喷煤工艺流程_(1)

1、三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程、八 刖言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤 系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。其主要 内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压 缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混 合煤的安全防暴系统。本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。本规程自2011年10月1日起实施。本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。本规程由福建三安钢铁技术中心归口。本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。，实际生产操作中如有出入， 可根据实际需要进行修改。目录炼铁厂

2、高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程第2章烟气升温操作规程2-第3章制粉工操作规程5第4章喷吹工技术操作规程8精品文档 你我共享炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章 喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2 、DPG60 型电子皮带秤给煤机 技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量 860t/h 计量精度= 0.5% 控制精度= 1%对煤质要求适应堆积煤比重0.71.1t/m3 粒度w 60mm 水分w 10%3 、电磁除铁器型号 PDC-8煤粒度v 50m 堆密度：0.9t/m3

3、 废钢铁堆密度：7.8t/m3配 B=800mm 胶带机 ,V1.0m/s Q=200t/h4 、大倾角皮带机型号DJ-800B=800mm输送物料 :原煤 物料密度 0.9t/m3 带速 1.6m/s 输送量 120t头尾轮水平距离56.33m头尾轮中心高度34.5m倾斜角度40 C 5. 水平皮带机型号 TD75B800*13mB=800输送带规格 棉帆布带 CC-56 输送带断面型式槽型 30 度，输送速度 1.0m/s 输送量 200t/h二、操作规程1 、开机前的检查与准备工作 检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。 检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。 检查系

4、统各部位无隐患，确认正常后方可开车。2、开机操作依次开启：电磁除铁器f水平皮带机f大倾角皮带机f称重给煤机AAAAAA精品文档 你我共享3 、运行中的监控 随时拣出大块煤及杂物。 随时观察受煤斗储煤情况，及时联系停或吊煤。 随时观察原煤仓储煤量，满仓要及时停机。 在水平皮带机、大倾角皮带及称重给煤机上煤过程中，发现问题要及 时处理。 在水平皮带机、大倾角运行跑偏应及时调整。 在电机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况，应及时停机处理。4 、停机操作当原煤仓满时或其他故障，停机顺序为：称重给煤机f大倾角皮带f水平 皮带机f电磁除铁器。第二章 烟气升温炉操作规程一、主要设备技术参数1 、烟气升温炉型

5、号：KF-SWL- m长度6300mm 直径2670mm烟气量 25000 35000m3/h 热负荷 9.63*10 （ 2.3*10 ） kJ/h烟气炉顶温度V 1200 C输出温度250350 C炉膛负压 -100 -50Pa数量2、烟气引风机型号Y4-73160-No.11D流量120000m3/h全压20000Pa工作温度200 C数量2电机功率110Kw3、升温炉助燃风机型号9-26 5.8A 流量8819m3/h全压6761Pa 数量2单重0.2t二、燃烧炉正常工作状态的标志1 、炉子设备运转正常，各阀门开关灵活准确，无漏风漏气现象，工作场 所含 COV 30mg/m3。2、炉子

6、燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面炉墙。3、烟气成分合理：C02 23%26%、02 1.0%1.5%、CO为0，过剩 空气系数1.101.20。4 、燃烧产物的温度，压力稳定达到规定要求5 、计器仪表，调节装置运转正常，干燥气的温度、流量、成分稳定，全面 达到制粉工艺要求。三、操作规程1 、烟气升温炉点火前的准备工作。1.1 检查煤气输送系统的各阀门是否动作灵活可靠，有无泄露。1.2 检查烟气引风机，助燃风机是否运转正常。1.3 检查设备润滑是否标准。1.4 检查仪表指示是否正常准确。1.5 通知煤气防护站做煤气爆炸实验。2 、点炉操作：2.1 首先检查设备，各烧嘴的煤气阀关严

7、，废气调节阀要关严，炉体管道 末端放散阀打开。2.2 炉内通风吹扫净炉内的残余气体，吹扫后关上助燃空气阀。2.3 打开炉前煤气开闭器送煤气。2.4 在末端放散阀做煤气爆发试验或分析氧含量合格后， 关上末端放散阀。2.5 在点火管上用液化气向炉内给火并调节烟气炉放散阀使炉内有一定负 压和炉内液化气给火不被扑灭。3 、烘炉操作3.1 检查设备按点火前准备工作操作。3.2 全开烟道放散阀。3.3 开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。3.4 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。3.5 关闭氮气，启动助燃风机。3.6保证炉膛内明火，使炉膛温度至100 Co3.7 按点炉操作规程点火。3

8、.8 按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不大于 50Co3.9烘炉过程中煤气压力必须大于 2Kpa，并严禁灭火，必要时焖炉处理。3.10 烘炉过程中要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求，随 时检查炉墙等部位有无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报和处理。4 、送温操作4.1 送热风炉废气，关闭废气入口阀，启动高温废气引风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。4.2 送热烟气，适当开大助燃空气调节阀、煤气调节阀，使炉膛温度升至900 C -1000 C,调整热风炉废气量，控制磨机入口温度及升温炉炉膛压力W 0.5Kpa 。4.3 根据制粉需要，调节助燃空气调节阀、煤气调节阀、废气入

9、口阀、磨机入口阀，确保磨煤机入口温度要求及升温炉炉膛压力稳定在O.IKpa0.2Kpa 。4.4巡回检查煤气压力，02含量（磨烟煤W 6% ）流量及风机等情况。4.5 监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。5、停温操作5.1 停热烟气，打开烟气炉放散阀，关小煤气调节阀，关小助燃空气调节 阀，调节好空气、煤气流量配比，保证炉膛温度 700-800 C ,。5.2 停热风炉废气，关闭废气入口阀，停高温引风机，关闭磨机入口阀， 适当开废气旁通阀。6 、停炉操作6.1 长期停炉需由分厂下令；短期停炉，当煤气压力低于 2Kpa 或者有其 它紧急情况时应立即停炉，并做好记录及时汇报。6.2 关热风炉废气

10、阀。6.3 关煤气调节阀，关煤气切断阀，停助燃风机，停止燃烧。6.4停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度V100 C /h。7、非正常作业7.1 在遇到下列情况时应立即停止送温：7.1.1煤气压力低于3KPa，应立即停止送温。7.1.2煤气压力低于2KPa，应停温焖炉。7.1.3 制粉系统磨煤机突然停机。7.1.4 制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。7.1.5 煤气有泄露危及安全生产时。7.1.6 助燃风机停， 应立即关煤气调节阀及煤气切断阀， 进行明火保温并适 当开烟道放散阀。7.1.7 高温引风机停，应立即停止送热烟气。7.2 煤气压力突然降低7.2.1 迅速地减少燃烧炉的煤气量，相

11、应的减少助燃空气量。7.2.2 如煤气压力降到规定值（ 2000Pa ）以下，燃烧炉立即停止燃烧，关 严各烧嘴的煤气阀与空气阀。7.2.3 立即通知磨煤机操作台。7.3 助燃风机突然停风7.3.1 燃烧炉立即停止燃烧，关严所有烧嘴的煤气阀与空气阀。7.3.2 迅速通知磨煤机操作台。7.4 磨煤机突然停机7.4.1 减少燃烧炉燃烧煤气量，空气量。7.4.2 打开烟气炉管道放散阀，放散干燥气。7.4.3 联系磨煤机， 短时间内磨煤机不能运转： 首先，停热风炉烟气引风机， 再关闭磨机进口阀，进一步地减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。7.5 燃烧炉突然灭火7.5.1 关严各烧嘴的煤气与空气阀，停止

12、烧炉。7.5.2 通知磨煤机操作台。7.5.3 抽 10min 后再重新点炉。第三章 制粉工操作规程一、主要设备技术参数1、ZGM95G 山型立式煤磨技术参数原煤可磨系数 HGI:55 68煤粉细度： -200 目筛 余量 5%选粉机型式：采用动态分离器磨盘中径：1900mm产量：保证出力（后期29.7t ）最大出力32.6t入磨物料粒度：0-50mm入磨物料水分：w15%煤粉水分：2%主电机功率：500KW入磨风温上限值：w 350 C主电机电压10000V出磨风温：80-90 C出磨风量：70000m3/h磨机差压：w6400Pa2、 KF-MFD高浓度防爆型布袋收粉器风量：11000m3

13、/h过滤面积：3384m2过滤风速：0.75m/min入口浓度：v 650g/m3出口浓度：v 50mg/m33 、 MF-15D型排烟风机：风量： 120210-107332m3/h全压： 10350-11419Pa电机功率：560KW电压：10000V介质：废烟气气体温度：80 C4、 JDQM-35-1220 型密封式煤粉振动筛处理能力 35t/h筛孔尺寸3*3mm电机功率：N=1.1KW X25 、星型卸料阀：型号 YCD-H*40直径 400m工作温度 80C输送能力：35t/h转速 3r/min6 、原煤仓AAAAAA你我共享贮煤量约电机功率210t2.2 KW精品文档几何容积30

14、0m3 X27 、DPG60 电子皮带秤给煤机 给煤能力 8-60t/h二、技术操作规程1 、制粉系统正常运行的标志。1.1磨煤机入口温度W 350 C,出口温度80110 C,其波动不大于 5 C1.2磨煤机推力瓦轴承温度W 70 C,且波动范围小。1.3减速机进口油压0.13Mpa。1.4电动机线圈温度W 130 C,且其波动不超过38A，电动机运转正常。1.5 主排烟风机运转正常，且其波动不超过 38A 。1.6 磨煤机出口各种测点压力在调节范围内呈小波动。1.7磨烟煤时 主风机入口 02 W12 %，磨机入口 02 W6%1.8 煤粉水分、粒度合格。1.9 系统排放气体含尘浓度达标。2

15、 、制粉系统启动前的检查与准备2.1 检查系统各部位无自燃隐患。2.2 检查冷却水，润滑系统已运转到位。2.3 检查各机电设备完整，人孔，手孔严密不漏。2.4 检查试验系统各阀门开关灵活到位。2.5 热烟气供应系统完整。2.6 各种电动机开始送电。2.7启稀油站，使稀油站油温达到规定参数值(25 C 50 C)。如冬季生产油温过低时，开稀油站电加热器加热。3 、制粉系统的启机操作3.1 启动对应磨机上的振动筛及布袋收粉器，启动密封风机。3.2 防爆消防氮气打开(由于磨煤机磨盘有积煤，防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防氮气 610分钟，确保磨机入口含 02 关补压阀 开喷煤罐放散。 仅向

16、高炉送 压缩空气。5.2 停风操作：待完成停煤操作后通知高炉，接到高炉可以停风的信号后 依次关闭切断阀、补气阀停止向高炉送风。6、喷吹罐停喷操作6.1 喷吹罐短期（小于 8h ）停喷操作：关输煤阀 根据高炉要求，拔 出对应风口喷枪 根据高炉要求，停止对应风口的喷吹风。6.2 喷吹罐长期（大于 8h ）停喷操作：按计划提前 0.5-1 小时把喷煤罐组 内煤粉全部喷干净 关输煤阀 根据高炉要求，拔出相应喷枪，停有 关风口的喷吹风。三、操作上应注意以下事项1、空压机突然停电或压缩空气压力突然降低，应立即关闭输煤阀，通知 高炉开启喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。2、喷吹管道压力升高，超出正常

17、值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、 分配器、喷枪。3、氮气压力突然降低，应立即关闭喷煤罐补压阀门，防止煤粉倒流入氮 气包内。4、压缩空气压力不够，应立刻关闭输煤阀，压缩空气压力短期不能恢复 时，则要按停煤状态处理。5、喷吹罐的煤粉超过80 C的处理5.1 清罐处理：尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复 喷。5.2 改用氮气喷吹：把补气从压缩空气改为全用氮气喷吹。6、 喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉正常情况下存放时间不许超过4h 。7 、为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要 8h 检查一次。8、喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减 少高炉炉况波动。9、下列情况应

18、立即切断输煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔 枪，即为紧急停煤。9.1喷吹系统突然停电。9.2喷吹管道、流化器严重堵塞时。9.3管道或其它设施严重跑风泄露无法继续喷吹时。9.4高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时。10、输粉管道堵塞的征兆及处理：10.1征兆：10.1.1输煤总管压力超过正常喷吹时的压力较多时。10.1.2补气风量明显下降时。10.1.3输煤总管压力高于喷吹罐罐压。10.2处理：10.2.1切断喷吹罐输煤阀并通知高炉停煤。10.2.2通知高炉枪工开放散、关枪阀，给高炉停风。10.2.3逐个处理开放散，用反吹风进行吹扫，必要时管道开孔处理。10.2.4吹扫完毕后，试送风管道压力正常后，经与高炉联系开始喷吹。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士 忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。 诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄, 引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，