大容量注射剂生产工艺流程图

1、v1.0可编辑可修改题目：大容量注射剂生产工艺规程通则编号：PP-ZJ-dz*-*起草人：部门审核：QA审核：批准人：发布日期：日期：日期：日期：日期：生效日期：分发部门：生产技术部、制剂车间、质量部取代：1.大容量注射剂生产区概况2.需要验证的关键工序及工艺验证3.工艺流程的实施4.操作过程及工艺条件5.技术安全、工艺卫生及劳动保护6.物料平衡及技经指标7.设备一览表8.岗位定员9.附件（含设备操作、清洁规程）10.变更记录11.大容量注射剂生产区概况本生产区面积 904 m2,其中1万级净化区域167 m2, 10万级净化区域174 m2o大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空

2、气净化洁净级别，10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采 用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理， 不易产生积灰；人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用 百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。1. 1大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）1. 2大容量注射剂生产区工艺

3、布局布置图（见后页）1. 3大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）1. 4大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）2.需要验证的关键工序及工艺验证项目名称验证编号纯化水系统验证VP-ZJ-gy003注射用水系统验证VP-ZJ-gy004氮气系统验证方案及报告VP- ZJ-gy005制剂车间（液体）压缩空气系统验证VP-ZJ-gy006大容量注射剂车间空气净化系统验证VP-ZJ-dz001大容量注射剂联动机验证VP-ZJ-dz002全自动胶塞清洗机验证VP-ZJ-dz003大容量注射剂配料罐及管路系统验证VP-ZJ-dz004大容量注射剂过滤系统验证VP-ZJ-dz005PSMD200

4、冰浴式灭菌器验证VP-ZJ-dz006大容量注射剂生产工艺验证VP-ZJ-dz007大容量注射剂在线清洗验证方案VP-ZJ-dz008以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应文件。2大容量注射剂生产工艺规程通则1/ 14v1.0可编辑可修改大容量注射剂生产工艺规程通则5/ 14大容量注射剂生产工艺流程图饮用二级反渗透1纯化A-多效蒸馏水输液瓶理瓶滤bVxWW%VxV4%WxVxVW_、灌装注射全项成品出厂检验局部100级过滤过灭菌_ 入库待验灯检标签纸箱L . L. LXx二苗超声波洗瓶WX.SJ wv xw丁基胶塞检验合格自动清洗机贴签轧盖10000级区域

5、100000级区域33. 工艺流程的实施3. 1批生产指令的签发3. 1.1批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于 生产前一个工作日制定。3. 1 . 2批生产指令应经 QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。3. 2生产批记录的发放3. 2. 1除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质 监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。3. 2. 2配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生 产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。3. 2. 3

6、所有生产工序必须按批生产（包装）指令执行。3. 3工艺用水的管理使用3. 3. 1纯化水、注射用水系统由工程设备科管理，制水工序制备而得。3. 3. 2按照SMP-ZL-qaO24,纯化水每周生产第一个工作日由QA质监员取样送 QC佥验，注射用水在生产期间每天下午三点由QA质监员取样送 QC佥验，QC检验合格后出具报告单由QA质监员交至车间工艺质监员。3. 3. 3车间配料岗位投料前，确认所用注射用水经检验符合规定，记录使用注射用水的批号检验报告单附批生产记录中。3. 3. 4车间在没有收到工艺用水检验报告单的情况下，不得进行生产操作。3. 4各工序取（留）样一览工序取样数取样人参照文件接收部

7、门配制200mlQA质监员中间体检验QC灭菌12支/柜无菌检杳包装45瓶（盒）检验、留样QC QA3. 5批包装指令的签发3. 5. 1车间技术负责人在灭菌工序完成后对半成品数量、质量等方面进行审核并对照生产工艺检查已完成的工作是否按工艺执行。3. 5. 2车间技术负责人计算理论成品率和预计成品率后根据SMP-JS-016判定生产是否异常，如有异常按 SMP-JS-012调查分析原因。3. 5. 3批审查通过后车间技术负责人依据产品工艺规程于包装前一个工作日签发批 包装指令。批包装指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。3. 6批生产记录在交由车间工艺质监员汇总后,车间技术负责

8、人审核并签名，要求在包装完成的两个工作日内送质监科。4 操作过程及工艺条件4. 1工艺用水4. 1 . 1操作过程4. 1 . 1 . 1原水为符合国家饮用水的标准自来水。4 . 1. 1 . 2 纯化水由原水经机械过滤t活性炭过滤t精滤（保安一级反渗透t二级 反渗透t脱气塔t进入贮罐t紫外灯灭菌t膜过滤t各使用点。4.1 .1 .3注射用水由纯化水经多效蒸馏水机经过蒸馏而得。4.1 .2工艺条件4.1 .2 .1原水应符合国家饮用水标准。4.1 .2 .2原水的预处理的进水流量应w8.6m3/ ho4.1 .2 .3纯化水的电导率应w 2us/cm,离子检杳符合?中国药典？ 2000版二部“

9、纯化水”的标准。注射用水的电导率w 2us/cm,离子检查符合？中国药典？ 2000版二部“注射用水”的标 准。4. 2配制工序4. 2. 1操作过程4. 2 . 1. 1按批生产指令，开领料单由车间主任签字后，凭领料单领取原辅料。4.2 . 1 . 2根据原辅料检验报告书，对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核对，并分别称（量）取所需原辅料，各不同品种的具体操作按“工艺规程各论”执行。4. 2 . 1 . 3原辅料的计算、称量、投料必须进行复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。4 . 2 . 1 . 4过滤前及本批生产结束，滤芯均需要做气泡点测试，应符合SOP-ZJ-dz022规定。

10、4. 2 . 1. 5配料过程中，凡接触药液的配制容器、管道、用具等均需做特别处理。4.2 . 1 . 6称量时使用经计量检定合格，标有在有效期内的合格证的衡器，每次使用前应检查核对。4 . 2.2 工艺条件4 . 2 . 2 . 1配制用注射用水应符合 ？中国药典？ 2000年版二部“注射用水标准”。4 . 2 . 2 . 2其余工艺条件按“工艺规程各论”执行。4 . 2 . 2 . 3 药液从稀配到灌装结束应不超过4小时（特殊品种另定）。4 . 3理瓶外洗工序5v1.0可编辑可修改4. 3. 1操作过程按批生产指令领取输液瓶并除去外包装，在理瓶间经理瓶转盘送入外洗机，瓶身外表面清洗干净后进

11、入洁净区，具体操作见SOP-ZJ-dz002。4. 3. 2 工艺条件4. 3. 2. 1外洗机采用纯化水进行清洗，毛刷无断裂、脱毛。4. 4洗瓶工序4. 4. 1操作过程输送带将外洗好的输液瓶送至超声波洗瓶机内进行清洗，具体操作见SOP-ZJ-dz006。4. 4. 2 工艺条件4. 4. 2. 1 纯化水应符合？中国药典？ 2000年版二部标准注射用水应符合？中国药典？ 2000年版二部标准4. 4. 2. 2 超声波槽水温应控制在4050C ;检查超声波强度 2kwX 2组（折合电流约9A/组）,大于额定电流的 80%!正常，在线操作须每小时记录一次。4. 4. 2. 3 注射用水压力，

12、流量4nVh。喷射管路压力，表压为 。4. 4. 2. 4 超声波洗瓶出口处取洁净输液瓶用过滤注射用水荡洗后进行不溶性微粒监 测，要求10卩m以上的微粒不得过 20粒/ml , 25卩m以上的微粒不得过 2粒/ml。4. 5胶塞清洗工序4. 5. 1操作过程将已脱包的胶塞通过全自动胶塞清洗机吸料装置送入清洗机内腔，设定清程序后开始清洗、硅化、灭菌及干燥。出料在百级层流罩下进行。4. 5. 2 工艺条件4. 5. 2. 1注射用水应符合？中国药典？ 2000年版二部标准。终端使用卩 m的聚醚砜 滤芯过滤。4. 5. 2. 2对硅化前最后冲洗水和清洁胶塞分别进行不溶性微粒监测，要求10卩m以上的微

13、粒不得过 20粒/ml , 25卩m以上的微粒不得过 2粒/ml。4. 6灌装、压塞工序4. 6. 1操作过程4. 6. 1. 1将已处理的灌装机、阀门等安装好，用卩m滤芯过滤的新鲜注射用水清洗，调试灌装机，并校正装量，并抽干注射用水。4. 6. 1. 2接通药液管道，将开始打出的适量药液回入配制，重新过滤，并检查澄明 度合格后，开始灌装；灌装时每半小时抽检装量一次，灌装容量可通过灌装机上的药液调节阀进行流量调节达到要求装量，并填写在原始记录上。4. 6. 1 . 3将清洁无菌的胶塞倒入理塞斗，开振荡器调节旋钮使胶塞充满送塞轨道。6 大容量注射剂生产工艺规程通则7/ 14v1.0可编辑可修改4

14、. 6. 2 工艺条件4. 6. 2. 1 量筒检测装量，100ml产品理论装量为，在线控制在。4. 6. 2. 2灌装压塞间内的风速，换气次数，尘埃粒子，菌落数，温度湿度按百级层 流洁净环境监控制度执行。4. 6. 2. 3 从传送带上取已轧盖产品，进行澄明度检查（20瓶/次）和不容性微粒（1瓶/次）监测，要求10卩m以上的微粒不得过 20粒/ml , 25卩m以上的微粒不得过 2粒/ml。4. 6. 2. 4 已灌装的半成品，应在 6小时内灭菌。4. 7 轧盖工序4. 7. 1操作过程筛选好盖子装入理盖斗内。检查瓶口瓶盖高度与轧盖位置。开理盖振荡器调节旋钮至所需要的量充满送盖轨道。运行中应

15、时刻注意绞龙与拨轮及轧头轧刀运转情况。每半小时抽查一次轧盖是否完好。4. 7. 2 工艺条件每半小时检查轧盖质量，用三指拧法检查轧盖严密性，不能有歪盖、松盖及皱纹。4. 8 灭菌工序4. & 1操作过程4. & 1 . 1按批生产记录，设定好温度、时间等数据。4. & 1. 2将轧盖后的输液产品根据产品流转卡，核对品名、规格、批号、数量正确后，送入灭菌柜中进行灭菌，具体操作见SOP-ZJ-dz034。4. 8. 1. 3同一批号需要多个灭菌柜次灭菌时，需由车间技术负责人编制亚批号，灭菌负责人填写产品流转卡对火菌产品和未火菌产品以及不同亚批号产品加以区分，并严格控制操作间的人员进入。4. & 2

16、 工艺条件4. & 2. 1按产品“工艺规程各论”执行。4. 9灯检4. 9. 1操作过程产品由卸瓶机输送至工作台面， 并由转盘将产品送上输送带，上灯检台灯检。按卫生部 澄明度检查细则和判断标准 进行灯检，并灯检合格产品由输送带送到下道工序。不同亚批号要分别灯检，不得混淆。具体操作见 SOP-ZJ-dz036。4. 9. 2 工艺条件4. 9. 2 . 1按产品“工艺规程各论”执行。4. 10贴签、装箱工序4. 10. 1 操作过程74. 10. 1. 1由灯检输送带输出的成品进入到贴签工段。并由质监员检查该产品名称、 规格以及批号有效期的瓶贴， 放置其设备上。再由气缸用正负压缩空气将瓶贴贴在

17、输液瓶上。4. 10. 1. 2根据批包装指令领取包装材料，由质监员核对装箱单、拼箱单等内容。 在无误的情况下进行圭寸箱入库。4. 10. 1. 3不同亚批号要分别贴签和包装，拼箱要有拼箱单。4. 10. 2工艺条件4. 10. 2. 1按产品“工艺规程各论”执行。5 技术安全、工艺卫生及劳动保护5. 1 技术安全5. 1 . 1操作人员操作时应按规定穿戴好劳保用品，并严格按设备操作规程进行操作,做到人离、关机、关水、关电。5. 1 . 2灌装应严格控制氮气的压力，操作完及时关闭氮气开关及一切电源开关。5. 1 . 3包装材料严格防火措施。5. 1 . 4相关岗位应防酸、碱等化学试剂损伤。5.

18、 2 工艺卫生5. 2. 1洗瓶、浓配、稀配、灌装压塞区域的风速、换气次数、尘埃粒子、菌落数、温湿度按“洁净环境监控制度”执行。5. 2. 2各工序执行厂房、设备的清洁规程和清场管理制度。5. 2. 3操作人员按规定穿戴好工作衣、帽，一万级、局部百级区域需戴好口罩。5. 3劳动保护5. 3. 1产生粉尘的房间（如称量间）在操作过程中，应开启除尘罩。5. 3.2使用注射用水、烘箱时要注意安全，以防烫伤。5. 3. 3除国家有关劳保规定外，本生产线无特殊劳保要求。6.物料平衡及技经指标参数单位技经指标a. 计划配制量b. 上批回收药液量c. 理论装量d. 输液瓶实耗数e. 理瓶破损瓶数f. 火菌半

19、成品数mlmlml瓶瓶瓶1 .灌轧半成品收率 =c f/ (a+b-k )x 100%2. 灯检合格率=(i+j ) / ( h+i+j )x 100%3. 输液瓶利用率=(i+h ) / (d+e)x 100%4. 总平衡率=(g+h+i+j ) c+k/ (a+b) x 100%5. 成品率=i c/ (a+b-k )x 100%8g.火菌取样数瓶h.灯检剔除品数瓶i .成品入库数瓶j .留样量瓶k.本批剩余药液ml7.设备一览表序号设备名称规格型号生产能力数量生产厂家1纯化水制备系统二级RO吨/h1太仓华辰净化设备有限公司2多效蒸馏水机NLD2000-5吨/h1淄博华周制药设备有限公司3

20、搪玻璃浓配料系统500L1苏州法德尔搪瓷玻璃设备有限公司4不锈钢稀配料系统2000L1常熟市科慧生物制药设备厂5搪玻璃稀配料系统2000L1苏州法德尔搪瓷玻璃设备有限公司6大输液联动机组BSY50/100-120A20-120 瓶/min1湖南千山制药机械股份有限公司7自动上瓶机SP30/10060-120 瓶/min1湖南千山制药机械股份有限公司8水浴式灭菌器PSMD20006500 瓶(100ml)2山东新华医疗器械股份有限公司9自动卸瓶机XP30/10060-120 瓶/min1湖南千山制药机械股份有限公司10全自动胶塞清洗机JQT-1501 万只/? 32X 121连云港千樱医疗设备有限公司11直线式贴标签机