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文档简介

1、TPM员工测试题、填空题1. TPM的基本概念是(全员生产维护),基础是(5S ),对象是(全员),目标是(最大限度提高生产效率),以(各 级领导为中心的小组活动)为形式。2. TPM的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、 (品质保全)、(业务改善)。3. 5S的基本概念是(整理)、(整顿)、(清扫)、(清洁)、(素养)。4. TPM的活动内容 O-STEP是(5S),1-STEP是(初期清扫)。5. TPM的定义是(全员参与的自主生产保全活动)。6. 推进TPM的四大目标是(灾害 0化)、(故障0化)、(不良0化)、(浪费0化

2、)。7. (清扫)、(加油)、(紧固)是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。8. TPM活动概括为两大基石和八大支柱。9. 自主管理以生产现场 操作工人 为主。10. 焦点是企业 重点关注 的问题或事物。11. 效果和效益的确认要从有形效果 和 无形效果 两方面评估。12. 改善活动要从 认识 开始,摒弃认识上的误区。13. 员工不但要提出提案,而且还要亲自完成 这些提案。14. 有效管理需要确立各种各样的跟进机制。15. 初期清扫的目的:设备(强制劣化)的防止;人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。16. 自主保养的第一步骤是(初级清扫);第二步骤是(困难点,发生源对策);第三步

3、骤是(暂定基准书)。17. 遵守润滑的原则有:(适油),(适量),(适时),(适法)。18. 初级清扫的重点是:清扫就是(点检 ),点检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原和改善)。19. 困难点的对策是(透明化)和(集中化) ;发生源对策是(断减离易)。20. 制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善),和缩短(点检时间)。21. TPM简称全员生产维护。(或22. 5S活动是TPM的基石.23. TPM的八大支柱是自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、初期管理、事务改善、环 境安全.、人才培育.24. 预防保全分为一日常保全_、一检查_、一早期处理_三个方面。25. 清扫的两个重

4、点是_注意清扫内部._活用“五感”.26. 劣化分为 自然劣化、.人为劣化 两类。27. TPM中的两源是指 发生源和困难源.28. 自主维护的目的简单的说就是防患于未然29. 自主维护的三大法宝是OPM、组会议.OPL . 管理看板 .30. TPM追求的三个“零”目标是:_零不良、零故障_和_零灾害_.31. TPM三大活动思想是:_预防哲学、零目标 _和_全员参与经营_.32. 推进TPM的四大目标是 灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.清扫、加油、紧固 是防止劣化的三要素,也是

5、设备运行的基本条件。TPM(Total Productive Maintenance)中文翻译是_全员生产维护,其定义:是以 提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限,彻底追求零损失。TPM的两大基石是(1)彻底的5S活动、(2)重复的小团队活动(小集团活动机制)TPM活动概括为两大基石 和八大支柱 。自主管理以生产现场 操作员为主。操作员自主维护内容包括 清扫、点检、紧固 、加油自主维护第0步骤内容是5S自主维护第1步骤内容是初期清扫自主维护第2步骤内容是发生源、问题源对策自主维护第3步骤内容是基准书制定,我司对

6、应实施的内容是:设备维护保养规程 制定及设备自主维护作业指导书、设备专业维护作业指导书等自主维护第4步骤内容是总点检自主维护第5步骤内容是自主点检自主维护第6步骤内容是 标准化(也可以为:整理、整顿活动展开 或)发生源、问题源的查找方法一一五感包括看 、听、嗅、触、尝试自主维护第7步骤内容是自主管理TPM八大支柱包括:自主保全、计划保全、初期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源TPM起源日本,发展过程大体经历以下:1950年的事后保全(BM阶段;1960年的预防保全(PM)阶段

7、;1970 年的生产保全(PM)、改良保全(CM、保全预防(MP阶段和1980年全员生产维修(TPM)阶段、预知保全(PM), 到最近1990年TPM(全面生产经营系统)。、单项选择题:1. 不是TPM的内容是(D )A. 追求生产系统效率化之极限 (总合的效率化),以改善企业体质为目标B. 在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害零不良零故障”并将所有损 失在事先加以防止。C. 上自经营层下至第一线的员工全员都参与。D. 只有生产部门在做的活动2. 下面不是 TPMA大支柱的是:(B )A.自主维护 B.生产管理C.个别改善D.教育训练3. 自主维护主要是由谁来做 (D

8、)A.开机人员B.代班主管C. 科长 D.保全人员为零4. TPM活动努力追求“零”不良为零、故障为零、灾害为零、(A )A.缺陷 B.在制品 C. 废品D.含A/B/C5. 通过提案活动,使员工尽量关注(B ) 的问题。A.普遍存在B.自己身边 C.别人的事情6. TPM活动努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零。A在制品 B 废品 C 缺陷7. TPM活动两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制。A组织 B 小集团C员工8. 问题票活动也被称为红牌作战。A红牌 B 连续 C 智慧9. 所谓问题,就是现状与某个基准 之间的差距。A事件 B 基准 C 目标10. 丰田管理方式中最为出色的是看

9、板 管理。A企业B规范 C 看板11. P DCA循环是一个管理循环,也是一个改善 循环。A不断B改善 C继续12. 通过提案活动,使员工尽量关注自己身边的问题。A普遍存在B自己身边C别人负责13. 衡量提案活动指标主要有人均提案数和提案的参与率。A参加人员B人均提案C提案征集14. TPM的三大管理思想中核心思想是(A )A预防哲学B “ 0”目标 C 全员参与和小集团活动 D 以上都正确15. TPM活动的两大基石分别是(C )A彻底的5S活动 B小集团活动机制 C A和B都正确 D A 和B都错误16. 下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧(D )A目视管理B防呆、纠错机构的制

10、作C景点与亮点展示D以上都包括6. 以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解(C )A微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计B微缺陷积累起来就是大问题C微缺陷可以成长为重大缺陷D以上都包括7. 目前世界跨国企业进行的 TPM活动,其参与者是(C)A 生产部门 B 质检部门 C 全员参与 D 销售部门8. 以下对员工提案活动范围的正确理解是(D )A可以涉及企业经营管理的所有方面B应尽量避免对别人的诽谤与投诉C应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施D以上都包括9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求 (D )A公司尽可能减少对外部专业保全的依赖B各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依

11、赖C打破传统的分工界限D以上都包括12. 一般企业在开展5S活动或者TPMI活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是(D)A公平性不能得到很好的保障B检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念C不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望D以上都包括14. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以 迅速拿到钥匙,这属于 (A )A目视管理B防呆、纠错机构的制作C景点与亮点展示D诊断活动15. 如果企业的现场管理状况较为良好,基本具备规划现场的能力, 业务上也实现了标准化, 员工们能够按照标准

12、来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工具 (B )A标准化管理(ISO)B TPM 全面改善活动C SCM 管理D 6-Sigma 管理 三、判断题 :1. 自主维护第一步骤是:初期管理.( X )2. MTTR代表平均维修时间 ( V )3. 自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策(V )4. 自主维护的目的之一是:自已的设备自已保养( X )5. MP: 维护预防 ( V )6. 第一至三步骤是设备外观不合理的缺陷 ( V )7. 初期清扫是自主保养的第一步骤 ( V )8. 设备综合效率 =时间开动率 *性能开动率 *良品率 ( V )9. 点检作业包括:目视、手摸、敲击、耳听、

13、鼻嗅、辅助工具、测量( X )10. TPM是2011年3月导入的对吗( V )11. 不合理改善是TPM的活动方法。( V )12. 副车间主任不用参与 TPM活动。(X )13. 白天光线照不到的地方不用清扫。( X )14. TPM活动中,可视化管理是不可或缺的。(V )15. 清洁是一次性彻底完成的活动。 ( X )16. 初期清扫就是大扫除。(X)17. 设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障。 (V )18. 人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。 (V )19. 我是操作者,只负责操作设备;你是维修者,只负责维修设备。(X)20. 在重复工作中,人们总会出现错误,正确的

14、做法之一是给出错的员工以经济处罚。(X)21. 自主保养的初期清扫就是做 5S(X)22. 为了推行自主保养,必须培育精通设备的人才(V)23. TPM即是全员参与的 PM (V )24. 日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化(X)25. 劣化包括自然劣化和强制劣化;自主保养主要是消除自然劣化(X)26. 自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数(X)27. 自主诊断的参与人员有科长,处长,厂长(X)28. 自主保养第 1-2 步骤主要是培养发现异常的能力( V)29. 自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动(V )30.OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习(X)31. 改善

15、是企业永恒的主题。( V )32. 自主维护分为五个步骤。(X )33. 清扫的目的就是为了使设备干净整洁。 ( X )34. 清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。 ( V )35.OPL 就是质量标准。 ( X )36. 做好维护工作三项重点是( 1)增加点检项目( 2)延长点检周期( 3)增加点检时间。 ( X )37. 自主保全的三大法宝是(1) TPM小组会议(2) 5S ( 3)管理看板。(X )38. TPM认为故障分为实情故障和定期故障。(X )39. TPM认为故障就是人故意使设备发生故障。(V )40. 五感就是视觉 . 触觉. 听觉 . 嗅觉和味觉。 ( V )问答题:2

16、、简述5S与TPM的关系?答:5S是指整、整顿、清扫、清洁、素养。TPM的意思是全员生产维护,是生产人员对设备各方面维护保养,维修人员检查生产人员的点检,维修人员主要负责设备的预防维护,改善维护和突发事故维护,让全员参与,减少事故发生时间。5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面质量管理的第一步,也是TPM能够有效推行的保证。3、简述TPM的八大支柱分别是什么? 答:个别改善,自主保全(维护) ,计划保全(维护) ,教育训练,初期管理,品质保全,间接办公(事务部 门效率化),环境安全(安全及卫 生)。6、什么是目视管理?答:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息, 以及

17、感知信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理方式。7、什么是PDCA!环?答:计划(P)实施(D)检查(C)处理(A)。8、初级清扫的活动流程是什么?答: 1,组圈; 2,选定活动设备; 3,拟定活动计划; 4,开圈会(含教育训练) ;5,活动前拍照(记录) 6, 清扫及改善; 7,活动后拍照(记录) ; 8,自主诊断; 9,通过自主诊断后申请高阶诊断。9、TPM的内容是什么?答:( 1) 以建立追求生产系统效率化极限 ( 总合的效率化 ) 的企业体质为目标 .( 2) 在现场 , 现物所构筑的生产系统中 , 以企业整体生命周期为对象 , 追求 ( 零故障 ),( 零不良 ),( 零

18、灾害 ), 防 止所有损失于未然 .( 3) 由生产部门开始 , 而后跨越开发 , 营业 , 管理 , 采购等间接事务部门 .( 4) 自经营者至第一线从业人员全体参加 .( 5) . 以重复小集团的方式不断活动 , 达成一切零损失 .10、自主保养共分哪几个阶段?答:共三个阶段: 1,防止劣化的活动( 1-3 步骤)2 ,测定劣化,恢复的活动( 4-5 步骤)3 ,标准化和自主管理的活动( 6-7 步骤)11、发现不正常现象的方法有哪些?答: 1,外观检视; 2,覆盖物去除后检视; 3,清扫,清洁后检视; 4,以手触摸; 5,以耳朵听; 6 动态 检视 7,作业性检视; 8,安全性检视。12

19、、什么是 TPM?答:13、TPM的目标是什么?答:通过改变人的意识、体质改善,从而改善设备体质,改善工作环境,最终实现企业体质的根本性 改变。14、自主保全的定义是什么,内容是什么?答:(1) . 自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和管 理活动。(2).内容:A.防止劣化B.对劣化进行测定 C.对劣化进行复原15、清扫的目的是什么?答:( 1)清扫就是在为设备做健康诊断。(2)通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。( 3 )清扫就是对设备进行点检。16、目视管理的三个要点是什么?答:( 1 )无论是谁都能判明是好是坏。( 2)能迅速判断 . 精度高

20、。( 3)判断结果不会因人而异。17、TPM管理看板的内容主要写什么?答:(1)TPM活动的目的与目标,让大家一目了然的看到现在所处的阶段,起到一种激励和促进作用。( 2)整理活动内容并总结。( 3)将自主保全的全过程表现出来。18、现场作业人员必备的能力是什么?答:( 1)发现设备异常的能力。( 2)处理和复原的能力。( 3)决定判定标准的能力。( 4)设备的维持管理能力。19、自主维护的七大步骤是什么?答:( 1)第一步:初期清扫( 2)第二步:发生源与困难源的对策。( 3)第三步:编制清扫 . 润滑. 总点检 。( 4)第四步:总点检。( 5)第五步:自主点检( 6)第六步:标准化(7)

21、第 7 步:自主管理20、设备改善五大重点是什么?答:( 1)改善前先复原。( 2)追求应有的状态。( 3)排除微缺陷。( 4)反复问五个“为什么”?( 5)保持清洁是改善的大前提。21、如何制作清扫 .润滑. 点检标准表?答:( 1)绘出设备简单的图形。( 2)两次审视该图,在设备的主要部位,根据必要须进行清扫,润滑点检的项目,一一写出其作 业方法,作业时间判定标准,用具及处置方法,周期,作业人员等。( 3)确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行。22、如何缩短点检时间?答:( 1)将无法看到的点检部位目视化。( 2)将仪器,油管,油量点检部位集中在视线易看到的地方。( 3)将无法用眼睛

22、点检的部位目视化。3)23、如何做好润滑管理? 答:首先,必须满足以下基本条件( 1)使用符合条件的,干净的润滑油; ( 2)确定规定的加油点; 确定规定的润滑点; ( 4)确定规定的时间; ( 5)确定规定的供给量。其次,企业必须进行初期润滑教 育。再次,要实施日常润滑的指导。25、TPM活动的三要素是什么?答:(1)(现况板、活动板、信息传递窗) - 硬件软件的方法论(2)( 现场、现物、现象 )- 实事求是的三现主义(3)从工人到最高经营者 )- 以人为本的三者主义26、实施目视化管理的作用好处有哪些? 答:(1)可标示出管理的重点。(2)大家都看得到(3)大家都可分辨出它的”好”与”坏” ,”正常或”与”异常” 。(4)提醒或警示一些异常现象征兆 , 使大家防患于未然(5)(5) 简单易懂 , 使用方便。( 6) (6) 易于遵守 , 立即改进。(7) (7) 能够达到改善最高境界。27、看板管理的实施步骤(1) 放置场所的决定a 依各部门工作性质、区域分类规划。b 有多少东西?c 应放在那里?(2) 放置场所的 整备 : 整理后不需要物、架远离现场,需要的东西加以整理(3) 整备放置场所在于创造空间、减少时间上的浪费

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