、高 5保护层的厚度 104.5模板工程4.5.1墩身模板钢筋骨架由监理工程师验收合格后进行墩身模板安装作业，双柱墩柱墩身模板由4片定型钢模组成，定型钢模有 0.1m 0.3m、0.5m、1.5m 2m五种规格， 可根据墩柱长度使用不同长度的模板；同墩帽（墩身曲线段）模板采用定型模板， 共投入2套模板。墩柱模板在平地上拼装，拼装完毕，检验合格后用吊车节段起 吊安装。具体见后附图模板安装时，为确保进度及质量，采取如下具体措施：1）.模板接缝处，内缘须粘贴胶带，以防渗漏。2）.脱模采

24、用脱模剂，严禁使用废机油。3）.在钢筋骨架上焊“ +字撑，作为模板固定位置及保护层之用。4）.钢模板分节安装，严格对中。并做好临时固定措施，顶节模板的顶端要 加风缆，确保模板稳定。5）.模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。拆除时应缓慢进 行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。4.5.2模板制作钢模板由专业钢结构厂家加工，在车间内设置专门加工平台，其加工要求为：a）模板加工应符合设计图纸的要求及相关规范规定。b）板面及连接位置保护良好，无明显划痕或焊疤c）钢板拼接前，切除边缘不规则部分，加工中采取可靠措施防止拼接 位置产生较大变形或缝隙。d）模板框架与面板间间隔20cm焊接一道，所

25、有焊接位置稳固，并采 取固定卡等措施防止各部位的焊接变形，剔除焊皮。e）连接角钢顺直，连接面打磨平整，无毛刺或焊疤。模板加工完成后，由质检及相关人员对模板加工质量进行检查验收，加工的偏差不得超过下表规定，且板面上油，其余位置红丹漆两道防锈。模板加工允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高 5面板断偏斜 500KN2支座安装的正确与否与支座的受力作用和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活动荷载作用下会产生转动、滑移、 甚至滑落。为防止支座产生过多的剪切变形， 支座安装就现在天气气温情况，利 用上午和下午15点过后时间进行支座安装，以保证支座在低温或

26、高温时偏离支 座中心位置不会过大。4.11桥台台身施工方法4.11桥台肋板施工 钢筋绑扎，按常规作业。 模板采用钢模板拼装，用10槽钢做骨架，内穿拉杆及外撑木方加固，以 防变形或倾斜。 采用商品砼，用汽车泵输送入仓。当砼的高度超过3米时，须加串筒协助(2) 盖梁(台帽)、耳背背墙、牛腿施工，均按常规作业。(3) 桥台垫石施工见墩柱顶垫石施工。墩台质量标准和检验方法表5.5-9墩台质量标准项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占八、数墩台身尺寸长b+150每个墩 台或 每个 节段2用钢尺量厚10-84用钢尺量，每侧上、下各一一占八、顶面咼程 104用水准仪测量轴线偏位104用经纬仪测量，纵、横

27、各两点墙面垂直度 %0.25H且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2米直尺、塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量页脚内容34第五章墩身质量保证措施5.1质量目标质量合格，单位工程合格率100%5.2质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标, 特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系5.2质量保证体系与管理制度5.2.1质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标, 特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。附：质量保证体系图5.2.2组织措施项

28、目部成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，配备专职质量检查工程 师，负责对分部、分项及单位工程的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理, 建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量 附组织机构图中铁五局兰新项目经理部5.2-1质量保证体系图质量保证体系济经制保保证证法济 责 任 制推一审测技广新核旦 里握技规术图疋范新、工纸位验-艺测1标4术单位工程合格率达到100%,优良率达到95% 经以上掌目QC小组施工控制奖行质量保险抵押提 高质量 意识全民QC教强 施 工 现 场 控 制进理工程师检查并签证监格按标准化施工量责严任制质术 岗 位 责 任 制Q C 小 组班QC小组

29、下道为工用量序户第是服一一一用务户工工程回高 施 工 能 力结 表 彰 先 进改进工作质量经济质量评疋提高工程质量反馈兑页脚内容31中铁五局兰新项目经理部质量控制组织机构图检部资设备页脚内容51施工队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工程师、试验员、5.3具体施工措施5.3.1思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报， 加强质量管理意识，做到人人讲 质量，质量就是生命。5.3.2技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施

30、工。533制度保证措施 建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制 度的全面落实。 推行全面质量（TQC管理，成立QC小组，落实我公司质量体系文件，控 制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。 签定质量责任书，推行质量终身责任制。 落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。A、“五个三条” ：1三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度； 三是坚持施工前做好样板，按样 板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关； 三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强

31、调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测 工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工； 二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜； 三是控制质量没有质检员的签证不准 通过。B、 “五不施工” ：1未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不 施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不 施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。C、 “三不交接” ：1无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。5.3.4质量

32、保证措施5.3.4.1模板、支架 模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性； 使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保 混凝土表面光洁； 拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再 次使用。5.342钢筋 钢筋材质符合国标要求； 钢筋加工制作符合设计和规范要求； 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且 设立标志，以便检查和使用。 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械 损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 主筋其接头采用直螺纹套筒连接。 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合

33、格 证。 钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 的规定。 支座垫石钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢 靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。 钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用 1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢 筋交叉点不得焊接。在浇筑砼以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表，并经监工程师检 查批准后才能浇筑砼。5.343混凝土 混凝土配合比由试验室配制并报监理批准； 为了保证下料均匀采用串筒下料 混凝土采用分层浇筑振捣； 按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。 所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用

34、前有质保书并按规定抽样试验。 不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。 施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班 试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。5.3.5外观质量保证措施本工程位于京珠高速两侧，墩柱外观质量对于美化城市起着重要作用。5.3.5.1模板强度、刚度及稳定性要求： 墩柱模板采用定型钢模，由专业厂家设计制作。 为保证墩身外观质量，采用20精轧螺纹钢死角斜拉。 严格控制焊接加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合构件要求，具有足 够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝特别打磨确保严密不漏浆。535.2模板试拼要求、模板接缝处理、预防措施、漏浆等

35、措施： 模板使用前先进行试拼，拼装前模板四周贴双面胶，节间用螺栓连接紧。其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于 2mm，表面平整度用2m靠尺和塞 尺量不少于3处不大于5 mm,不合要求进行打磨修整。 模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋加固稳固，保证 模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。 试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效 脱模剂。535.3混凝土拌和及混凝土性能指标检测要求： 墩柱混凝土采用清水混凝土。 水泥按配合比要求选用，水泥的混合材料为粉煤灰。 外加剂采用高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其它胶凝材料 相容性良好。 细骨料选用

36、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河 砂。 粗骨料用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的碎石并水洗。 混凝土拌和站在拌制前必须认真执行施工配合比，准确输入计量数据。按照先投细骨料、胶凝粉料（搅拌30秒以上）再投水和液体外加剂（搅 拌30秒以上）最后投入粗骨料（搅拌60秒以上）。总搅拌时间宜在2min3min 对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、拌和物温度等应进行测试，确 认其满足配合比设计和施工工艺要求。混凝土拌和站在连续生产过程中，应跟踪监测砂、石含水率，并根据测试 结果维持或重新下发施工配合比，同时监控混凝土各项工艺性能指标。 该项工作 每工作班最少一次，并根

37、据情况适时增加，做好记录。 混凝土采用砼罐车运输，保证浇筑过程连续进行。运输过程中连续搅拌， 确保混凝土不发生离析。 在浇筑前应将运输车快速转动，对混凝土进行二次搅拌，现场测试混凝 土工艺性能，经现场工号技术人员确认后方可入模浇筑。 同时现场工号技术人员 应组织试验人员制作满足质量验收必须的检测试件。 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护 过程中的温度，要进行测量控制并记录。535.3混凝土振捣要求： 混凝土要连续分层浇筑，过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣采用插入式振捣器，振捣要设专人，避免重复振捣或漏震、防止过振。 直径5厘米插入式振捣棒的移动间距不大于 35CM，且插入下层混凝土内 的深度宜为50100mm,与侧模应保持100mm的距离。 每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡， 表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中 产生漏浆。振捣应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5.3.5.4收面要求：砼收面工作应随砼的初凝速度时间情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮 平，用木抹子收面一次