SPC-初始过程能力研究计划

1、（spc前计过程控制初始过程能力研究评价作业指导书1目的对过程（工序）能力进行研究评价,采取必要的控制措施，确保过程能 力满足质量特性值的要求。2适范围适用于产品特殊过程或顾客指定的特殊特性的工序能力的评价和控 制。3职责3.1技术科负责确定根据顾客或加工要求确定工序方案、含理选择加工设备、通 过流程图研究上、下道t序之间的相互作用，并进行相应的工序能力指数 的研究评价.32检验科负责通过测量手段对i序能力进行研究和评价.3.3生产年间逋过对人、机、料“法，环、测等因素的控制，保证工序能力的稳定性.4 spc操作要求41控制特性和控制图的类型确定411控制特性、抽样数和测量频率的选择可参考文一

2、r控制图作业指导 书要求进行.412当ppap有要求时，可选用其它适用的控制图对其指定的特性采用 spc控制，顾客没有特殊要求时，一般采用彳一r控制图作为控制依据精选资料412当ppap有要求时，可选用其它适用的控制图对其指定的特性采用 spc控制，顾客没有特殊要求时，一般采用反一r控制图作为控制依据。413忖spc笏数表的任何更改，必须由顶”小组共同认生产技术副 总批准力可进行“4.2 参数的采集4.2.1 根据了 一r控制图的制作要求，由项目小组下达初始能力研究计划, 指定专人使用专用的参数收据表格收集过程特性参数.4.2.2 :j ppap仃要求时，由项口小组根据产品特性选择其它计数控制

3、图或 计量性控制图，收集数据的频率、方法根据规定的样本要求确定4.3 初始能力研究4.4 1检验科应对新过程中项“小组或赖客指定的特殊参数进行初始能力研 究.这此数据酹达到题客的要求.仙没tt特别要求,对于初始过程能力研 究结果（生产h不到30天）和不稳定的过程ppkx67.432初步的过程能力研究属短期行为且不考虑聘来的人员、物料、方法、 设备、测量系统以及环境的变化影响.43.3样板控制计划口指明的特殊特性的参数必细采用spc方式控制，技 术科负寅收集测量的样本数据及绘图，井耨控制保留在ppap文件中.434对那些由顾客或本公司指定的特性，可以采取单一值移动机差法进行研 究，旦应对不独定信

4、号进行检杳，如果不稳定佶号出现，应采取纠正行动, 并记录在纠正措施处理单，如不能达到检定状态，应联系顾客并采取适 当的行动.435经顾客同意，最初的数据要求可以从同一t序或类似丁序长期结果来 代南436为了强化在间所tr控制图的实行,那些没rr控制限计算的初始过程图 （由于数据不足），应标明“初始研究”字样，不管是用于初次能力计算，还 是过程改善/变化之后的研究，“初始研究”图是啡一允汴无控制限的图.4.4画图及记录4.4 指派的人员必须将这些收集的数据及时他而在相胸的控制图上.电脑作的控制图需要显示控制图类型、门期、过程、机器、参数.取样频 率.仪器、测量单位.、控制限、操件者等等信息，在控

5、制图的标题栏和脚 注栏中可以书写这些内容电442此外，要把t序周困发生的任何新事物、变化或改变情况，按时序记 录保存在spc过程事项记录卡上，该卡必须附在控制图的后面与控制 图一起使用.4.5 趋势分析和发出纠正措施处理单451绘图后，应对其走势形态进行分析，捡查是否由过程失效的警告信母 存在.如果仃，就应由项目小组组织生产、设备、检险、技术、采购、品 管等部门进行以自由讨论的方式分析原因和结果，找到问题的存在，并果 取短期改进措施解决问题，采取氏期预防行动来防止它今后再发生.4.5.2 相加的改进和预防行动将记录在spc过程事项记录卡或纠正措 施处理单上.4.5.3 提议的改进和预防行幼由相

6、关负责部门实施，顶目组组长或检验科长 将严密监控利跟踪实施的有效性.如果在承诺的时限内，改进行动未能有 效地执行或未完全有效的执行或完全未执行，则应向分管生产技术的副总 经理汇报，再次强调已发布的夕uit措葩处理单人并向责任都门要求成诺 进一步的行动，直至完仝改进或纠正为止4.6 控制限的修订4.6.2 在开始推行spc时，临时控制限可以参考规格限（产品的质量特性 要求）或公司规定的质量目标。462经过一段时间的数据收集和分析.从所研究的过程中消除了失控状态 并进行匚序能力研究后,就可以由项目小组负责对控制限进行修订，修订 的控制限须由生产技术副总经理批准。4.6.3 当进行一个初始过程研究或

7、过程能力再评估时，必须排除已经界定的 由特殊原因引起的数据点，如果需：要，应重发进行界定/修订/再计算的步骤。4.6.4 如果数据落在修订的控制限内，我们将比较修正的控制限和临时控制 限,如果在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们过程的自然控 制限，这样将使我们对过程更好、更实际地进行控制，否则我们符继续采 用临时控制限时过程进行控制0465计数控制图的中心线值只向卜修订,工序情况变坏时，不能蜴提升 中心线的值，当控制图反映出工序失控或已变化时.应采取适当的改进及 预防行动使工序恢夏控制，4.6.6 控制限修订必须建立在25组以上数据的基础上（x-r邛均值和极 差图要求有100个或以上的

8、读数），通常，每月对控制限作一次修订。4.6.7 对于某些顾客特别界定的特性，只须参照顾客要求，不必年月对控制 限进行修订。4.6.8 控制图参数的订算公式，参照万一r控制图作业指导书要求口 469控制图的警告信号，见一r控制图作业指导书，相关规定。 47工序（过程）能力的研究和控制471工序能力指数的定义工序能力指数是表示工序能力满足工序质量标准（公差、t序质量规 格）耍求程度的量俏.实际上是指过程结果满足质量要求的程度.工序能力指数表达式为：c 公差用=工=卫p 总体的标万一获式中；t一公差范围6一总体的标般差计算工序能力指数是在工序质量特性值服从正态分布，即xn（u，2）, 工序处于受控

9、状态卜进行的，其中；u一总体均俏b一总体标准差当测量数据较多（na50）时，灯以近似用样本均值了和样本标准差s来代替广472不同情况下的工序能力指数cp值的计算4721 工序无偏时双向公差1即尢偏移的情况，t = m）bh2 l序中心与桃格中心不亘合工nn图1厉中心与规格中心直合例如：182垃如-_ r _ w-tlup2式中和图巾：t-公差范围(ttu-tl)tu-规格上限（又称usl）lt-规格上限（灵称lsl）x 一怦本均伯c：序分布中心工m规格中心（m=u;生） pu超二差时的不合格品率pl-in f差时的不合格品率s 一样本标准差注意：iso/ts16949将过程（此时对过程的状态不

10、考虑，过程可能在控制伏 志，也可能在力控制状态）的实际加工能力称为过程性能ppk,而将过程 在柠制状态的实际加.能力称为过程能力（当过科能力针对工序而涓忖, 称为工序能力）cpk, cpk可以称为过程的固有能力。一般在讲述过程能力时，均指过程处于控制状态，所以有；cpk=ppk=65当过程处于受拧状态时:s-r/d24.7.2_2工序有偏时双向公差（即有偏移的情况m/x ）见图2。例如182e%心5,28一0叨此时的工序能力指数用crk表示。对于分布中心与公差中心偏离情况 情况的过程能力指数，iso/ts16949招它记为gpk, cpk定义是：厂,a-及 t-77 xcpkmin （t ）3

11、s即工序能力指数取单侧t序能力指数cpu与cpl之中的垠小佰cpy= （t（j x ） /3s 1 cpl=（ tl）/3s4723单向公差；只有上限要求例如：清洁度、噪声等是仅需控制上限的单向公差，其上限视为本， 这时的3四计算如下；cpu=（ tu x ） i 3s4724单向公差，只有下限要求。例如：零件的寿命等是仅需控制卜,限的单向公差，其上限可以看做无 限大.这时工序能力指数cpl计算如下；cpl= （%-tl）/ 3s473利用控制图计算cpqcpk4.73.1运用了一r控制图计算：1)双向公差.偏移量 =0牛=萩dz式中:d“可以从乃制|句系数表到2)双向公差,偏冷量e工0。叫=

12、(t-2e) 6r3)单限公差3r 一（，-77 m=3 a式中:式可以从控制图系数表中数到。4732运用p图（不合格品率控制图）计算:cpu = 式中：pu 一给定允许的最大不合格品率p 一平均不合格品率 一批平均容量4733运用c图（缺陷数控制图）式4h cp一给定允许最大缺陷数c -平均缺陷数4.8工序能力的判断和处苴4.&1工序能力的判断淮则工序能力指数反映工序能力的状态，表1适用于gk cpl. c对的判 断准则.表1工序能力判断准则川目1序能力对强关第t be不介棉品率p工序能力间断特级5 1,67ta 106fv000006%过剩f8d u 鼻 1o&。,00006%10.口口6

13、笔先分-lcr1.33o.ooti端 *p027%正常071 33不必调整。.255cp 1,33引起注意0vkmcl251rcp1.33密切观察025k051cp167是工序能力 过高的说法应视具体情况而定.4.8.2不同t序能力指数的处置通过工序能力指数判别工序能力后，而针对不同等级t序能力采取不 同的对策，以确保工序的适宜工序能力.4.821 cp1.67时的处理1）提高产品质量要求。菁t序质量特性为产品的关键或主要项口，提一城士要求,利于改进产品性能时，则采取缩小公基打式-2）放宽波动幅度，以降低成本或提高工效。3）降低设备，工装精度要求q4）筒化质垦检验工作，可考虑免检或放宽检验.4

14、.82.2 1,.33cpk67 时的处置1）时巾关键工序的质量特性，曲放宽波动幅度.2）简化质量检验1作，如把全数检验改为抽样检验，4 823 1cp133时的处置1）采取工序控制的方法（如控制图），维持工序生产条件，位将工序 过程，及时发现异常波动.2）对产品按正常规定进行检验，若采取抽样检验，抽样的方式和频次 必须合理（可考虑加严检查）.3） c户位接近1。时，出现不合格品的可能性增大.应时影响t序的主 要因素严加控制,48.2.4 0,67cp1 时的处置1）分析工序能力不足的原因，通过pdca （计划一实施一检杳一处理） 循环制定改进措施.2）在不影响最终产品性能和不增加装配困难的情

15、况下.可考虑放大公 差范用。3）实行全数检监，剔除不合格品,或进行分级筛选.4.82.5 cp0.67 时的处理1） 一股应停止加工，找出原因，采取措施，改进t艺，提高cp值2）必须进行全数检险，剔除不合格品.4.9提高工序能力指数的途径4.9.1 调整工序加工的分布中心,减少中心偏移量/减少工序加工的中心 偏移量有如下措施:1）通过收集数据，进行统计分析,找出大量旌续生产过程中由于工具 磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律,及时进行中心 调整，或采取设备自动补偿偏移，或刀具自动调整和补偿等.2）根据中心偏移量,通过首件检验，可调整设备、刀具等加工定位装 置：3）改进操作者的孔加t偏向卜差及轴加t偏上差等倾向性加t习惯. 以规格中心值为加t依据，4）配置更为精确的鼠规,由量规检验改为星值检验.或采用高一等级 的量具检验.492提高t序能力,减少分散程度（即减少1序加1的标准偏差s）1）修订工序，改进l序方法，修订操作规程，优化i艺参数，补充增 加中间工序，推广新材料、新技术、新方法中2）检修，改造或更新设备，改造.增添与公差要求相适应的精度校高 的设备.3）增添工具工装.提高工装工具的精度.4）设迸材料的进货周期，尽可能的减少由于材料进货批次不同造成的 质量波动力5）改造现有的现场环境条件，以满足产品对现场环境的特