后张法预应力混凝土简支箱梁工程技术交底书

1、技术交底书工程名称：兰新铁路LXS-6标段 编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底内容：钢筋工程一、材料要求：工程里程（高程）：接收单位：钢筋队 架子队交底时间：2010年7月16日交底人:复核:接收交底人:1、钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆码整齐，并设立标识牌。2、钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油渍等。3、钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染和避免压弯，露天堆放时，应垫高并遮盖。4、任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验，并 进行焊接工艺抗拉强度和冷弯的检测。、施工流程为缩短钢筋工

2、程施工占用制梁台座的时间，加速制梁台座的周转，预制梁的钢筋骨架采用“预扎成型、吊装入模”的工艺进行施工；将箱梁的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架在不同预扎胎具上分别绑扎成型，按顺序吊入制梁台座，施工工艺流程见下图:工程名称：兰新铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场接收单位：钢筋队架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间：2010 年 7月16 日交底内容：钢筋工程三、钢筋加工：1、钢筋在加工弯制前应调直，表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在钢筋使用前清除干净。2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混

3、凝土保护层、钢筋弯曲、弯 钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合 下列规定：（1） 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d的直线段（d为钢筋直径）；（2） 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩 的弯曲直径不得小于 5d（d为钢筋直径）；（3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或 12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时，接头优先采用闪光对焊，并以预热闪光

4、 对焊为主。钢筋焊接施工之前，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、 预热闪光焊工艺流程：准备工作（钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数 两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光或者发生电流脉冲而实现预热）7顶锻t松夹 具t取钢筋t堆放。6、预热闪光焊操作要点：在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替 地接触和分开。或者引起断续闪光或者发生电流脉冲而实现预热，待达到预热程度时，随 即转入闪光和顶锻过程。工程名称：兰新铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场接收单位：钢筋队架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底

5、时间：2010年7月16日交底内容：钢筋工程7、闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1 ）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；（2 ）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于 40；（4 ）接头轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm8、钢筋加工允许误差：序号检查项目允许偏差（mr）i检查方法1受力钢筋全长 10用钢卷尺测量2钢筋弯曲直径和平直段长度按设计图纸执行用钢卷尺测量3箍筋内净尺寸 3用钢卷尺测量4弯折部分的高度 5用钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置 20用钢卷尺测量9、成型钢筋堆放：（1）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀

6、或油渍。（2）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别。四、钢筋骨架制作：1、钢筋骨架制作工艺流程：在各自的胎具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架t布设预应力筋预留管道t吊底腹 板钢筋骨架入制梁台座上的外模中t安装下端模t吊装内模入底腹板钢筋骨架内t安装 上端模t吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。2、钢筋骨架预制要求：工程名称：兰新铁路LXS-6标段工程里程(高程)：编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场接收单位：钢筋队架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间：2010年7月16日交底内容：钢筋工程(1) 箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋

7、和模板间。垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差(05mm要求。混凝土垫块的抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混 凝土耐久性和强度要求。保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，至少应为4个/卅。(2) 钢筋骨架制作时尽可能多地以焊代绑，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。(3 )钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不应有锈蚀。(4) 管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm定位网钢筋采用 8mni以上的Q235圆钢筋，焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。(5 )箱梁不得采用钢筋搭接接头。(6)焊接接头布置要求： 焊接接头在构件的受拉区不得大于50%轴

8、心受拉构件不得大于 25% 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm3、钢筋绑扎点质量要求：(1) 箍筋与边缘底板筋交点全部绑扎；与底板筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与架立筋交点全部绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。(2) 蹬筋底部与底板筋、蹬筋与箍筋全部可各绑一点。(3 )螺纹分布筋与蹬筋交点应全部绑扎。(4) 圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。(5) 梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎3点。技术交底书工程名称：兰新铁路LXS-6标段工程里程

9、（高程）：编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场接收单位：钢筋队架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间：2010年7月16日交底内容：钢筋工程（6） 绑扣形式应逐点改变绕丝方向（8子型）交错绑扎，或按对角线（十子形）方式绑扎， 以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（7）波纹管位于水平段：波纹管与箍筋跳绑，与定位筋逐点绑扎；波纹管位于非水平段：波纹管与箍筋、蹬筋、定位筋逐点绑扎。4、钢筋绑扎质量要求：（1）对绑点的要求：构造底筋交点，内边墙钢筋交点，外边墙箍筋与其主筋、桥面主筋 与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑；绑点应结实，必要时也可用点焊焊接。（2）钢

10、筋末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交点均应正确、牢固绑扎。（3 ）绑扎丝应弯向骨架内。5、钢筋骨架绑扎要求：序号项目要 求检查方法1预埋波纹管与任何方向的设计偏差跨距中4m范围w 4mrp其余w 6mm钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后） 15mm钢卷尺测量3底板钢筋间距及位置偏差w 8mm钢卷尺测量4箍筋间距及位置偏差w 15mm钢卷尺测量5腹板箍筋的不垂直度（偏离位置）w 15mm线锤、钢卷尺量6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm 0钢卷尺测量7其它钢筋偏离量w 20mm钢卷尺测量8保护层垫块数量齐全，绑扎牢固抽查点数9管道定位钢筋间距w 500mm钢卷尺测量10预埋波纹管与梁端喇

11、叭管面位置应垂直角尺测量交底人：复核：接收交底人：技术交底书工程名称：兰新铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：中铁十三局集团第二工程 有限公司门源制梁场接收单位：钢筋队架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间：2010年7月16日交底内容：钢筋工程五、钢筋骨架吊装：1箱梁钢筋骨架具有面积大、重量大的特点，必须采用专用吊具吊装完成。2、钢筋骨架吊装的吊具应具有足够的强度和刚度，钢筋骨架吊点应适当分散，吊点位置 准确，吊具须具有通用性既能起吊底腹板筋又能起吊桥面筋。3、起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时 注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。4、吊装底腹板钢筋骨架前，应确保底模隔离剂喷洒均匀、完全，底模两端支座板正确摆 放。5、底腹板钢筋骨架吊到预制台座底模上后，经过钢筋调整、内模吊装，端模安装合格及 端头钢筋绑扎合格后方可吊装桥面钢筋骨架到位。并按规定对桥面钢筋与底腹板钢筋进行 连接绑扎，以形成一个整体骨架。六、钢配件的加工与安装 ：1支座预埋钢板在安装时应保证板面的平整度及位置的准