水处理施工方案

1、水处理系统施工方案1. 编制依据及说明1.1水处理系统施工图纸及地质堪察报告1.21.3工程测量成果检查验收和质量评定标准建筑地基基础工程施工质量验收规范YB/T9008-1998GB50202-20021.41.5混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及施工验收规程GB50204-2002JGJ18-20031.61.7法参照执行。建筑工程施工质量验收统一标准本方案主要针对水处理系统循环水池、GB50300-2001水处理电气室及集中泵房， 其他施工方42. 工程概况2.1 工程概况3 水池总长为 73.6m 、宽 14.1m ，普通钢筋混凝土约 2000m ，钢筋约 170t 。 集中泵房

2、长为 72m, 宽 13 米，基础部分是钢筋混凝土结构，上部为钢结构。 水处理电气室长为 16 米，宽为 12 米，高度为 7.500 米，属于框架结构。 0.000 相当于绝对标高 3.550m ，场地自然地面标高为 -0.800 ，基础最大开挖深度 为 -2.300 米，局部最高点为 7.500m 。水池使用 C30P6 抗渗混凝土，泵房及电气室使用 C30 混凝土，垫层采用 C15 普通混凝土。2.2 工程特点本工程工期短，施工时间处于春末夏初季节，温度较高、雨水多，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的劳动力、机械设备及大量周转料具。本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构复杂等特

3、点；标高变化大且细部构 造繁琐。循环水池板墙上预埋套管较多，而且对轴线、标高和防水措施要求较高，且 顶板上有大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对 工人现场操作及质检工作要求较高。2.3 工程目标2.3.1 质量目标2.3.1.1 单位工程一次验收合格率100%；231.2 单位工程优良率90% ;2.3.1.3 主体工程优良率 100%；2.3.1.4 创永钢精品工程；2.3.2 安全目标2.3.2.1 无工亡事故；2.3222.3232.3.2.43. 施工部署无重伤事故； 无恶性险肇事故;千人负伤率:3.1施工分段及顺序%o本工程施工区域较为开阔，1区由于循环水

4、池底板可以开施工,施工顺序如下:”后施工2 E电气室基础进行施工4. 施工平面布臵4.1现场施工用水采用现场地下水。4.2本工程施工用电总容量约为从现场变压器接出的一级配电箱接出主电源线至施工现场，电缆线采用地下4.3钢筋制作场地及堆场设敷设，巳缆线路径设臵明 具体位臵见下图5. 施工准备5.1技术准备工作5.1.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。 提出材料预算计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检,水处理系统施工方案施工技术弋人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及I时与监理沟通。

5、5.1.2 进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作E,进行模板对拉螺栓的加工制作。5.模板、钢.3 按设计图做好测量控制和设臵基准.”筋等进行放样。点，按要求:进行工程定位放线，对5.2施工机械准备主要施工机几械配臵表1J序号施工机械名称单位数量1备注1钢筋切断机台22一钢筋弯曲机1台 2 13电焊机台44插入式振捣器台55潜水泵台35.3劳动力准备主要劳动力配臵表序号工种最高峰时人数备注1钢筋工302木工403混凝土工154架子工1105电焊工86杂工105.4施工用电准备本工程现场施工用电从现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设臵， 过路处设臵套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆

6、。 1) 钢筋加工设备用电：钢筋切断机 2台，5.5kw x 2=11kw ; 钢筋弯曲机 2台，3.5kw x 2=7kW ;电焊机 4 台，20kw x 4=80kw ;合计_(11 + 7+80) x 0.8=98kW ；2) 混凝土浇筑设备：振动棒 8套，2kw x 5=10kw6水处理系统施工方案3）焊接设备用电：各类焊机4台，30kw X 4 X 0.8=96kw5）其他设备及电动工具用电60kw。总计： 98 10 96 60=264kw ，现有供电能力能够满足要求。6. 施工进度计划（见施工进度计划表）根据要求，我项目部精心组织，认真实施，保证工期计划顺利实现。7. 主要施工方

7、法7.1 施工测量依据甲方给定的控制网水准点，进行基础的定位测量，施工中的各项程序， 不仅要遵循工程施工组织总设计中的测量管理，而且还应按我项目部的测量管理 内容和施工程序进行。7.1.1 依照上海十三冶张家港分公司综合管理部测量人员提供的测量控制网 点施测。7.1.2 队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部测量 下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报上海十三冶张家港 分公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。7.1.3 对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。7.1.4 定期巡查测量控制点、水准点并进行保护，发现问题及时排除。7.1.5 测

8、量线固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁 在测量固定架上搁放物件。7.1.6 现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许 在控制点、水准点上堆放。7.1.7 现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。7.1.8 测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。7.1.9 测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测 量用钢尺。测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量 结果为不合格。7.2 土方施工7.2.1 基坑挖土7.2.1.1 在基坑开挖前，根据施工顺序，测量定位土方开挖基准线和临时施工道 路，检查现场设备、落实好

9、施工用电。7.2.1.2 挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。 根据地质勘察报告，在道路畅通和面层无积水情况下进行土方开挖，基础四边各3放 0.5m 工作面后按 1：0.5 的系数放坡进行大开挖。用两台1m 的反铲挖掘机、 6 名壮工、 3 辆工程车配合施工。土方开挖安全边坡计算坑壁土类型：淤泥质粘土坑壁土的重度 丫(kN/m3) : 17.25坑壁土的内摩擦角$ ( ) : 12.5坑壁土粘聚力 c(kN/m2) : 12.5基坑开挖深度 h (m) ：2.3h=2 x c x sin 9 x cos $ /( y x sin2( 9 - $ )/2)其中9 - - 土方边

10、坡角度( )解得， sin 9 = 0.96则， 9 = 73.76 $=12.50 ，为陡坡坡度: 1 / tan 9=0.3本工程的基坑壁最大土方坡度为1:0.3 ，现场施工放坡为 1:0.5 ，满足计算要求。7.2.1.3 循环水池最大开挖深度为 -2.300m ，采用分段大开挖。集中泵房及电气室 开挖深度为 -1.700 米，定位放线以后，将基础及地梁逐个开挖。开挖至基底标高以上 100mm 后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用 人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。7.2.1.4 循环水池基坑开挖到设计标高后在基础的工作挖设排水沟， 挖设集水井排

11、 水，防止雨水冲进基槽里，保证施工时基底保持干燥。9水处理系统施工方案水处理系统施工方案7.2.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法土方开挖工程质量检验标准项目标咼允许桩基基坑基槽-50长度、宽度（由+200设计中心线向-50偏差或允许值挖方场地平整人工 30+300-100检验方法机械 50+500-150水准仪经纬仪、用钢尺量两边量）13观察或用坡度尺边坡设计要求检查用2m靠尺和表面平整度202050楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析721.6 施工要点：挖土施工时要注意安全，挖土机、工程车要专人指挥，挖掘机回转半径内、挖土臂下不得站人要随时观察边坡土体的地向，防止塌方发生事故。7

12、.2.2 土方回填土方回填前对回填部位的垃圾要清理干净，清除积水、淤泥。回填时要对称分层 多次进行回填，回填土质量符合要求，每层回填后用挖机抓斗进行拍击并利用挖机的 自重进行碾圧整平。十躲7.3垫层施工及桩头处理7.3.1垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注；四周支设好模板。7.3.1采用C15素商品混凝土，罐车运输，泵车直接浇筑，人工用铁锹铺平。生。7.3.1浇灌后，表面用木抹子搓平已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养7.3.1对工程桩进行桩位复测。用切割机将高出部位桩顶,按照规定要求割除，清除桩顶的砼残渣，以（达到设计要求。严禁锤击桩头。7.3.1桩芯混凝土采用C30灌筑，浇灌

13、深度及桩头锚筋长度按设计图纸施工。7.4钢筋工程741进厂的钢筋必须有合格证，分批验收，分批送检。不合格的产品严禁用于工程。钢筋及其焊接试件的取样，应在监理的见证下取样，及时进行送检。742钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。| 7.4.3 22mm钢筋接头应直螺纹套筒式机械连接，v （22mm钢筋采有绑扎连接或焊接连接。焊工必须持证上岗,严禁无证、假证上岗。744钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。7.4.5 钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。7.4.6 基础与桩的锚固，按设计图要求与承台进行锚固。7.4.7 基础钢筋网的绑扎

14、，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，7.4.8浇筑混7.4.9所有钢填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇筑筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。7.4.10同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范要求。7.4.11钢筋安装质量要求:钢筋安装质量要求序号项目允许偏差（mm） 20受力钢筋的排距 10箍筋、横向钢筋间距基础受力钢筋的保护层7.5模板工程7.5.1 基础高低处采用240厚M5水泥砂

15、浆砌 MU10.O砖胎模7.5.2模板采用优质多层板，竖搁栅采用50 X 100木方，48 X 3.5钢管背楞、山型扣件对拉螺栓固定的方法，竖搁栅及钢背愣间距保证模板有足够刚度，对拉水处理系统施工方案螺栓采用 12双帽螺栓，横向间距500mm，纵向间距500mm。5.00 m对拉螺栓拉力验算 混凝土浇筑均分段分次浇筑，本项目混凝土浇筑最高是循环水池板墙 的墙体，故验算此部分最下一层螺栓。混凝土对模板的最大侧压力F=0.22 Y c t 0 3 i 3 2 V0 5 =0.22 x 25 x 200/(15+15) x 1 x 1 x 1.5 0.5 =44.9 KN/ m F= Y c H=2

16、5KN/m 3*5 m=125KN/ m 22两式取最小值，故最大侧压力为44.9 KN/ m拉杆承受的拉力 P=F A=F a b=44.9 KN/ m 2x 0.5 x 0.5=11.23 KN 查表得 M12螺栓允许拉力为 12.9KN 11.23KN ,，故满足要求。7.5.3 保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位臵的正确，严格控制板 缝尺寸，并要具有足够的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工 过程中产生的施工荷载。7.5.4 设臵模板定位基准A 模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。B 模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上

17、，以保证 钢筋与模板位臵的准确。7.5.5 做好标高测量工作：根据标高的要求，用水准仪将基础水平标高直接 引测到模板安装位臵。7.5.6 旧模板使用前要进行筛选，并且必须涂上脱模剂。7.5.7 基础模板的拆除： 当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板， 模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。7.5.8 模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。7.5.9 模板安装质量要求：模板安装质量要求15水处理系统施工方案序号项目允许偏差（mm）0轴线位臵底板上表面标高基础截面内部尺寸 10基础垂直度（I相邻两板表面高低差表面平整预埋螺栓中心线位臵预埋螺栓外露长度+10，0II7.6混

18、凝土施工7.6.1本工程分区施工，每区多次浇筑，由于循环水池长度较长分两段制作，每段分两次浇筑。第一次浇筑底板，第二次浇筑板墙及顶板。集中泵房基础及地梁 次性浇筑完，水处理电气室共二层，进行分层浇筑7.6.2 砼运输采用混凝土搅拌车，砼浇筑采用砼汽车泵，用1台汽车泵由低及高平行对称浇筑7.6.3设备基础混凝土浇筑前，要对钢筋、模板、预埋件、预埋管、地脚螺栓等进行认真检查，检查验收通过且会同各专业办理完专业会签后并签完浇灌令后方能浇筑混凝土7.6.4混凝土底板浇筑方向为：由一端向另一端推进，斜坡分层（共4层，300 700mm一层），循序前进。斜坡分层浇筑时，斜坡水平长度限制在6m以内，在每个浇

19、筑部位的前后布臵4台插入式振动器，其中1台振动器布臵在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布臵在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，并在一次振捣后半个小时内进行二次振捣。7.6.5 混凝土泌水和浮浆的处理：混凝土振捣时，在斜坡底部若出现泌水，混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺浇筑方向前进和向侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土 的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水

20、潭，用软轴泵及时排除19水处理系统施工方同时避免碰砼浇筑完毕768时间不少于14砼采取薄层浇筑769建筑工程施工质量GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010政府质量监督部门业（监理）监督指导分公司工程技术管项目经理程师项目副经理项目总监专业施工负责人分公司质检组专职检查员工序检查督检杳8.2质量管理与质量控制（2011年修订版）大地脚螺栓部位灌筑混凝土时，应从螺栓部位向四侧浇灌收统一标准筑的连续性，避免出现冷缝及施工缝。振捣，保持一定坡度，不得从四侧

21、向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上振捣密实；及时排除砼表面的泌水及浮浆理部质量管理采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比7.6.6 砼浇筑过程中，必须保证砼浇主办部门项目质量主管专职工程师8.质量验收标准及质量保证措施8.1本工程执行以下质量验收标准：施工员向螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗协办部门材料员、设备员成本员天。撞、发生位移或歪斜。终凝后应及时在上表面覆盖草袋并及时浇水养护，养护部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部拔力。保证砼密实和强度均匀。8.2.1质量管理休系7.6.7对地脚螺栓各专业施工班组长8.2.2严格自检、专检、隐蔽工程验收和混凝土浇灌令制度兼职质量检查员水处理系

22、统施工方案8.2.3 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取 样与试件留臵应符合下列规定：3 每拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。33200m 取样不得少于一 当一次连续浇筑超过 1000m ，同一配合比的混凝土每次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。8.2.4 严把原材料质量关，严格按规范规定取样送检。8.2.5 严格检查商品砼的质量（塌落度、搅拌质量等） 。8.2.6 重视成品保护。 应合理安排施工工序， 减少工序的交叉作业。 上下

23、工序之间 做好交接工作，并做好记录。8.2.7 保证钢筋的混凝土保护层厚度。8.2.8 保证钢筋的锚固长度和弯钩要求， 弯起钢筋的弯起点要准确。 钢筋在加工过 程中，要避免对钢筋造成损伤。弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。8.2.9 对焊钢筋的堆放场地应平整， 用垫木分皮垫平，刚对焊好的钢筋应水平放臵， 冷却后再堆放或搬运。8.2.10 保证结构构件外形与尺寸的准确。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳 定性，模板内表面必须平滑，拼缝密实，保证不漏浆。8.2.11 混凝土达到一定强度后方可拆模，承重模板拆除时间严格按规范进行，拆 模时要轻敲轻撬，避免损伤混凝土，拆模后要加强养护。8.2.1

24、2 认真进行质量策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段与设计 单位、用户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，既保质量又保工期，施 工前和施工中，积极配合甲方现场管理人员及监理，共同把好质量关，发现问题及时 认真处理。8.2.13 对人事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。8.2.14 在施工过程中，加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量 的复验关，对厂房进行定期沉降观测，并设臵长期固定的明显标志。9 冬雨季施工措施9.1 冬季施工措施按照国家施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5C即进入冬季施工， 所以在该区间施工需采取冬期施工措施方能正常施工

25、。 由于工程所在地冬季气温较低，土建施工主要从三方面入手，保证做到既经济又 能保证工程质量。 A 、蓄热法：通过提高原材料温度与运输过程的保温，保证混凝土浇 筑时的入模温度，模板采用多层木模板，以提高蓄热能力。B、添加外加剂：提高混凝土的早期强度，以达到抗冻的性能。C、保温：针对本工程基础及地下构筑物，一般做法是首先采用多层木板支模，在基础侧面挂草帘保温，大基础顶面覆盖塑料薄膜并覆 盖草袋。9.1.1 现场的砼冬季施工9.1.1.1 派专人进驻砼搅拌站，监督、检查砼的生产过程是否满足冬季施工的要求。9.1.1.2 砼的运输为保证砼的出机温度（不低于10C）、入模温度（不得低于5C），砼搅拌站必

26、须选 择最短的途径将砼运至现场。砼运至现场后，随时对砼的出机温度和入模温度进行检查。每次浇灌砼，搅拌站必须保证有足够的罐车输送砼，确保砼浇筑连续进行，间歇 时间不得超过半小时。9.1.2 砼的浇筑9.1.2.1 在浇筑前，将模板和钢筋上的冰（雪）和污垢清除干净。9.1.2.2 事先根据结构特点和浇筑要求， 以决定浇筑方法。每层厚度不大于 400mm ， 每段长度根据砼的初凝时间计算决定。9.1.2.3 砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差， 使砼内部产生温度差和温度应力， 层与层之间，段与段之间不得形成施工缝，已浇筑的砼温度未被上一层覆盖前不低于2 C。9.1.2.4 砼在浇筑之前，应铺跳板作为

27、操作平台，所有施工人员必须在板上操作， 不得直接踩踏钢筋。9.1.2.5 为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。9.1.2.6 施工缝的处理： 将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动 石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。在施工缝处铺一层与砼 成分相同的水泥沙浆，厚 22.5cm。接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。22Tooo曰135分钟，方可打渣。级应有挡风措施。水处理系统施工方案9.1.3砼的养护与拆模9.131 采的基础 砼二次抹压后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋保温养护。如温度太低满足不了要求，则在其上搭设架空

28、支架，上铺二层草袋，外侧再覆盖一层塑料亠般在模板外侧挂两层草袋保温，利用水泥的水化热和砼浇筑振捣中具有的一定温度进行蓄热养护，使砼慢慢冷却以致硬化20 C时，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。尤其注意边角部位的覆盖拆模后的砼表面，9.1.4试块除留设标养试块外，还应留设足够数量的同条件养护试块，以决定砼是否达到抗冻临界强度，以及决定何时拆模；还应留臵一组用以测定砼是否遭受冻害9.1.4钢筋工程的冬季施工风力超过3焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9.1.4.2 电渣压力焊头的渣盒宜延长9.2雨季施工技术措施的试块。9.1.3.2模板和保温层，在砼冷却到5C后方可拆除。当砼与外界温差大于布挡风，基础侧壁

29、用蓄热法进行养护，并且必须进行热工计算。对于设备基础等面积较大9.1.4.1一般要求冬季环境温度不低于-20 C条件下焊接钢筋，可以安排在室外进行。渣压力焊工艺参数参考下表执行：钢筋直径mm焊接温度0 c焊接电流A通电时间s渣池电压v正温3004001614 18-10400 5001725 40-2060070019正温3504502020 25-10450 5502125 45-2065075023说明：在负温2分钟左右，接水处理系统施工方案雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和

30、维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排:921做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口道路两理侧及基础四周设排水沟。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水 9.2.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装臵。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装臵灵敏有效，各种电线防浸水漏电。923将排水沟和集水井进行砼硬化理，以保证现场干净、整洁。924做好防雷电设施。925在暴风雨期间，着重做好脚手连结不牢，滑移等安全检查工作。926临时道路起拱5%。便于排水,以防陷车和翻车事故发生。927对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣等防滑材料，以保证路基稳固

31、。928雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。9.2.9室外的各种操作箱、控制箱内放臵防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进电机必需经干燥处理后才可投入运行。下来存放，行包扎防止受潮。对已受潮的9.2.10送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。9.2.11现场防雨措施A各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具 覆盖。B现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。C易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。D

32、雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。10.安全施工措施加强安全生产，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，在施工中创造一个良好的生产、生活环境，保障工人身心健康和生命安全，实现安全生产目标。10.1安全管理体系业主（监理）政府安全监督部门项目安全责项目14人监督指导公司安全委员会水处理系统施工方案10.2 安全防护措施 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育， 教育率达到 100 。电工、电气焊工、 架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗 率达到 100 。土方开挖要防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化

33、，防 止发生塌方伤人。基坑四周用钢管围护，立杆间距3.Om ，下埋 500mm ，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高 1.2m 刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯警示。 人员及物料上下设四个固定出入口并搭设马道。10.3 临时用电和机械管理措施10.3.1 临时用电管理措施 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作 状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥 处理，经检测绝缘合格后方可使用。落地配电箱架高地面 500mm ，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应 按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上