单层轻钢结构库房施工组织设计

1、单层轻钢结构、压型彩钢拱形屋面库房施工组织设 计编制:审批:审核:年 月曰目录第一章 工程概况4.4.第二章编制依据.第三章 施工部署4第四章 土建工程施工5.第一节 地基与基础工程5.第二节 模板工程8.第三节 钢筋工程9.第四节 混凝土工程1.2.第五节墙体工程1.5.第六节 屋面工程1.5.第七节门窗安装工程1.5第八节 装饰工程1.6.第五章 钢结构工程施工1. 6第一节 钢构件放样1.6.第二节 钢构件切割、矫正、制作及焊 接1.7.第三节 运输及保护措施第四节 钢结构安装注意事 项 第五节钢柱的校正2.2第六节钢梁的吊装与校正2.3.第七节 钢结构安装和校正2.3.第八节钢结构安装

2、的 连接和固定 2.4.第九节 钢结构安装偏差 检测 2.6第十节屋面彩板安装 2.6第十一节 墙 面彩板安装 2.8.第六章临时用电安全技 术措施2.8.第七章 安全保证措施 2.9第八章、施工质 量保证措施 3.1第八章、环 境保 护措施 3.2第一章、工程概况：1、本工程为甘肃省国营八一农场益农农民合作社天生炕库房，建设地点 位于八一农场天生炕分场部。建筑设计使用年限50年。建筑占地面积900平 方米单层,层高5.5米室内夕高差为400m m结构类型为单!轻钢结构库 房，压型彩钢拱形屋面。2设计准建耐火等级级震防烈度t度屋防水等级皿 级。第二章、编制依据：1、本工程设计图纸 ：土建工程；

3、及我单 位对其施工现场的勘察、了 解；2 国家和地方 现行有关建设工程法律、法规 ；现执行的建筑工程 施工验收规范（建筑工程施工质 量验收统一标准GB50300-2001及 其配套的建筑工程各 专业工程施工 质量验收规范）；3 单位拟建立的项目经理部承建 类似工程的施工能力、施工经验 及人员组合、技术装备等；并按照GB/T19001:2000质量体系要求进行 质量过程控制。第三章、 施工部署：1、 开、竣工日期我项目部在收到该工程的图纸后，立即组织人员、机 械设备进场，并完成现场“三通一平”及临建的准备工作。2、主要劳力、材料、施工机具的安排a 劳力安排 ：根据本工程特点及工程量的大小，选派有

4、丰富施工经验的 管理人员队伍、及各专项工种如电工、钢筋工、砼工、木工、电焊工等工种进行施工。b 材料供应情况： 主要物资、设备供应按“施工招标文件”规定执行，即 由建设单位通过招标采购供应”和中标单位自行采购。3、组 建该工程 项目经理部，完善技术、质量、安全、设备、财务 等 人员编制。4、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关 规范和资料， 在技 术负责 人主持下，编制完善本工程的施工 组织设计。5、提出详细 的机械设备 使用计划，组织调配、运输、进场、安装、 调试。6、按照劳动 力计划调配组织劳动 力，进行入场三级教育，进行分 工种的操作培 训、技术 交底等，经教育培训后挂牌上 岗。7

5、、编制施工预算，编制工程施工 综合控制进度，绘制施工总平面 图。8、制订本工程技 术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、 材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。9、组织 安全保卫系统，完善建立进出门制度，成立消防安全 纠查 队，保证现场施工安全。10、按施工组织设计 的要求提前作好各种机械 设备的组织、检 修 和采购等工作。第四章、土建工程施工：1、地基与基础工程：1）根据施工图纸及有关 单位给定的基准点，确定开挖基 线、基坑 底标高，采用机械开挖，人工配合清底的施工方案。土方机械开挖时现 场配置反铲挖掘机一台，分层分段挖至距 设计标高 300时，人工配合 局部开挖、清底。并且

6、每边 放 300 宽工作面。基础 挖出多余土方均用自 卸车 外运至指定地点堆放，其余均置于基坑两 侧。土方堆放，距基坑边 缘1.5米、高度 1.5米。2）工艺流程：a场地平整-定位放线-确定开挖的顺序-机械分层下挖-修边和清底-基坑验槽-垫层浇筑-钢筋安装-模板安装-混凝土浇筑。b、人工修边清底：待机械挖至距坑底300mm，改为人工修边清底， 并严格控制坑底 标高。防止超挖。同时 也由两端 轴线引桩拉通线，检查 距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。c、人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束 后，应立即 进行下道工序施工，防止基底 长时间暴露。d、若遇地下管线、坑道等特殊情况

7、，会同甲方监 理单位共同研究 处理后方可开挖。3）基坑基底土质，必须符合设计 要求，并严禁扰动。4）土方开挖工程施工过程中应保证开挖范围、标 高符合设计要求，5）框架柱基础垫层 混凝土在施工前，首先做好塔 饼，在每块垫层 混凝土浇注完，强度达1.2Mpa时，立即组织进行砖模砌筑，并做好水 泥砂浆抹灰。6）框架柱基础垫层达到一定 强度后，在其上弹线、支撑、铺 放钢筋 网片，然后绑扎 钢筋、主筋、箍筋位置准确、到位。上下部垂直钢 筋应 绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，板中钢筋网片 应与混凝土保 护层同 厚度的水泥砂 浆垫 起，以保证位置准确。7）在浇注混凝土前，模板和 钢 筋上的垃圾，泥土和 钢筋上

8、的油 污 等杂物，应清除干净，模板应浇水加以 润湿。开始浇 注时，先铺 5-10cm 厚的混凝土，并捣实，使钢筋网片的位置基本固定，然后再 对称浇注。8）混凝土宜分层连续浇 注，要求振捣密实，当混凝土浇注完毕后， 外露表面 应覆盖浇水养护。9）混凝土浇筑采用手推 车布料，机械搅拌、振捣。钢 筋混凝土基 础 完工后进行洒水养 护。基础 地梁完成拆模后， 弹出轴线，对基础部分进 行自检，请业主组织基础分部验收，经验收确认后才能进行回填。10）回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机 杂质 ，使 用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水量应符合要求。11）操作流程：a基底清理-检验土质-分层铺土

9、、耙平-夯打密实-检验密实 度-修整找平验收。b、填土前将基坑的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基 础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂 物清除干 净。c、检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定以及回填土的 含水量是否在控制的范 围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用 预先洒水润湿等措施d、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm、人工打 夯不大于200mm,每层铺摊后，随之耙平。e、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行 行相连,纵

10、横交叉。如必须 分段填夯 时,交接处填成阶梯形,阶梯高 宽 比为 1:2,上下层错缝 距离不小于 1.0m。f、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干 土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。g、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。h、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应 及时夯完已填土 层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。施 工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免 边坡塌方或基土 遭到破坏。2、模板工程1）熟悉模板和模板平面布置 图纸。安装模板前,检查

11、标 高线与钢 筋固定,并且钢筋要办完隐蔽工程验收。认真涂刷脱模 剂,核对模板编 号。施工管理人员还 必须向作 业班组进行质量、安全技术 交底才能支 模。2）柱模支立时,首先在基础面弹出纵横轴线,清扫底部并找平,支 设完成后复合 轴线,柱模底部留有清扫口。3）固定在模板上的预埋件和 预留孔不得 遗漏，安装必须牢固，位 置准确。4）模板拆除时应注意的以下几点a模板拆除时，应先拆阳角、在拆平模板、最后拆附近阻角。b、模板拆除后，对 于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤 结构的线角。c模板落地或周转 至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度 要符合 750-800自稳角的要求、然后及时进行板面清理

12、工作。5）所有模板拆除时应注意的 问题：a、柱断面尺寸偏差超过标 准规定、柱模拼接时 尺寸不严格、不准 确、或模板就位后连续 不符合要求，螺丝固定不牢固。b、柱拆模后有弯曲现象，柱模拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不 一致和模板 坚固不牢。c、柱拆模后垂直度有偏差，混凝土浇 筑中应加强模板垂直度进行 检查，及时纠正。d、混凝土表面与柱模粘连，由于模板清理不干净，涂刷脱模剂不 均匀，拆模过早所致。e、柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。9）模板在使用前必须刷涂隔离 剂，拆模后及时清理，板面刷油，按 规格分类堆放整 齐，以便再用。3、钢筋工程1）进入现场的钢筋要有出厂合格 证、质保书。并

13、按规 定取样分批 送到指定 试验室进行机械性能 试验和力学性能 试验，如使用中发现钢 筋脆断、焊 接性能不良和机械性能 显著不正常 时，还应进行钢筋的化 学成分分析，合格后方可使用。2）钢筋取样，每批重量不大于60t在每批钢筋中的任意两根钢筋 上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二 根，一根作拉力 试验（包括屈服点、抗拉强 度和延伸率），另一根作冷弯 试验。试验时 如有一个 试验结果不符合 规范所规定的数值时，则应另 取双倍数量的 试样，对不合格的 项目作第二次 试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋不予 验收，不能用在正式工程上。3）钢筋运到加工工地后，必 须严格

14、按分批同等 级、牌号、直径、长 度分别挂牌堆放，不得混淆。现场钢筋不准露天堆放。4）存放钢筋场地要进行平整夯 实，铺设一层砾石，条件允许可浇 注地坪，并设排水坡度，四周挖 设排水沟，以利泄水。堆放时 ，钢筋下 面要垫以垫木，离地且不宜少于 20cm 钢筋锈浊和污染。5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺 序堆放， 同一部位或同一构件的 钢筋要放在一起，并有明 显标识 ，标识上注明 构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6）加工场地及加工机械钢筋的制加工在 现场集中布置，现场设置钢筋制作加工区，具体 布置详见施工平面布置 图。钢 筋加工场内设置 1 台钢筋切割机、一台 弯曲机

15、、一台钢 筋调直机等 设备，以满足钢筋制作加工需要。7）作业安排由于钢筋规格、型号繁多，必须 周密部署，并根据总控施工 进度计 划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和 总进度计划吻合外，同 时要满足现场实际进度需求。8）钢筋加工由 专业人员进 行钢筋翻 样，完成配筋料表，配筋料表 要经过技术负责人审核，现场项目技术负责人审批后才能允 许加工。 钢筋加工成型 严格按照混凝土结 构工程施工 质量验收规范 GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检 验制度、安全管理制度，并制定节约 措施，降低材料 损耗。9）钢筋机械加工，钢筋焊接必须由有证操作人员按钢筋验收批 分别

16、焊 出焊接试块 交试验 室做机械性能 检验。施工中随时 做接头外观 检验，并按批留足试件进行试验监控，具体检查监控批量及 检验办法 认真执行钢 筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）.10）钢筋加工应注意事 项：a钢筋加工的形状、尺寸必须 符合设计要求，钢筋的表面应洁净， 无损伤，带有颗粒状或片状老 锈的不得使用。b、钢筋应平直，无局部弯折。采用冷拉方法调 直钢筋时，HRB335 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小 于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。HRB335 级钢筋末端需作

17、90或 135弯折时，钢筋的弯折直径 D 不宜小于 钢筋 直径的 4d弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。d、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。e、钢筋加工的允许偏差，应符合下表：钢筋偏差的允许偏差mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0弯起钢筋的弯折位置!011）钢筋绑扎及安装位置要严格按图纸及规范要求进行施工，钢筋的数量、规格、绑 扎接头、搭接长度、锚 固长度、箍筋加密区长 度及 接头位置设置等应满足施工图设计要求。钢筋绑扎允许偏差的应符合下表规定项目允许偏差受力钢筋保护层柱骨架的宽度及高度骨架的长度0箍筋、构造筋间距i20受力钢筋间距0排距4、

18、混凝土工程1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、 标号、包装、出厂日期等检查验 收，并进 行复试。经甲方、监 理单位、乙 方共同 认可质量后方可使用。各种进场 材料 应定期 检验，袋装水泥每 超过 三个月复 试一次，并按试验结果使用。2）混凝土在现场 采用机械集中 搅拌，自立式提升机吊运 浇筑及翻 斗车运输浇筑，插入式振动棒及平板振 动器捣振。根据同一批水泥的使用不得超 过 3 个月为原则，同强度等级混凝 土配合比使用不得超 过 3 个月，普通混凝土配合比 应在混凝土 浇筑前 20 天申请，抗渗混凝土配合比 应在混凝土 浇筑前一个月申 请。严格进行水泥、砂石、掺 加剂等原材

19、料的材 质检查 控制，经试验 室 试验合格后拌制混凝土。3）混凝土先设计初定，交试验室试配，下达试配通知 单，再由现场 进行试配，分几种不同龄期，快速测定强度，最后确定配合比，现场搅 拌，严格按确定的配合比 进行准确 计量控制。4）严格控制混凝土配合比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和 外加剂浓度等每班 检验两次。混凝土试 件取样应随机取样，一组三个 试件自同一 盘混凝土中。5）混凝土搅拌、浇 注，振捣严格按规定进行，严禁运输中出现离析， 确保混凝土在初凝前入模。6）浇注时设专职 人员跟踪值班检查，确保混凝土成型质量。7）柱混凝土浇注必须依轴线浇 注，柱底先填 50-100mm 厚与混凝 土

20、同配比的水泥砂 浆，浇注高度超 过 3m 的部位采用串桶或溜槽， 严 禁直接浇注。8）混凝土浇注时按要求留置 标养试块及同条件养 护试块，并由专 人负责及时将试块送往试验室试验。a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少 于一组。b、每一个工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，取样不 少于一组。c、不同浇注部位，施工段的同配合比混凝土，取样不少于一组。9）混凝土拆模后采用人工洒水或覆盖 进行养 护。养护时间 不少于7 天。1 0）质量保 证技术措施a、严格执行浇筑令制度：按公司规定的程序，由施工员提前3天 提出申请，按公司规定进行检查审批。浇 注前由 资料员收集、整理好

21、产 品保护资料、检验报告、技术复核、隐 蔽验收等 资料，落实技术、质量、 安全措施。做好交底工作。b、按规定做混凝土坍落度 试验，并进行目测检查。要特别 注意雨 天和高温季 节的坍落度情况，严格控制水灰比和坍落度，不得任意加 减用水量，按规范规定进行试块留置。c、做好浇注前的准备工作：按要求搭设模板支撑体系，清除钢筋、 模板上的油 污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认 真处理施工缝接口， 特别是楼梯根部。凿 除施工缝处松动的石子，软弱混凝土层，浇水润湿 后清除积水，并做好接浆工作。d、混凝土浇筑过程控制：混凝土应防止发生分层离析，自由倾落 高度不超过2m,否则必须采用串筒、溜槽。所以 要安排专

22、人负责振捣 器的振捣。竖 向结构采用插入式振 捣器由底部向上振 捣、插振间 距不 大于 500,并确保角部不漏振,振捣器操作“快插慢拔 ”,振捣应细 致密 实。振捣时 要适当加 强钢 筋密集部位和梁柱接 头的振 捣。e要注意混凝土浇捣次序。控制好下料速度，安排专 人负责看模、 发现模板、钢筋、埋件的变 形或移位,立即进行修正。5、墙体工程：1、内外墙 粉刷砂 浆应饱满。3、不同材料的交接处 （如梁-墙,柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝 网,4、墙体采用 M7.5 混合砂 浆砌筑混凝土空心 砖5、墙体施工必须按照 砌体结构设计规范” GB50003-2001）等国 家现行的有关 标准规范的规定执行。6

23、、填充墙 与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图7、凡砖墙转 角处,丁字墙交接处应在灰缝处设 拉结措施。8、墙身防潮层设于-0.06米处, 1：2.5 水泥砂 浆掺 5%的防水 剂 20 厚。6、屋面工程：1、屋面板采用0.426 mm厚840型彩钢屋面。2、库房屋面结构做法详见国标0心925-1压型钢板。3、屋面排水利用坡屋面自然排水。7、门、窗安装工程：1 ）安装必须牢固,予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐、防锈处理必须符合设计要求。2）门窗扇 应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。框与墙 体间缝 隙应采 用柔性耐腐材料嵌填 饱满 密实，填塞材料及方法符合 设计要求。3）安装门、窗框前，应 逐个

24、核 对门、窗洞的尺寸与设计规 格是否相 适应。4）框安装按室内地面弹出的 500 线和垂直 线，标出框安装的基准 线，作为安装时的标准。5）窗安装完毕做淋水 试验，保证不漏不渗。8、装饰工程1）装饰工程必须在主体工程 验收合格，并将门窗框校正符合要求 后方可施工。装饰施工前，首先要认真处理好基 层，冲筋打泡，先做样板，经设 计、业主及监理单位有关人 员验收后，方可大面积施工。组织抹灰、水 电和油漆三个 专业班组，定任务、标准和时间。包产 到组，实行奖罚。 施工顺序应先内后外，自上而下有序地 进行流水作 业。门窗护角按设 计要求施工，抹灰时基层浇水湿润，分遍成活，每道工序完工后，都进 行细致的检

25、查。门窗框要按规定埋设预埋件，不得用钉将框料直接 钉 在墙上。2）、外墙面装修：外墙面抹灰的关 键是凸出阳角，以及窗套抹灰。 阳角要求用大 线坠 ，从吊顶到底，然后据垂直偏差情况 贴灰饼，要求 1.5-2米一个，以保证大角垂直通 顺。窗套边 同样从上层到下层找出规 矩，然后再抹。第五章、钢结构工程施工：1、钢构件放样1）、号料前应 先确认材质和熟悉工 艺的要求，然后根据排版 图、下 料清单、零件草图 和电脑实样图进行号料。2）、号料装配等使用的钢 卷尺必 须定期经计量部门校核，合格后 才能使用。3）、号料的母材须 平直无 损伤 及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4）、划线 后应标明基准 线、中心

26、线 和检验控制点，作记号时不得使 用凿子一类工具。少量的冲标记 其深度应不大于0.5mm,钢板上不应 留下任何永久性的划 线痕迹。5）、号料后按质 保体系文件 规定做好材 质标记移植工作。2、钢构件切割、矫正、制作及焊 接1）、切割前应 清除母材表面的油 污、铁锈 和潮气,切割后气割表面 应光滑无裂 纹,熔渣和飞溅 物应除去。2）、切割后须矫 直板材由于切割引起的旁弯等,然后 标上零件所 属的工件号零件号后,才能流入下道工序。3）、钢 材的 矫正,一般应在常温下用机械 设备进行,但矫正后的 钢 材表面不 应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫 正时应 注意不能 损伤 母材, 加热的温度应控制在900以

27、下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。4）、型钢、钢 板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用 直接头，制作型钢拼接采用 阶梯接 头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级，100% UT,探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。B 、型钢的对接采用直接的 对接形式，焊缝为一级焊缝，100% UT,探伤等级GB11345-89,B级、H级合格。5) 、钢构件 焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结 构焊接规范(JBJ81 2002),钢 结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热 处

28、理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结 构焊接规 范(JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-90)的规定, 确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊 接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置， 随用随取，严禁乱放。点焊 用焊条等级应与正式施 焊时所用的焊条等 级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收 缩量大的部位 应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、 钢结构焊接质量

29、等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼 缘与腹板之间的焊缝按GB50205-2001)中二级检验，其他均按三级检 验。6）、 H 型 钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时 ，应注意上下翼 缘和腹板之 间拼 缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3 1/4的范 围内。板边 毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须 清洗干 净。3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊 焊补。腹板厚t 12寸，用4焊条 点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,点 焊不宜太高，以利埋弧 焊接。（4）清除所有点固

30、焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧 焊自动焊。焊 接 H 型的主角 焊 缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况 进行返修（7）转入矫正机上，对翼板角 变形进行矫正。8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900C , 低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面 锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等 进行清磨。（12）装配 转入装配平台 进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、 分头板、檩托等配件的装配。装配完毕 在构件端部 规定位置上 编号。13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少

31、变形。同时 注意检查焊缝的成型、焊缝 的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在 现场组 装和安装的精度及 质量，对 屋架梁部分 进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋 架梁进行组合预拼装；检查 合缝处板角度、缝 隙及 过孔情况；梁拼接后 的拱高、总宽。7）、除锈、涂装 钢构件的除 锈及涂装应在制作 质量检验合格后 进行。1）钢结构除锈 除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。 其质量要求应符合涂装前刚 才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装

32、主要以喷涂 法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范 围，应进行不影响 焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工（3）标识、编 号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。3、运输及保护措施（1） 构件的运输方案 根据实际运输条件的要求，采用公路运 输 的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验 合格后 组织用汽车发运 到施工现场，堆放到构件堆放 场内。

33、（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应 保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标 明起吊位置 线。G、待运构件堆放需平直稳 妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈 蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变 形。（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办 好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件 之间用木块垫

34、置放妥，用绳索捆扎牢固，防止 滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要 求。构件按照安装顺 序分单元成套供 货。4、钢结构安装注意事项（1）钢结构安装前对建筑物的定位 轴线、基础轴线 和标高、地脚螺 栓的位置等 进行检查，并进行基础检测和办理交接 验收。当基础 工程 分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装 单元的柱基基 础， 并符合下列 规定： 基础混凝土强度达到 设计要求； 基础周围回填夯 实完毕； 基础轴线标 志和 标高基点准确、齐 全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基 础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面 时，其支承面、地脚螺栓（锚 栓）的允许偏差应符合

35、规定 要求：3）钢柱吊装 钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装方法有旋转 法吊装和滑移法吊装：5、钢柱的校正（1 ）柱的中心线 与杯口中心 线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台 经纬仪 安置在纵横轴线上，先对 准柱底垂直翼 缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示 柱子不垂直，可指挥调节 拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢 柱进行复核校正（3）用缆风绳校正柱的垂直度 时，松紧铁楔应与松紧缆风绳 同步 进行，两侧铁 楔也应同时松些才能校正，校正后再收 紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误 差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前

36、 应 复测一次。6、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到 现场，先应拼装。钢 梁扶正需要翻身起板 时采用 两点翻身起板法，人工用短 钢管及方木 临时辅助起板。钢 梁翻身就位 后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓 慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以 钢梁不变形为最佳状 态，达到 要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大 梁上的控制 绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同 时用高强螺 栓固定。并且第一榀钢 梁应增加四根 临时固定揽风绳 ，第二榀后的大 梁则用屋面檀条及 连系梁加以 临时固定，在固定的同时，用吊锤检查 其垂直度，使其符合要求。（2）钢梁

37、的检验主要是垂直度，垂直度可用挂 线球检验 ，检验 符合 要求后的屋架再用高 强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢 柱进行复核，采用葫芦拉 钢丝绳缆 索 进行检查，待大梁安装完后方可松开 缆索。对钢 梁屋脊线也必须控制。 使屋架与柱两端中心 线等值偏差，这样各跨 钢屋架均在同一中心 线上。7、钢结构安装和校正1）钢结构安装前，应对钢 构件的质量进行检查。钢 构件的 变形、缺陷超出允 许偏差 时，应进行处理（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点 编制相应的工艺。 厚钢板和异种 钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊 和负温度下施工 等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工

38、工 艺。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装 时，对容易变形的钢构件 应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。 钢结构采用 综 合安装时，应划分成若干个独立 单元。每一单 元的全部 钢构件安装完 毕后，应形成空 间刚度单元。（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装 时 ，吊点 必须经计算确定。（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应 立即 进行校正、固定。当天安装的钢 构件应形成稳定的空 间体系。（6）钢结构安装、校正时 ，应根据 风力、温差、日照等外界环 境和 焊接变形等因素的影响，采取相 应的调整措施。（7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和 设备时 ，应征得

39、设计单 位同意，并应进行验算，采取相应措施。（8）设计要求顶紧的节点，接触面应有 70的面紧贴。用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触 顶紧总 面积的 30；边 缘最大 间隙不应大于 0.8mm。8、钢结构安装的连接和固定（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可 紧固或焊接2）安装使用的临时螺栓和冲 钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷 载计算确定，并应符合下列 规定：A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易多于临时螺栓的30%;D、扩钻后的A , B级螺栓孔不得使用冲 钉。（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列 规定：A、每个螺

40、栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用 大螺母代替垫B、螺栓孔不得采用气割扩孑L;（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和 钢构件制作的有关 规定。（5）安装定位焊缝应 符合 规范规定。当承受荷载时 ，焊点数量、厚 度和长度应由计算确定。（6）焊接与高强螺栓并用的 连接，当设计无特殊要求 时，应按先栓 后焊的顺序施工。（7）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊 接飞溅物。摩擦面应 保 持干燥、整洁 ，并不得在雨中作 业。（8）高强度螺栓连接的板叠接触面 应平整。当接触有间 隙时，小 于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向

41、垂直；大于 3.0mm 的间隙应加垫 板，垫板两面的 处理方法 应与构件相同。（9）高强度螺栓连接副应按批号分 别存放，并应在同批内配套使 用，在储存、运输 和施工 过程中不得混放、混用，并应轻装、轻 卸，防止 受潮、生锈、玷污 和碰 伤。（10）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得 强行敲打，并 不得气割 扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强 度螺栓不得作 为临 时安装螺栓。（11）高强度螺栓的安装 应按一定 顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序 向外拧紧，并应在当天终拧完毕。9、钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的 检测，应在结构形成空 间刚度单元并连接 固定后 进行。（2）构件安装的允

42、许偏差应符合钢结 构过程施工及 验收规范中 的规定。10、屋面彩板安装（1）进入施工现场的施工人 员，必须穿球鞋或 软底鞋，严禁穿带铁 掌的鞋，以免划伤彩板。（2）彩板安装前，应将板内外擦拭干 净，不准有灰尘、污渍 及泥土， 以保证复合板清 洁、干净、美观。（3）彩板进入施工现场 ，必须放置在合适的位置，彩板下面 应铺垫 干净的塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放的彩板上乱踩 乱 走，保护彩板不受 损伤。（4）安装屋面顶板时，应从山墙处 上板，上板时应 用不易划 伤彩板的材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。（5）安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两 头必须拉紧拉展，搭接处应

43、严密不漏缝隙，搭接量应不低于200伽，以 保证保温效果。（6）安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影 响安装质量。屋面板应 自然搭接，不准出现搭接过多或过少的现象。压 型金属板在支承构件上的搭接 长度及压型金属板安装的允 许偏差 见附 表。（7）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶 带进行密封。（8）屋面顶板安装 时，安装固定好前面的板后，再固定下一 块板， 严禁将整个屋面 顶板先临时固定，最后再进行补钉 ，出现打空 钉或将 钉打偏的 现象。（9）将屋面顶板通过滑道拉到屋 顶时，应将板抬起，离开已安装好 的板面，以免划伤已安装好的屋面 顶板。严 禁在安装好的屋

44、面 顶板上 拖着板行走。（10）屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷 处，严禁踩在波 峰处，以免踩折屋面 顶板，影响彩板的使用寿命。（11）用自攻钉固定屋面 顶板后，应用密封胶将自攻 钉头部密封好。 用铆钉固定异形件后，铆钉头 部也应用密封胶 进行密封。（12）屋脊处及屋檐檐口 处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进 行密封13）安装屋面底板前，首先要将板擦拭干 净，不准有灰尘、污渍 和泥土，保证屋面底板干 净、整洁、美观。（14）安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单 坡过长 ，需分两 部分安装 时，应先安装上 边的板，再安装下边的板，即下板压上板。（15）用自攻钉固定屋面底板 时，自攻钉

45、必须保证在一条直 线上，且必须固定在波谷的正中位置，其直 线度不应大于10伽。11、墙面彩板安装：（1）安装内（外墙）板前，首先要将板擦拭干 净，不准有灰尘、污渍 和泥土，保证板面清 洁、干净、美观。（2）安装第一块内（外）墙板时，应进 行找正，以免造成歪斜，影响 彩板的安装 质量。墙 板的安装 质量应符合上表中 “压型金属板安装的 允许偏差”。（3）安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉 时，玻 璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200 mm,以保证保温效 果。（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起 头，南北 方位时应从南边开始起头安装第一 块板，使北边的板压住

46、南边的板， 避开北风将两板之 间的搭接 处吹开向墙内渗雨。六、临时用电安全技术措施1 、编 制临时 用电技术标应符合施工现场临时 用电安全技 术规范 JGJ46-88）中的有关规定。2、项目技术负责人或安全 员在开工时应向电工和各种 设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技 术交底。3、采用三级 漏电保护，工作零线与保 护零线分开，并多次重复接 地，定期测定电气设备绝缘电 阻，绝缘 不符合要求禁止使用，定期复 测 接地电阻、避雷电 阻，电阻不符及 时纠正，同时填好复查表。4、使用统 一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替， 井架卷扬机使用 电动开关。5、所有电线 均设置到安全位置，并

47、做好 绝缘措施。6、各施工机械均需经 安全小 组验收后方可挂牌使用。7、各种电动 机械必 须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的 使用严格遵守工地机电 安全技 术措施中的有关规定。第七章、 安全保证措施1、施工人员 必须坚持“不安全、不生产 ”的原则，施工中施工人员 若发现新的安全隐患或有危及人身或 设备安全的情况 时，应立即汇报 现场施工负责人或安全 负责人，并应根据情况立即采取措施，必要 时 应停止施工或向上 级领导汇报 并及时增补安全技 术措施。2、施工人员进 入施工 现场必须佩戴好 劳动保护用品，安全帽、安 全带使用前要 认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使 用。佩带 安全帽必 须系好下 额带。3、施工时要严格按照安装工 艺及国家有关施工 规范进行施工。4、施工中各施工人员应认 真履行自己的 岗位职责 ，严格遵守安全 技术措施规定，集中精力作好本 职工作，不做与本职工作无关的事情。5、施工现场 危险区域应设 置安全警示 标志。6、非施工人员 未经批准，不得擅自进入施工 现场。7、对施工中所用 设备、设施、工具、劳动 保护用品等应经常检查， 发现问题 要及时修理或更