车工实训教案

1、第一周课题教学目标教学重点、 难点教学组织与过程学 科：车工授 课 班 级：教 师 姓 名第1课时项目一车床基本操作与实训安全技术（ 1）了解车床的加工范围。（ 2）了解车床的规格、结构、性能。技能目标（ 3）掌握车床工作的相关内容。（ 4）掌握文明安全生产的基本内容。（）提高专业知识，养成良好的职业道理。情感目标（ 2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。（ 1）文明安全生产的基本内容。重点（ 2）车床的规格、结构、性能。（ 1）安全操作技术。难点（ 2）了解车床的规格、结构、性能。（ 3）掌握车床工作的相关内容。仼务准备1检查学生出勤情况，填写教学日志。2检查学生装束是否整齐3讲述要求

2、：纪律、卫生、学习方法。4宣布本项目的学习任务与目的要求任务引入车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。任务提出任务一车工入门与安全文明生产技术活动一了解车床1知道车床各部分的名称及功用（ 1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。（ 2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。（ 3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给

3、的需要。教学组织与过程（ 4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。 丝杠传来的运动供车螺纹时使用； 光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。（ 5）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给； 小滑板用来支承刀架、对刀、 车圆锥和短距离的纵向进给等； 刀架用来装夹刀具。（ 6）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。（ 7）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件； 装上钻头可以钻孔； 装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

4、（ 8）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。2了解车床的工作范围车床的工作范围（ a）车外圈（b）车端面（ c）切断（车槽）（ d）钻孔（ e）钻中心孔教学组织与过程（ f ）车内孔（镗孔）（g）铰孔（ h）车圆锥（ i ）车成形面（ j ）滚花（ k）车螺纹（ l ）盘绕弹簧3、机床的传动系统ca6140型卧式车床的传动系统原理框图，概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运带轮主轴变速箱主轴卡盘带动工件旋转挂轮箱电动机丝杠溜板箱溜板刀架车螺纹进给箱光杠溜板箱溜板刀架车刀纵向进给传动系统原理图动所经过的传动机构和重要元件。电动机经主换向机构、

5、主变速机构带动主轴转动； 进给传动从主轴开始， 经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用，使刀架作纵向或横向、 正向或反向进给运动。4、机床的型号机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前实行的机床型号，按 gb/t15375 94“金属切削机床型号编制办法”实行，它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号中字母及数字的含义如下：5、机床的类代号机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“c”表示，钻床用“ z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表：机 床 的 类

6、 代 号类别车床钻床磨床铣床刨插床拉床锯床镗床其他机床代号czm2m3mxblgtq读音车钻磨二磨三磨铣刨拉割镗其6、机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，教学组织与过程位于类代号之后。（ 1）通用特性代号当某类型机床， 除有普通型外， 还有某种特性时， 则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表：机 床 通 用 特 性 代 号简式通用特高精精自半自数加工中心仿轻加重或高性密密动动控（自动换刀）行型型经济速型代号gmzbkhfqcjs读音高密自半控换仿轻重简速（ 2）结构特性代号对主参数值相同而结构、 性能不同的机床，

7、 在型号中加结构特性代号予以区别。 但结构特性代号与通用特性代号不同， 它在型号中没有统一的含义， 只在同类机床中起区分机床结构、 性能不同的作用。 当型号中有通用特性代号时， 结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“ i ，o”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如ad， ae等。3、机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系，用阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后。 ca6140 普通车床属于仪表车床组，系代号 6 表示机床名称为卧式车床。4、机床的主参数和第二主参数机床的主参数用折算值（主参数乘以折算系数

8、）表示，位于组、系代号之后。它反映机床的主要技术规格，主参数的尺寸单位是mm。如 ca6140车床， 主参数的折算值为40，折算系数为1 10，即主参数（床身上最大工件回转直径）为400 mm。最大工件长度：表示主轴顶尖到尾架顶尖之间的最大距离，它是车床的第二主参数。有750、 1000、1500、 2000 四种。活动二掌握车工安全知识1. 安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。2熟悉车床使用安全知识车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。（ 1）文明生产文明生

9、产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的学生，工厂的后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。因此，要求操作者在操作时必须做到：1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，教学组织与过程以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l 2 min ，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打

10、坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。

11、应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（ 2）工、夹、量具、图样放置位置合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时， 右手拿的放在右面， 左手拿的放在左边； 常用的放得近些， 不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位

12、，并注意保持清洁和完整。4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。（ 3）安全操作技术操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求1）穿工作服，戴套袖。女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。活动三车工安全知识能力训练1. 训练题目：“两穿两戴” ；工、夹、量、刀具和图样的摆放2. 训练项目及要求：序 项目内容号1 训练“两穿两戴”的标准模式2 工、夹、量、刀具和图样的合理摆放3 成品、半成品、图样的摆放4 整理工具箱教学组织与3. 操作要点：（ 1）学生进车间前，必须做

13、好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。（ 2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。（ 3）严格规范操作程序。任务研究老指导师和学生一起分析研究任务的操作程序，操作方法和注意事项。方案交流各小组介绍各自完成任务的操作方法和任务实施。各小组在方案上取长补短任务实施按小组毎名同学轮流练习和讨论，完成本次任务的实训。教师演示， 巡回指导学生操作， 对个别学生的操作错误进行个别指导。 对普遍存在问题进行集中指导。任务交流学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示交流。任务评价本次实训任务有什么收获？还存在哪些问题和不足，需要在下次解决方法（评价表见后页）课业

14、总结对学生整个任务实施过程总结评定，指出不足之处和改正点。提出难点、重点、关键技术。已具备知识 学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。教任务驱动法、讲授法，讨论法。法教学方法学生观看视频和教师操作， 边看边听， 各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可学法在机床旁观看互相学习。 学生完成任务后， 教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。教学媒体及辅播放视频， ca a 普通卧式机床。刀具、砂轮机。件任务完成评价表被考评人考评地点考评内容车工入门与安全文明生产技术考评指标考评标准专说 出 车 床 各 部

15、分业的名称及功用知识叙 述 安 全 文 明 生技产的重要性能掌握说出车床的工作范围课业完成情况通出勤按时到岗，学习准备就绪用能道德自律自觉遵守纪律，有责任心和荣誉感力培学习态度积极主动，不怕困难，勇于探索养团队分工合作能融入集体， 愿意接受任务并积极完成合计分值 /自我小组评实际得评价 /议/ 分分 / 分分分第一周课题教学目标教学重点、 难点教学组织与过程学 科：车工授 课 班 级：教 师 姓 名第2课时项目一车床基本操作与实训安全技术1. 了解车床维护保养的重要意义。2. 懂得车床日常注油方式。技能目标3. 懂得车床的日常清洁维护保养要求。4 车床的润滑与维护保养方法。（ 1）提高专业知识

16、，养成良好的职业道理。情感目标（ 2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神重点（ 1）车床的润滑与维护保养方法。难点（ 1）车床的润滑与维护保养方法。仼务准备1 检查学生出勤情况，填写教学日志。2检查学生装束是否整齐3讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4宣布本项目的学习任务与目的要求任务引入复习上一次课了解了车床各部分组成的名称及功用，了解了车床的工作范围及安全文明生产的重要性，又进行了车工安全知识能力训练。引入为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。车床的摩擦部分必须进行润滑。任务提出任务二车床的润滑与保养活动一. 车床润滑的几种方式（ 1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面

17、，如床身导轨面和滑板导轨面等。（ 2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中， 如车床的主轴箱， 它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。（ 3）油绳导油润滑通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。（ 6）油泵输油润滑 通常用于转速高， 润滑油需要量大的机构中， 如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。活动二 车床的润滑系统为了对自用车床的正确润滑，现以c620-1 型车床为例来说明润滑的部位及要求。c620-1 型车床的润滑系统见图。润滑部位用数字标出，图中除了1、4、 5 处的润滑部位用黄油进行润滑，其余都使用30 号机油

18、。主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。教学组织与过程主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，换油期也是三个月一次。进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油池通过油绳导油润滑。 因此除了注意进给箱油窗内油面的高度外，每班还要给进给箱上部

19、的储油池加油一次。溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑，油从盖板6 中注入，其储油量通常加到这个孔的下面边缘为止。溜板箱内其他机构，用它上部储油池里的油绳导油润滑，润滑油由孔 16 和孔 17 注入。床鞍、中滑板、小滑板部分、 尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，（图中标注823 和 2、 3、7 处），每班加油一次。挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑（图中标注1、 4、5 处）每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。活动三车床的清洁维护保养要求（ 1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板） ，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（ 2）每周要求

20、车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。任务研究老指导师和学生一起分析研究任务的操作程序，操作方法和注意事项。方案交流各小组介绍各自完成任务的操作方法和任务实施。各小组在方案上取长补短任务实施按小组毎名同学轮流练习和讨论，完成本次任务的实训。教师演示， 巡回指导学生操作，对个别学生的操作错误进行个别指导。对普遍存在问题进行集中指导。任务交流学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示交流。任务评价本次实训任务有什么收获？还存在哪些问题和不足，需要在下次解决方法（评价表见后页）课业总结对学生整个任务实施过程总结评定，

21、指出不足之处和改正点。提出难点、重点、关键技术。已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。教任务驱动法、讲授法，讨论法。法教学方法学生观看视频和教师操作， 边看边听， 各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可学法在机床旁观看互相学习。 学生完成任务后， 教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。教学媒体及辅播放视频， ca a 普通卧式机床。润滑油、油壶件任务完成评价表被考评人考评地点考评内容车床的润滑与保养考评指标考评标准分值 /分专说 出 车 床 润 滑 的业几种方式知叙 述 车 床 的 润 滑

22、识系统技车 床 的 清 洁 维 护能保养有哪些要求掌握课业完成情况通出勤按时到岗，学习准备就绪用能道德自律自觉遵守纪律，有责任心和荣誉感力培学习态度积极主动，不怕困难，勇于探索养团队分工合作能融入集体， 愿意接受任务并积极完成合计自我小组评实际得评价 /议/ 分分 / 分分第二周课题教学目标教学重点、 难点教学组织与过程学 科：车工授 课 班 级：教 师 姓 名第 3、 4 课时项目一车床基本操作与实训安全技术（ 1）掌握车床各组成部分操作的方法和规律，熟悉车床操作规程。技能目标（ 2）能正确操作车床、 能正确起动、 变速、手动、自动和停止等操作。（）业知识，养成提高专良好的职业道理。情感目标

23、（ ）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。重点1、能正确操作车床、能正确起动、变速、手动、自动和停止等操作。难点1、能够很快正确、熟练的操作车床。仼务准备1检查学生出勤情况，填写教学日志。2检查学生装束是否整齐3讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4宣布本项目的学习任务与目的要求任务引入复习 上一次课通过观察知道了车床润滑的几种方式和车床的润滑系统，以及车床的清洁维护保养要求， 通过讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。引入播放造成多起人身伤亡和设备事故的安全教育视频；增加了学生对安全文明生产和车削加工通用工艺守则相关内容的印象，从而引起对安全文明生产足够的重视。在生产实习时，应掌

24、握好有关安全文明方面的知识，严格执行安全操作规程。任务提出任务三车床的操纵练习活动一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习1使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3掌握消除刻度盘空行程的方法。使用刻度盘时， 由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而床鞍和中、小滑板并没有移动 （即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时， 必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。注意中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。活动二车床的启动和停止练习、车床的起动操作教学组织与过程实施步骤 （ 1）检查

25、车床状态a 、检查车床各变速手柄是否处于空档位置。b、操纵杆是否处于停止状态。c、确定无误后，在起动电源总开关。要求a 、车床电源控制开关置于off 状态。b、操纵杆处于停止状态。实施步骤（ 2）起动电源开关要求打开电源开关实施步骤（ 3）起动车床a 、向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转b、将操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动。c、将操纵杆向下压，主轴反转。要求加工时主轴正转，车螺纹时退刀采用反转，防止乱扣。实施步骤 （ 4）停车车床向下扳动车床电源开关，电动机停止工作。要求下班前必须关闭车床电源总开关。操作注意事项： 主轴正反转的变换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电

26、流过大而发生电器故障；在车床运转时， 如有异常声音必须立即切断电源；车床加工前，需要低速运转2min 左右，保证润滑到位后才能进行。二、主轴箱变速操作实施步骤（ 1）主轴箱变速改变主轴箱正面两个操作手柄的位置来变换主轴的转速，c6240 型卧式车床一共有12 级转速。（ 2）左右旋螺纹变换。要求需要多少转的速度，就把操作手柄对应到相应的数值。操作注意事项： 车床完全停止后才能变换主轴转速，否则会造成主轴箱内齿轮打齿现象，甚至会造成严重的车床事故。三、进给箱的变速操作实施步骤 （ 1）调整螺距或进给量要求 操作时根据加工要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手柄的具体位置实施步骤 （

27、 2）光杠、丝杠变换要求 变换手柄位置：m 为光杠、 s 为丝杠四、溜板箱的操作实施步骤 （ 1）溜板部分的手动操作；要求顺时针方向转动手轮时，床鞍向右边运动；逆时针转动向反方向运动。实施步骤 （ 2）溜板箱部分机动进给要求操作溜板右边手柄。实施步骤 （ 3）车螺纹教学组织与过程要求车削螺纹时，顺时针方向扳下开合螺纹手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合注在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。意车床加工前，需要低速运转2min 左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。任务研究 车床的操作主要包括车床的气动操作、主轴箱的变速操作、进给箱的变速操作、溜板箱的操作和尾座操作等，在操作时关键是

28、要注意安全。方案交流各小组介绍各自完成任务的操作方法和任务实施。各小组在方案上取长补短任务实施按小组毎名同学轮流练习和讨论，完成本次任务的实训。教师演示， 巡回指导学生操作， 对个别学生的操作错误进行个别指导。对普遍存在问题进行集中指导。任务交流学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示交流。任务评价本次实训任务有什么收获？还存在哪些问题和不足，需要在下次解决方法（评价表见后页）课业总结对学生整个任务实施过程总结评定，指出不足之处和改正点。提出难点、重点、关键技术。已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一

29、定的机械加工基础。教任务驱动法、讲授法，讨论法。法教学方法学生观看视频和教师操作， 边看边听， 各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可学法在机床旁观看互相学习。 学生完成任务后， 教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。教学媒体及辅播放视频， ca a 普通卧式机床。件任务完成评价表被考评人考评地点考评内容车床的操纵练习考评指标考评标准分值 /分专床鞍、中滑板和小业滑板的摇动操作知车床的起动操作识主轴箱变速操作技能进 给 箱 的 变 速 操掌作、溜板箱的操作握课业完成情况通出勤按时到岗，学习准备就绪用能道德自律自觉遵守纪律，有责任心和荣誉感力培学习态度积极主动，不怕困难，勇于探索养团队

30、分工合作能融入集体， 愿意接受任务并积极完成合计自我小组评实际得评价 /议/ 分分 / 分分职业教育中心车工实训 任务 书任务名称：项目一车床基本操作与实训安全技术一、任务目的（ 1）了解车床的加工范围。（ 2）了解车床的规格、结构、性能。（ 3）掌握车床工作的相关内容。（ 4）掌握文明安全生产的基本内容。（ 1）了解车床维护保养的重要意义。（ 2）懂得车床日常注油方式。（ 3）懂得车床的日常清洁维护保养要求。（ 4）车床的润滑与维护保养方法。（ 1）掌握车床各组成部分操作的方法和规律，熟悉车床操作规程。（ 2）能正确操作车床、能正确起动、变速、手动、自动和停止等操作。二、任务内容任务一车工入

31、门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。任务二车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。任务三车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。三、任务目标掌握普通车床的结构和使用。根据车床的传动机构分析车床的运动懂得车床的日常清洁维护保养要求。掌握车床各组成部分操作的方法和规律，熟悉车床操作规程。能正确操作车床、能正确起动、变速、手动、自动和停止等操作。四、任务完成要求让学生观察车床的外观，并进行对车床逐个部件的简单介绍，包括个个手柄的作用，学生分组上机床单个练习操作，练习车床的起动操作、床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习、主轴箱变速操作、进给箱的变速操作、溜板箱的操作

32、。在生产实习时， 应掌握好有关安全文明方面的知识，严格执行安全操作规程。五、任务分解将学生分为4 5 人为一组，指定一名学生为组长，对任务轮流上机床实施操作练习。完成本次课的训练任务。1车床操纵（ 1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。（ 2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。（ 3）进给箱手柄位置的操纵练习。（ 4）溜板箱手柄位置的操纵练习。（ 5）手动纵向进给、横向进给练习。（ 6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。（ 7）尾座移动及尾座套筒移动练习。（ 8）启动机床： 用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。 进行主轴由低速向高速逐级变速练习。 机动纵向进给、机动横向进给练习。

33、（ 9）熟悉车床的传动系统2. 车床的维护和保养（ 1） ca6140 车床的润滑部位。（ 2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。（ 3）每次课后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。六、本次任务的一些表单资料本次任务的表单任务评价任务评价学生自评优组间自评良教师评价及格七、任务成果根据任务完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存第三周课题教学目标教学重点、 难点教学组织与过程学 科：车工授 课 班 级：教 师 姓 名第 5、 6课时项目一车床基本操作与实训安全技术（ 1）掌握三爪卡盘装夹工件的方法，（ 2）了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。（ 3）能

34、掌握自定心卡盘零部件的装拆。技 能 目 标 （ 4）掌握使用三爪卡盘和顶尖装夹工件（ 5）掌握用中心钻钻中心孔（ 6）能根据装夹需要，更换正反卡爪。（ 7）能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识（ 8）能够根据工件的形状正确选择卡盘和找正工件。（ 1）提高专业知识，养成良好的职业道理。情感目标（ 2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。（ 1）掌握三爪卡盘装夹工件的方法，（ 2）解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。重点（ 3）掌握使用三爪卡盘和顶尖装夹工件（ 4）掌握用中心钻钻中心孔（ 5）能够根据工件的形状正确选择卡盘和找正工件（ 1）掌握使用三爪卡盘和顶尖装夹工件难点

35、（ 2）掌握用中心钻钻中心孔（ 3）能够根据工件的形状正确选择卡盘和找正工件仼务准备1 检查学生出勤情况，填写教学日志。2检查学生装束是否整齐3讲述要求：纪律、卫生、学习方法。4宣布本项目的学习任务与目的要求任务引入复习 上一次课练习了床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习，车床的启动和停止练习。引入 卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。从卡盘爪数上分为两爪卡盘、三爪、四爪、六爪卡盘和特殊卡盘；从使用动力上分为手动卡盘、气动、液压、电动和机械卡盘。任务提出任务四用三爪自定心卡盘拆装练习和装夹工件活动 一1、三爪自定心卡盘结构三爪自定心卡盘是车床上常用工具，它加持工件时一般不需要找正，装夹速度较快。三爪

36、自定心卡盘的形状和结构，如图4-3-1 所示。卡盘主要由外壳体、三个卡爪、三个小锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。图三爪自定心卡盘形状与结构教学组织与过程图三爪自定心卡盘结构三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合， 大锥齿轮的背面有平面螺纹， 三个卡爪等分安装在平面螺纹上。 当扳手扳动小锥齿轮时， 大锥齿轮便转动， 它背面的平面螺纹就是三个卡爪同时向外或向中心移动。三爪自定心卡盘用于装夹工件，并带动工件随主轴一起旋转，实现主运动。 他能够自动定心，安装工件快捷、方便，但夹紧力不大，所以一般用于精度要求不是很高、形状规则的中小工件的安装。图六爪、两爪卡盘教学组织与过程2、三爪自定心卡盘卡爪的装配卡爪有正、 反

37、两副。 正卡爪用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件，反爪用于装夹外圆直径较大的工件。安装卡爪是，要按卡爪上的号码1、 2、 3 的顺序安装。若号码不清， 则把三个卡爪并列排放在一起，比较卡爪端面螺纹牙数的多少，多的为1 号爪，最少的为3 号爪。活动二 工件装夹找正练习1.工件找正的意义（1） 找正工件就是将工件安装在卡盘上， 使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程称为找正工件。（2）找正的方法：目测法：工件夹在卡盘上使工件旋转，观察工件跳动情况，找出最高点，用重物敲击高点，再旋转工件， 观察工件跳动情况，再敲击高点， 直至工件找正为止。最后把工件夹紧，其基本程序如下：工件旋转

38、-观察工件跳动， 找出最高点 -找正 -夹紧。一般要求最高点和最低点在1-2 以内为宜。使用划针盘找正： 车削余量较小的工件可以利用划针盘找正。方法如下：工件装夹后 （不可过紧），用划针对准工件外圆并留有一定的间隙，转动卡盘使工件旋转，观察划针在工件圆周上的间隙，调正最大间隙和最小间隙，使其达到间隙均匀一致，最后将工件夹紧。此种方法一般找正精度在0.5 0.15 以内。开车找正法： 在刀台上装夹一个刀杆（或硬木块），工件装夹在卡盘上 （不可用力夹紧） ，开车是工件旋转，刀杆向工件靠近，直至把工件靠正，然后夹紧。此种方法较为简单，快捷，但必须注意工件夹紧程度，不可太尽也不可太松。三、注意事项及安

39、全：1. 找正较大的工件，车床导轨上应垫防护板，以防工件掉下砸坏车床。2. 找正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手搬动卡盘旋转。3找正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，最后工件找正合格应将工件夹紧。4找正工件要有耐心，并且细心，不可急噪，并注意安全。活动三中心钻折断的原因及预防钻中心孔时，由于中心钻切学部分的直径很小，承受不了过大的切削力，稍不注意，很容易折断。中心钻折断的原因是：教学组织与过程（ 1）中钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。（ 2）通常是由于车床尾座偏位， 或装夹中心钻的钻夹头锥柄弯曲及与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成。所以钻中心孔前必须严格找正中

40、心钻的位置。（ 3）工件的端面没车平， 或中心孔处留有凸头， 使中心钻不能准确地定心而折断。所以钻中心孔处的端面必须平整。（ 4）切削用量选用选用不合适， 如工件转速太低而中心钻进给太快， 使中心钻折断。（ 5）中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。 因此中心钻磨损后应及时修磨或调换。（ 6）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑， 以致切屑堵塞而折断中心钻。所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。相关理论知识一、用四爪卡盘装夹由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，所以工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合才可以车削。单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大， 所以适合用于装夹大型或形状不规则的工件。单动卡盘可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径比较大饿工件。二、用三爪卡盘装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心， 工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴的旋转中心重合，这时必须找正， 如卡盘使用时间较长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也必须找正。 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡