贵港热控仪表专业组织设计

1、第一章热控概况 第一节编制依据 1. 设计院热控部分初设图纸 2. 贵港电厂一期工程司令图（热控部分） 3. 贵港电厂工程施工组织总设计 4. 原电力部颁发的电力建设工程施工技术管理制度 5. 发电厂施工组织设计导则 6. 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 7. 电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇） 8. 贵港电厂一期工程招标文件 第二节 工程概况 贵港电厂一期工程主体工程设计方由山东电力工程咨询院、广西电力工 业勘察设 计研究院负责设计。监理方由湖北中南电力工程建设监理有限公司、广西正远电力工 程建设监理有限责任公司负责全过程监理。本期工程分两个 标段，我公司中标

2、为I标 段，施工范围包括1#机组全部土建工程、以及集控 楼、柴油发电机房和空压机房、除灰空压机房、启动锅炉房和除尘配电楼等公用部分 的土建工程，和相应的主辅设备和各系统（热力、电气、热控）管、线安装（含厂用 电、空气调节、消防、火灾报警等公用部分等）；除灰渣系 统；以及本标段A列柱外构筑物及设备安装。H标段由山西电建三公司承建。 本工程2X 600MV机组的锅炉、汽轮机、发电机分别采用自上海锅炉厂有限责任 公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司。发电机冷却方式为水氢氢， 型号 QFSN-600-2 贵港电厂属新建工程，电厂规划容量2400 MW期工程建设规模1200 MW为2 台60

3、0 MW超临界燃煤发电机组。第一台机组2006年12月投产，第二台机组2007 年6月投产。 1. 主要设备 1. 1锅炉 制造厂：上海锅炉厂有限公司 型号：SG1913/25.40-M965 型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、四角切向燃烧、一次中间 再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊 结构H型锅炉。 名称 单位 BMCR BRL THA 过热蒸汽流量 t/h 1913 1785 1678 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25. 25 25. 14 过热器出口蒸汽温度 C 571 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1583. 9 1484. 0 1400.

4、4 再热器进口蒸汽压力 MPa (g) 4. 39 4. 11 3. 88 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4. 20 3.96 3. 71 再热器进口蒸汽温度 c 312 306 300 再热器出口蒸汽温度 c 569 569 569 省煤器进口给水温度 c 282 278 274 锅炉保证效率 % 92. 73 92.80 92.94 蒸汽雾化 雾化方式: 调温方式：过热器汽温米用一级喷水减温，再热器汽温主要 米用燃烧器摆动调节，同时配有事故喷水减温。 运行方式：定压或滑压运行 燃烧系统方式：双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统 不投油最低稳燃负荷： 35%B-MCR 1. 2汽轮机 制

5、造厂：上海汽轮机有限公司 （1）型号：N600-24. 2/566/566 （2）机组出力： VWO工况： 671. 209MW （阀门全开工工况） TMC工况：632. 919MW （最大连续出力工况） 7587Kj/kWh （3）机组型式：超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、单轴、双背压、凝 汽式 （4）额定参数（THAT况） 主汽门前烝汽压力：24. 2MPa. a 主汽门前烝汽温度：566C 中联门前烝汽温度：566C 正常排汽平均背压：5. 88 kPa. a 最终给水温度：275 C 额定转速：3000r/mi n 旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针冷却水温（设计水温）：23

6、C 维持额定功率时的最高冷却水温：33 C 1.3发电机 制造厂：上海汽轮发电机有限公司 型号：QFSN-600-2 型式：三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统 冷却方式：水氢氢 额定容量：667MVA 额定功率：600MW 最大连续输出功率：633MW 最大输岀功率：671MW 额定功率因数：0.9 （滞后） 额定电压：20kV 额定电流：19250A 额定转速：3000r/mi n 频率：50Hz 相数:3 极数:2 效率（保证值）：99% 2. 主要工艺系统简介 （1）制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式系统，每炉配五台 BBD385俚双进双岀钢球磨； （2）烟风系统采用平衡

7、通风; (3) 燃油系统采用0号轻柴油作为点火及助燃油; (4) 回热抽汽系统共有八级抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器和 四台低压加热器； (5) 给水系统采用回热加热系统，配两台50%气动给水泵和一台30%电动给水泵； (6) 凝结水系统米用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行一台备用； (7) 冷却水由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成； (8) 旁路系统采用30%BMC容量的高、低压二级串联旁路。 3. 控制方式及控制室布置 3. 1单元机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个单元控制室，单元控 制室内两台机组的BTG盘和LCD操作台从左侧起按炉

8、、机、电，炉、机、电顺序呈 “一”字形布置。控制台(盘)的布置按盘、台分开的原则设计。操作台上布置DCS DEH全厂辅助系统的LCD操作员站，以及用于紧急停机用的后备操作设备。：BTG盘上 布置有热工信号报警光字排、炉膛火焰电视、工业闭路电视、机组重要参数显示表以 及发变组同期，起备变调压等必要的后备监控设备。在集控室运行操作区域后部布置 值长工作台。 3. 2本工程设独立的集中控制楼，单元控制室布置在13.7m运转层。在单元控制室后 部布置有两台机组的工程师室。热控电子设备间布置在工程师后部。 3. 3循环水泵房、燃油泵房及空压机房、电厂厂用电公用部分的控制进入两台机组 DCS的公用网络系统

9、。 3. 4气力除灰和电除尘控制在除灰控制室进行集中控制。 3. 5锅炉补给水处理、输煤、气力除灰及除渣等辅助车间和辅助系统均采用可编程序 控制器(PLC +上位机(MM)的监控模式，通过上位工控机对系统进 行监视和控制。 3. 6启动锅炉房控制采用就地车间控制。 设大屏幕、启停紧急控制盘及CRT操作台。主要采用以微处理器为基础的分散控 制系统（DCS实现机组的监视和控制，集控室内实现机组的启停，正常运行工况的监 视和调整，异常工况报警和紧急事故处理等。 2. 2辅助车间采用车间PLC集中控制方式 辅助车间采用车间PLC集中控制的有锅炉补水处理、凝结水精处理、除 灰除渣、火灾报警、集中空调等。

10、 4. 热工自动化水平 4. 1本期工程为机、炉、电、辅助系统（车间）集中控制。两台机组合设一个单元控 制室，不单独设辅助系统（车间）的控制室。在控制室内实现对机组运行的监视控 制，每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式。能够满足下列基本要 求： a. 在控制室内实现机组的起停； b. 在控制室内实现正常运行工况的监视和调整； c. 在控制室内实现异常工况和紧急事故处理； d. 运行人员周期进行现场巡视； e. DCS系统完全瘫痪时，an “故障安全”的原则保护人身安全和机组设备安全，停 机、停炉。机组自动化系统的人机接口按上述要求考虑。 4. 2顺序控制做到功能组级（如烟风系统、燃烧系统、汽机自启动等功能组）4. 3热 工自动化系统的配置 厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS、辅助车间控制系统、烟气脱硫 控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制 功能分散，信息集中管理的设计原则。本期的厂级监控信息系统（SIS）除采 集本期的分散控制系统（DCS、计算机网络监控系统（NCS、辅助车间控制系统数据信 息外，留有信息通讯的接口。并采用经国家有关部门认证的专用、可靠的安全隔离设 施。 4. 4单元机组控制采用分散控制系统（DCS实现。 DC