静电事故对策中要点

1、静电对策事例涂料工业会整理 no.19 1.事故概要工序作业设备对象物现象搅拌工 序水性涂料 调色中）搅拌（拉缸 高速搅拌机涂料及缸体有静电蓄积调色勺靠近涂料时产生火花*.事故经过及分析2，发现了带电现象。*将高速搅拌机的大修任务委托给生产厂家以后转轴和高速旋转主体成了绝缘状态o水性涂料因不是危险品，所以高速搅拌机没有进行接地。采取的对策.3安装地线。（黄油等造成绝缘）确认大修后的导电性。49例策事静电对no.20涂料工业会整理 1.事故概要1工序作业设备对象物现象投料工 序放空配管 的溶剂（倒少量原 料）连接流量表 的导电性软管 球阀球阀 甲苯用配管投入甲苯后，在放出导电性 软管的残液时着火

2、。事故经过及分析. 2*从地下储罐将甲苯注入室内缸后，打开中途的球形栓，放空了溶剂。2次，在甲 接下来拆下连接所有配管的导电性软管，为排出残液，将该软管往上提起1苯流入圆桶时，桶的上方着火。原因*认为带电的把手和配管之间放电了。1.确认了球型开关，因为把手的开启大小程度不同，把手和球型开关本体间不导电。. 23 .采取的对策把高带电性溶剂（甲苯、二甲苯等）以及闪点低的溶剂 （乙酸乙酯、酮类）的放空配管出口部 球型开关改成了防静电型的。在把手下方安装金属性弹簧、垫圈等，确保了导电。下一页另附上实际报告。5020-1 ）报告事例（1 .事故概要工序作业设备对象物现象放空溶剂配管清洗作业地下储罐球阀

3、带电使溶剂着火在带电把手和配管间产生放电（把手的带电经过）甲苯和特氟隆片的摩擦一特氟隆片、绝缘的金属球带电一 和球接触的旋转轴带电一把手带电（注）实测中，把手部没有产生 指令的 带电电位。kv稀释剂生产线2.事故经过及分析（区分）口发生着火事故、口检查出静电问题、口预防对策、除电对策工业用甲苯投入了室内缸。事先把盛接容器 圆桶置于钢筋混凝从室外地下储罐经过防爆泵、累计流量表和配管将2000l阀门，打开途中的球阀，排出了流量表前后的溶剂。接着拆下（前、后）土地面上，并给桶接地。然后关闭配管前边的两处次，在甲苯流入圆桶内连接配管的导电性软管前端的金属连接件，为排出残 留在同一软管中的甲苯，将该软管

4、上抬 126略）qo （图210近5l时，在桶上方着火了。所幸工人没被烧伤。另外工人穿着静电鞋，工 作地面的泄漏电阻实测值为.采取的对策（得到确认的效果等）3把高带电性溶剂（甲苯、二甲苯等）以及闪点低的溶剂（乙酸乙酯、酮类）的排出配管出口部的 球阀换成了防）1静电型的。2）有关上述以外的溶剂，要在把手下边安装金属弹簧或金属垫片等， 确保了把手部的导电。4.其它（盲 点）原来本作业顺序是事先在放入二甲苯的大桶内进行溶解，再把溶解后的用大桶投入入固定缸。由于作业推迟了，所以工人直接把原料投入固定缸而省略了这一作业顺序，估计起因在这里。17另外，这种粉体的体积电阻为 cm10。,很容易发生静电，没有

5、能够活用这种危险情报。51涂料工业协会整理no.21 1 .事故概要作业设备对象物现象工序清洗工序清洗过滤器内聚丙 烯制滤网当中）清洗（涂料过滤器过滤器固定金属网 甲苯为清洗过滤器，用方 桶注入甲苯时发生 火灾。2 .事故经过及分析为清洗安装在过滤器内的聚丙烯制滤网,把装在方桶中的甲苯从高1m的位置注入5kg左右时，发出“啜”的同时发生火灾。6工人穿防静电鞋。地面泄漏电阻值为10q。 原因1 .因为过滤器固定金属网是特氟隆制。型密封圈、绝缘，因此在注入甲苯时固定金属网带电，并且向主体放电造成的。2 .因为金属网和主体的安装状态不同，有时不导电。3 .采取的对策1 .金属网和主体箱进行搭接。2

6、.不要直接将清洗溶剂通过方桶直接注入配套的过滤器内3 .禁止把甲苯作为清洗溶剂单独使用，要使用混合溶剂。向甲苯中添加10%以上的醇类。向甲苯中添加 ppm（百万分之一）防静电剂。下页另附实际报告书52报告事例（21-1 ）工序作业设备对象物现象涂料制造工序滤布清洗作业涂料过滤器外金属网带电 甲苯支撑过滤器的外金 属网是特氟隆制的 o 型圈，因为其绝缘， 故把甲苯注入过滤 网内时外金属网带 电，并且发生了外金 属网向过滤器（接地 体）放电。2.事故经过及分析涂料过滤后，为清洗安装在过滤器内的聚丙烯制的过滤器（50微米），把装在方桶中的甲苯从高1m处向2过滤器内注入5kg左右时，发出“啜”声的同时

7、产生颜色为木s色的火炎。过滤器的外表面约400cm6溶化了。所幸工人没被烧伤。（工人穿着防静电鞋，工作地面泄漏电阻实测值为10 q）清洗过滤器时的火灾事故过滤器的内部结构i 国 itsas200-寸感史“外剧（lujjl4四氟。型隔.被笠把旧笔（i hmmd可滤理的内nje*本体箱 冏事u3如h 单位？ nun3 .采取的对策1）进行了内外金属网和主体罩部的搭接并接地。2）做到不直接将清洗溶剂注入过滤器和金属网合为一体的过滤器内。3）禁止把甲苯作为清洗溶剂单独使用，另外使用甲苯时，可按下例任何条件，把清洗溶剂的导 电率控制在-io10s/m以上。a：甲苯中添加10蛆上的醇类。b:甲苯中添加 p

8、pm量的防静电剂。4 .其他（盲点）根据外金属网和主体的安装状态，和主体罩之间有时没有导电53涂料工业会整理no.22 1 .事故概要工序作业设备对象物现象清洗工序向固定缸内加入甲 用长木柄苯，刷进 行清洗洗）（清固定缸 长木柄刷长木柄刷甲苯用长木柄刷清洗底 部后，向上提起刷子 时产生火灾2 .事故经过及分析向5000l固定缸内加入60l甲苯，再用长度为3m的长木柄刷（植物性纤维）擦洗几次底部的同时， 向上提拉时发出啪啪的声音，从刷子前端看到橙色火炎 ，瞬间发生火灾。烧伤了工人。工人穿戴防静电工作服及防静电鞋。6 工作地面泄漏电阻值为 10 q。原因因为刷毛部位浸含的甲苯和刷毛部位脱离而带电的

9、液滴，或者是从刷毛部位向旋转轴、叶轮、缸壁产生了放电现象。3.采取的对策-10以上。把清洗溶剂的导电率控制在10s/m1.（确保静止时间）严格执行清洗溶剂投入后几分钟内禁止作业。2. ii cm以下）、二甲苯等改为使用导电性高的溶剂（10 q. 3清洗溶剂与甲苯 其他4.用刷子等工具沾上溶剂清洗设备、机器的作业很多，特别是使用甲苯等带电性溶剂时，有必要认识到清洗作业中溶剂的带电电荷量明显增大的现象。下页付实际报告书54报告事例（22-1 ）1 .事故概要作业设备对象物现象工序涂料生产工序固定缸的清洗作业6000l固定缸长木柄刷用长柄刷在缸底 部摩擦时，以及 向上方提起时， 因为粘在刷毛部 位的

10、甲苯和刷毛 的脱离而带电的 液滴或者从刷子 毛部分向旋转 轴、搅拌器、缸 壁等接地体发生 了放电。2 .事故经过及分析3m的木制长柄刷（前端的毛是植物性啪的声响，从刷子前端看到橙色 6电鞋，工作地面泄漏电阻实测值为通过配管将60l左右的工业用甲苯投入 5000l的固定缸。然后用长度为 纤维）开始了固定缸底部的清洗作业。 摩擦了几次缸底部后向上拿出时发出 火炎的瞬间发生了火灾。 （烧伤了工人）另外，工人穿着防静电服及防静 10q。3 .采取的对策-101 .把清洗溶剂的导电率控制在10s/m以上。2 .把清洗溶剂投入缸里后的几分钟之内禁止进行清洗作业。（确保静止时间） 4.其它（盲点）用刷子等工

11、具沾上溶剂清洗设备、机器的作业很多，特别是使用甲苯等带电性溶剂时，有必要认识到清洗作 业中溶剂的带电电荷量明显增大的现象。55涂料工业会整理no.23 1.事故概要工序作业设备对象物现象投料工序的用装有粉末圆苯 向装有二甲桶缸的 固定中投粉料（原料的投料）搅拌缸圆桶粉末二甲苯用聚丙烯带吊起的 装有粉体的圆桶上 下移动时发生火灾2 .事故经过及分析 吊起装有粉体的圆桶上下用力移动并投入到装有二甲苯的固定缸内时，发出咚的声响 的同时产生火苗，烧伤了工人。 工人穿着静电服及静电鞋。 作业地面是铁板的。 原因用聚丙烯吊带吊起的圆桶带电并向固定缸壁放电了。3 .采取的对策尽量不把带绝缘物质的金属（例如p

12、p提梁的圆桶）带进有爆炸危险的环境内。严格执行标准作业。（把预先溶解好的粉末投入固定缸）其它本来作业顺序是在 200l大桶内溶解粉体后再投入固定缸，但是因作业拖后了而直接把原料投入到固定缸。起因是省略了作业顺序。另外从这种粉末的特性（体i,积电阻为10qcm）来看，没有活用它很容易产生静电这一危险信息。下页付实际报告书56报告事例（23-1）1.事故概要工序作业设备对象物现象涂料生产工序粉末原料的投料作 业5000l固定缸记载在右边用聚丙烯带吊起的 圆桶带电，带电的圆 桶向固定缸壁放电 了。2 .事故经过及分析在装有工业用二甲苯的固定缸内用聚丙烯带吊起装有12kg粉体的圆桶。上下用力移动带子并

13、向固定缸内投料时,发出咚的声响的同时产生火苗，工人被烧伤。工人穿着防静电服鞋，作业地面是铁板的。用却帼向缸向投入的韦辰料当中桎期文险集甘的着火3 .采取的对策尽量不要把带绝缘物质的金属（例如pp提梁的圆桶）带进有爆炸危险的环境内。另外要严格执行标准作业。4 .其它（盲点）本来作业顺序是事先在装有二甲苯的200l大桶内进行溶解，再把溶解后的东西用大桶投进固定缸。i,因作业拖后了，工人直接把原料投入了固定缸，起因是省略了作业顺序。另外这种粉末的体积电阻为10qcm,没有活用它很容易产生静电这一危险信息。57涂料工业会整理no.24 1.事故概要工序作业设备对象物现象投料工序向方桶中倒出溶剂 当中（

14、少量倒出原 料）金属配管方 桶台秤乙酸乙酯在接地的台秤上放 置方桶，在打开阀 门时着火了。5 .事故经过及分析通过金属配管（20a）取出少量乙酸乙酯，将方桶放置于已经接地的台秤上，将泵开关置于on的位置，在打开球阀时，引燃了溶剂气体。原因1 .因为泵压力输送过高，溶剂呈喷雾状喷出。2 .接地不良。1m/s以下。3 .采取的对策1 .安装流速调节阀，把管内流速调整到2 .各个位置要彻底安装地线。（配管顶端、取出容器、台秤等）58涂料工业会整理no.251 .事故概要 工序作业设备对象物现象投料工序投入粒状树脂当中 （少量倒出原料）1吨容器聚乙烯袋粒状树脂甲苯mek投入溶剂后，在投 当中树入粒状脂

15、着 火。2 .事故经过及分析把甲苯和mek入1吨容器后，一边搅拌一边投入气相二氧化硅，并加以放置。然后开始投入粒状聚脂树脂，（聚乙烯袋装）当投第 3袋时，引燃了溶剂气体。原因估计粒状树脂或聚乙烯袋带电。3.采取的对策1 .移动树脂时，要静置 10分钟以上后再进行下面的作业。2 .在安全场所将树脂从 pe袋转移到纸箱内，静置 10分钟以上再轻轻投入。3 .聚乙烯袋改为防静电型的。4 .地面洒水或者工作用手套用水沾湿后再作业。5 .决定要充氮气。59涂料工业会整理 no.26 1.事故概要工序作业设备对象物现象投料工序的装料拆开原包作业（投入原料）手工作业乙粉末原料的聚 烯包装材料打开聚乙烯袋时身

16、 体感到冲击。2.事故经过及分析 在投料区域为了准备投入粉体原料（二氧化硅系列消光颜料）,在打开聚乙烯袋的外包装时，原料袋向作业者的脸发出啪的声音的同时产生放电，受到了电击。 工人穿着公司提供的防静电服和防静电鞋。 原因1 打开聚乙烯袋引起的带电2 人体带电3 .采取的对策1.有聚乙烯外包装的原料不带入生产现场。22.湿度为65限下时，必须在开始作业前洒水0.5l/m左右3 .为了不让鞋底粘上粉尘以及尘土而不断清扫。4 .打开聚乙烯袋时，为了不带电应尽量缓慢操作。60涂料工业会整理no.271.事故概要工序作业设备对象物现象包装工序200l大桶包装当中（过滤包装）包装机合成树脂清漆向200l大

17、桶中包 装树脂清漆当中发 生静电放电。5 .事故经过及分析把反应釜（3000l）中的合成树脂清漆包装到200l大桶时，发出砰的声音并产生静电放电， 200l大桶变形。事故发生原因1 设备和200l大桶安装地线夹。2 作业环境 温度9 c 湿度44%3 工人穿着公司提供的静电服和静电鞋。4 清漆出口的流速；1.63m/ses14 5 清漆的电阻值；3.0x10q.m3.采取的对策1 .开始作业前必须确认湿度，65%以下时要洒水。2 .包装速度控制在 1m/ses以下。（安装粗的分路管调整流速 ）3 .包装喷嘴的吐出方向要朝向200l大桶内壁。4 .增加安装地线的场所下页付实际报告书61报告事例（

18、27-1 ）1 .事故概要工序静电火花放电生产工序200l大桶的包装包装机合成树脂清漆作业2 .事故经过及分析1 把反应釜（3000l）中的合成树脂清漆包装到200l大桶时，发出砰的声音并产生静电放电，200l大桶变形。调查事故发生原因 2 设备和200l大桶安装了地线夹。 作业现场环境温度9 c 湿度44% 工人的服装：公司提供的防静电服和防静电鞋。 树脂清漆出口的流速；1.63m/ses14树脂清漆的电阻值；3.0 x 10q .m3 .采取的对策（确认的效果等）开始作业前必须确认湿度 ，65%以下时地面要洒水。包装速度控制在 1m/ses以下。（安装粗的分路管调整流速 ）包装喷嘴的流出方

19、向要朝向200l大桶内壁。增加安装地线的场所（参照插图）62涂料工业会整理no.28 事故概要1.工序作业设备对象物现象投料工序原料的计量（少量倒出原料）流量表乙酸乙酯从1/4英寸配管中 因静放出溶剂时 电导致起火。4 .事故经过及分析配比稀释剂时，因为乙酸乙酯不足 5l,虽然通过流量表维护用放空阀 （1/4英寸）取样，但由于数量不 够而开着阀门就启动了泵的开关。 此时在阀门里流动的乙酸乙酯流速变得相当快 ，产生了静电并发出火 花，引燃了承接容器中的溶剂气体。5 .采取的对策1 .为了做到不能轻易地从流量表放空阀放出原料，在阀门上安装丝堵，做到了除维修时以外不能通过 放空阀轻易地取出原料。63

20、涂料工业会整理no.29事故概要1.工序作业设备对象物现象包装工序产品过滤（过滤包装）装包机上连接在 的过滤器硝基稀释剂听到了发自过滤器 罩的啪啦啪啦的尸日。2 .事故经过及分析听到了产品包装机上的过滤器罩发出的啪啦啪啦的声音。包装机上的过滤器罩拧进包装配管并连接在一起，配管接续位置接地了。因为过滤器的材质是聚丙烯、聚乙烯复合材料罩的部分被密封圈（特氟隆）绝缘，所以过滤器罩 的部分带电。3.采取的对策在被密封圈绝缘的过滤器外壳部焊接地线，消除了过滤器的绝缘部。安装地线后，通过静电测定仪进行了测量，没有发现带电。64涂料工业会整理no.30事故概要1.工序作业设备对象物现象投料工序为了计量，从2

21、00l 桶大向方桶进行 倒出作业当中（少量倒出原料）电子天平 推 车手动泵 无 盖桶无盖桶甲苯用手动泵把甲苯从 200l大桶向方桶进 行倒出作业当中着 火。2.事故经过及分析用手动泵把甲苯从200l大桶向装在推车秤上的方桶进行倒出作业当中起火。 方桶秤推车 （传导） 200l大桶手动泵铁板 （传导） 推车（有导电脚轮）-铁板地面（非传导状态）,也必须接地后再作业。3.采取的对策虽然推车式台秤是导电脚轮磅秤作业当中也必须接地推车式台秤的检查秤主体和秤台要安装地线和确认导电性 秤主体和推车要安装地线和确认导电性 确认推车脚轮的导电性 确认移动导体的接地点（移动设备）下页付实际报告65报告事例（30

22、-1 ）事故概要1.工序作业设备对象物现象的反应槽投料 工序为了计量从200l 大桶向方桶进行 倒出作业电子天平、台秤手 动泵无盖桶无盖桶用手动泵把甲苯从 200l大桶向方桶进 行倒出作业当中着 火。2 .事故经过及分析3 .采取的对策在整个区域进行下列事项的总检查，向安全环境小组报告。即使推车式台秤是导电脚轮 ，也必须接地后再作业。（严格遵守防静电对策规则）磅秤作业也必须接地手就泵推车式台秤的检查确认秤本体和秤台的地线设置和导电性确认秤本体和推车的地线设置和导电性确认推车式台秤脚轮的导电性（委托电工）确认移动导体的接地点（移动缸、秤、过滤机等移动设备）66涂料工业会整理no.31事故概要1.

23、工序作业设备对象物现象清洗工序投向反应釜中入清洗溶剂时（清洗）反应釜减压装置反应釜酯系溶剂向反应釜中投入清 洗溶剂时缸内着火2.事故经过及分析向反应釜中投入清洗溶剂（酯系）时在反应釜内着火原因1 .从反应釜中把反应物移送到稀释槽时，让稀释槽减压，大量的空气流入反应釜。2 .醇酸系列的弯管通往屋外的脱臭密封槽，但是没有通防止逆流的氮气。3 .也有可能混入了来自于脱臭密封槽的可燃性蒸气。4 .采取的对策在清洗缸投料工序之前，要进行充氮。（对每个反应釜都要重新确认）供给防止弯管逆流的氮气。（设定为0.1nm/h）67涂料工业会整理no.32事故概要1.工序作业设备对象物现象投料工序通过料斗进行的（搅

24、粉末流下投入拌中）（原料的投料）反应釜料斗软管pvc （有铜线）有机溶剂气雾（二 甲苯主体）有铜线 的聚氯乙烯软管刚投完丙烯酸系粉 末之后，在人孔周 围瞬间发生火灾2.事故经过及分析通过料斗刚向反应釜开始投丙稀酸体系粉末之后，在插入流下配管的人孔周围发出啪啦啪啦的声音，瞬间发生了火灾投入粉末之前的混合溶剂的投料顺序和平时不同，在此之前追加投入了二甲苯。发现了聚氯乙烯软管里面粘有粉末薄层。粉末的流下速度设定为 38kg/分推断原因1 .氯化乙烯软管快开联结的接地不良2 .二甲苯漆雾带电3 .因为聚氯乙烯软管脏而造成的导电不量4 .特富龙密封圈/软管的摩擦带电3.采取的对策停止插入联络管的人孔，利

25、用其它配管喷嘴作为直通配管o （可以从两端接地。确实能封入氮气）溶剂和粉体的投入间隔时间定为1小时以上。决定充氮气。（氧气浓度要设定在 7叫下）每月测量1次静电，进行导电性试验下页付实际报告书#报告事例（32-1 ）事故概要1.工序作业设备对象物现象的中粉反应釜末 溶解工序通过料斗投入粉末（搅拌状态下）反应釜：gl/4000l 料斗：sus304 流下配管：内有铜 线的pvc软管（直径80a）有机溶剂薄雾 （主 体是二甲苯）有铜线 的聚氯乙烯软管刚开始投入丙烯酸 体系粉体后，在插入 流下配管的人孔周 围发出啪啦啪啦的 声言，瞬间发生 20cm高的火炎。了2.事故经过及分析（状况调查）1）有10

26、年以上的生产实际，是第一次事故。2）粉体投入前混合溶剂 （含醇系列）的投入顺序与平时不同。因故在投入粉末前追加投入了91升二甲苯。3）氯化乙烯软管的上部（和人孔盖的接触部）部分变黑，并观察到露出了埋入的接地线。4）粉末的流下速度定为 38kg/分。如果按过去那样进行定期检测的话就检查不出带有静电。5）软管埋入式地线导电（事故后确认了）。但因为加料斗一侧凸轮阀的导电连接在事故后脱落，所以不能验证发生事故时的好坏状态。6）看见了聚氯乙烯软管里面粘有薄层粉末。7）粉末料斗内的带电为 -200v ,人孔部的带电为零。 8）缸内溶剂液温：20c 外部温度：23c、湿度56%（原因调查）虽然用事故现场的有

27、铜线的聚氯乙烯软管做了许多工序作业设备对象物现象再现试验，但是如果是确保导电的条件，都未能检查出带电。确认了投入二甲苯等溶剂时（流量表）的流速是正常的。也不能忽视它和聚氯乙烯软管的摩擦引起带电。，人孔处有特氟隆密封圈 3.采取的对策尽管原因不能确定，但决定采取以下对策：1 ）停止插入联络管的人孔，利用其它配管喷嘴作为直通配管。（从联络管两端可以进行接地。确实能充氮气）2 ）溶剂和粉体的投入间隔时间1小时以上，定为安全标准。 3 ）作为预防对策规定了充氮气。 （设定注入量以保证氧气浓度在7%下）4 ）每月进行1次静电测定和导电试验，形成标准化，有义务向安全卫生事务局报告。推定原因（静电）：聚氯乙

28、烯软管快开联结接地不良。二甲苯气雾带电。聚氯乙烯软管脏引起导电不良。（软管表面产生电荷）特氟隆密封圈/软管的摩擦带电。69涂料工业会整理no.33 事故概要1.包装工序筒过滤的过滤作业（过滤包装）过滤筒涂料过滤灌装时发出了啪唧啪唧的静 电声言。2.事故经过及分析将涂料由塑料过滤筒进行过滤装罐时，在过滤筒附近发出了啪唧啪唧的静电声音。 测量静电的结果是10kv以上。流速是1m/s以下。13 该涂料的体积电阻值是 2x 10q以上，明确了涂料自身电阻值上有问题。长度0,6 m流速c 4m. ii流速ii容量大约生配管直径25a、长度1.5m流速1 m.- it3.采取的对策重新审查修改配方（添加低

29、电阻值溶剂）9采取对策后，电阻值变成大约8 x 10 q,在作业中测量静电时，变得不满1kv。这一措施向其它品种推广。设定标准9把静电安全配方的标准设定为10q水平以下。（设计标准）把新开发商品的电阻值测量形成标准化，达到上述标准值以上时，采取特别的静电对策之后进 行生产移管。下页付实际报告70报告事例（33-1 ）事故概要1.工序作业设备对象物 （现象过料涂的最终滤 工序通过过滤筒进行 的过滤作业过滤筒涂料产品过滤灌装时发出了 啪 唧啪唧的静电声音。2 .事故经过及分析将本公司某涂料（生产移管后过了几年）用塑料过滤桶进行过滤、包装时，在过滤筒附近能听见啪 唧啪唧的静电声音。测量作业中的静电数

30、值在 10kv以上。从缸到包装工序的流量、流速等如下所示，其他产品也在使用，没有问题。13测量该涂料的体积电阻值时是2x10从以上，从而判断涂料自身电阻值有问题。窗管径40a 长度大约5m 流速0.4m/s缸p过滤筒.根、容量的5lj“配管径25a）长度1 5m配管径25a 长度0,6m流速i 面,一 、流速1m/s3 .采取的对策（确认的效果等）重新审查配方探讨由技术部进行配方设计的再审查，添加低电阻值溶剂。9其结果是该涂料的电阻值变成大约8 x 10 q,作业中测量静电时，变得不满1kv。向其它品种推广对于二甲苯多的另外 1个品种也同样进行了配方的再审查。设定标准9 把静电安全配方的标准设

31、定为10q以下。（设计标准）把新开发商品的电阻值测量工作形成标准化，不得已超过上述标准值时，采取特别的静电对策并进行生产移管。71涂料工业会整理no.34事故概要1.工序作业设备对象物现象清洗工序嘴清用刷子洗喷作业洗）（清分散器泵清 洗容器清洗溶剂将少量清洗溶剂加 入容器内，用刷子 清洗喷嘴作业中， 静电引起着火2.事故经过及分析涂料分散结束后，将少量溶剂倒入清洗容器内，用刷子清洗喷嘴作业时，静电引起了着火。 原因连接容器和泵的金属高韧性软管的快开联结内部因粘有涂料而被绝缘了。3 .采取的对策直接在清洗容器上接地。#涂料工业会整理no.35事故概要1.工序作业设备对象物现象掌通过握湿度来提高对

32、静电的意识告）（警工人来访者大家没有彻底了解湿度2.事故经过及分析静电的产生因湿度不同而有很大差异，所以工人以及槽车驾驶员等在作业中要明确当时的湿度有多少，并努力提高对静电的认识。3 .采取的对策1 .在眼睛容易看到的场所设置静电警告旗。2 .努力防止静电鞋不导电和穿厚袜子等。3 .静电警告旗（黄色-湿度 50犯下，红色-湿度 30砌下） 为了地面及混凝土不干燥而实施洒水。 向槽车的轮胎等上面泼水。 确保槽车的地线完好 通过静电鞋检测器测量导电状况 在危险品设施内不要脱衣服等73涂料工业会整理no.36事故概要1.工序作业设备对象物现象投料作业投入粉末（投入原料）固定缸粉末（含硅体系） 溶剂气

33、体投入树脂、溶剂后 在投入含硅系粉末 时发生火灾2.事故经过及分析向固定缸中投入树脂、溶剂后，在投入含硅系粉末的时候发生了静电引起的火灾。 原因1 .在含硅系粉末（纸袋包装）的投料作业中，在缸内发生了静电放电。（是容易摩擦带电的物质）2 .作为惰性气体，虽然使用了二氧化碳，但是气量不足、窒息效果偏低。调查1 .调查含硅体系粉末静电特性的结果：从纸袋取出时达到数万伏。2 . 当天 气温1617 c 湿度2530%3 .采取的对策 把缸内的氧气控制在燃烧范围以下。（注入二氧化碳，把氧气浓度控制在6砌下。）二氧化碳成本上是氮气的1/3 ,到缸上部能完全控制在 6%以下。车间环境也要用氧气浓度表进行管

34、理。（搅拌机搅拌时二氧化碳没有扩散在空气中。）投料时和纸袋接地。通过湿度在70%x上来控制静电的发生。做到确实实施上述对策的标准化、充实设备。74涂料工业会整理no.37事故概要1.对象物投料作业入原投入料时注二氧化碳（投入原料）氧化碳钢瓶从二缸 通向固定的二氧 化碳配管二氧化碳因为二氧化碳缸瓶 冻结了，所以不能 维持规定的注入 量。2 .事故经过及分析冬天向固定缸内投入粉末时 ，虽然通过二氧化碳钢瓶注入了二氧化碳，但是因为二氧化碳的隔 热膨胀，以致液化二氧化碳成为干冰，使二氧化碳的发生量减少，所以二氧化碳注入量达不到规定量。3 .采取的对策应急措施注入量减少时，向液化二氧化碳钢瓶加温，以维持

35、注入量。永久措施设置液体氮储藏设备，将注入气体由二氧化碳改为氮气。752.静电灾害事例的学习追记了 1997年5月日本涂料工业会出版的“现场静电对策”的事故事例。(有关球磨机、卵石球磨机设备的事例)图省略记号表示想提醒的要点或者补充说明的内容。no发生场所闪火物质灾害状况原因对策1卵石球磨机( 2000l)油溶剂石油(1)为了下边的投料从 室外储作业，罐用泵投 入了石油溶剂油(2)投料作业结束后斗 投料管和料发生接触 后，随即起火。没使用溶剂用投料槽 料斗没接地因为投料管坠入固定缸内，溶剂呈雾状飞溅， 静电发生量增多。 卵石球磨机 和钢球球磨机不以致带电同，内 壁贴有陶瓷，变得不易传导，所 以

36、要注意。彻底落实投料作业 准要使用溶剂投接地要完整料斗的投料口 整斤 氮气置换以上事项 其它灾害是事例有许 同之处，基本对策2卵石球磨机(1000l)甲苯(1)排出了第一次清洗 后的溶剂。(2)因再次清洗，从200l大桶内 把80l甲苯投入到料斗 内过程中，大约加到60l 时起火。向卵石球磨机投入溶剂时因为飞沫产生了静电。为排出砂磨机内涂料，用空气进行了加压， 所以卵石球磨机内空气密度(氧 气浓度也)高了。在投入溶剂前，卵 磨机内的空气要全部 氮气置换。使用溶 投料槽完全3钢球球磨机 2000l )(甲苯(1)将80l甲苯从大桶 中投料200l当中，在加 入30l左右时着火。因甲苯流动产生的静

37、电火花引 燃了料斗附近的甲苯蒸气。没进行氮气置换 200l大桶及料斗没有接地。完全接地 整个用 气置换4球磨机二甲苯(1)因清洗球磨机内的 砂磨浆，用耐油软管注 入了约20l的二甲苯。 2)此时安装在球磨机上 的漏斗附近起火了。漏斗的接地端子松动，因为接 地不充分，所以料斗带电了。完全接地76(有关固定缸反应装置搅拌机的事例)no发生场所闪火物质灾害状况原因对策1搅拌机不闪火(1)设备检查中握住拌 轴为防止搅装落的坠 而安的杆时被电击。手指尖靠近杆部时音 的声发出啪好是放电状 态。4-5kv.象带电绝缘性皮带造成轴座带电搅拌机轴座的接地有破损使用防静电型皮带 安装搅拌机轴座地 其它搅拌机也要全

38、 查。2溶解缸不详(1)用天车将装有碳酸 钙的500kg包吊起并投 大人到搅拌缸内。2) 作业结束时，(袋投入一 次性料颜最内后的时着火了。带电的大包放电急速投不仅限于液体或固体，这入原料 就促进静电的产生，成为很多事 故事例的共同原因。改为导电性大包。在大包上接地。善设备以使原料可以 投入。3溶解缸二甲苯(1)把150l二甲苯投 入了 3000l 缸内。 (2) 用聚丙烯绳吊起装入12kg粉体原料的20l标 准桶，在缸内二甲苯液 面上方约1020cm处 上下移动23次。(3)把该粉体原料一次 性投入缸内时，发出咚的声音的同时着 火。投入绝缘性高的粉体原料时， 用聚丙烯绳吊起并变成绝缘状态 的

39、20l圆桶带电，并向缸壁放电。因为用绝缘的聚丙烯绳吊起装 有粉体原料的圆桶 ，变成了典型 的移动导体。禁止把绝缘金属带 危险的环境中。绝 高的粉体原料要缓慢 入。4合成树脂 溶解槽甲苯（1）为溶解环氧树脂，向溶解槽内投入4000l了甲苯。（2）打开人孔，插入料斗并充气体， 然后开始投入环氧树脂。2 ） （3投完袋大包 后，25kg把剩下的用缸 内纸袋投入时，着火。因树脂污染而变成绝缘状态的料斗在投入树脂时带电。并且 由料斗向人孔产生了火花放电。作业中要用氮气置使缸内氧气浓度 以i 到8% 清扫料斗。改成电型的此时如料斗 接地。果安装了地线 或松动时能够报警的 统，可靠性会变得更 高。77no发

40、生场所闪火物质灾害状况原因对策5合成树脂 生产设备溶剂（成分（不详）1）充氮气后投入溶剂。（2）用天车吊起装有 500kg环氧树脂的大包， 打开人孔后直接投料。（3）袋内的树脂几乎都 流完了，抖落剩余而摇 晃袋子时在人孔附近发 出爆炸声的同时溶解缸 着火。因为不用料斗而直接投料，所 以粉体的投入流速快，大包带电 20kv以上，在袋子和人孔之间产 生了火花放电。尽管充了氮气，但因为没用料斗，所以氧气 浓度达到了危险界限的 8%x上。大包投料时，使用 直径为130mm以下的 （为尽量减少缸内的入量）包大的如果是业，就在投 装地线。6溶解缸甲苯（1）通过溶剂配管把甲苯 投进了工厂内的固定 缸。 2）

41、想调查甲苯中有无异物时，在溶 剂配管出口的顶部放置 网属带木柄的金时，缸 内突然着火。因甲苯的过滤而绝缘的金属网带电并向出口配管放电。因为有时不加戒备地使用带木柄的刮 铲和勺等，所以需要重新考虑改 善措施。在溶剂配管出口部放绝缘金属等。在溶剂配管上的过滤 在泵的一侧。让管顶端沿着缸壁，防 剂的飞溅。7溶解缸（清洗当中）甲苯（1）将80l甲苯投入5000l缸里，再用长的木柄刷清3m洗缸底。）一边摩擦缸底，一 2边将刷子向 上取出时，发出啪的声 从刷子顶部起音，了火 苗。用刷子摩擦缸底部，以及往上 取出时，因为刷子毛上浸含的甲 苯和刷子毛的脱离而在带电的液 滴之间产生了放电。带电的刷毛向缸内部的旋

42、转轴、棒叶、缸 壁等接地体放电。（认为上述2点 中的1点是原因所在，但不能断 定是哪个）用于清洗的溶剂要 添加醇类或防静电剂 电导率在10s/m以上 齐ij。把清洗溶剂定缸后，要有几分钟 间，在这期间不进行 业。8用纤维制大桶200l 向缸固定 体行进粉 投入作业二甲苯(1)将1500l二甲苯和 500kg氢氧化钠投进了 反应釜。(2)开始投入装在名f维制200l大 桶内的2-苯呻喙(粉 体)。(3)在投入第三桶时突 然发生爆炸，火炎从人 孔喷了出来。聚乙烯内袋因和带电性高的粉体摩擦而带电。诱导带电的纤维制200l大桶的金属框放电。 f/d的金属框全部接 将导电 f/d为绝缘。 性胶带绕成螺旋

43、状， 连接在金属框上。烯内袋要使用防静耳 品。789溶解缸甲苯(1)将2000l甲苯投入 了 5000l 缸内(2) 一 边搅边投入固体橡 胶时突然起火。将装入聚乙烯袋的固体橡 胶静置于接地的铜板台 上，除去带电后投料， 从铜板台上抬起时，带 再道知了次有 10kv 的电。除因搅拌引起带电外，带电的固体树脂也使甲苯带电。固定缸虽然接地了，但因为甲苯是绝缘体，所以带电量没有减少。向缸内充氮气，将 度控制在2%下。置、改善了氧气浓度传 一旦超过3嵯口可发出 如果达到5%上时全 备就停止运转.通常如果氧气浓度 以下时不起火，但为 其安全性，这是更加 理的事例。10合成树脂 生产设备树脂粉尘(1)将6

44、00kg动植物油和 亚麻籽油投进1200l的 反应釜内。2 )将大包 装500kg的酚醛树脂用 链滑车吊起，从反应釜 上部的人孔进行投料当 中突然爆炸。因没使用料斗而直接投料了，所以粉尘带电。 酚醛树脂为块状物，通常混有许多粉状物，因此需要防备粉尘的爆炸。，停止用大包直接投 为少量的缓慢投入。79输送液体时的事例1200l大桶的包装合成树脂（清漆中的 甲苯1）通过输送管、过滤器 从反应釜向200l桶包 装中，从大桶开口处向 注入管放电，引燃了甲 苯蒸 气。绝缘性高的合成树脂清漆通带 电量增加，200l过过滤器，桶被 绝缘，所以带电。 200l大桶要接地。地面要洒水。更机的过滤材料戴静电服、静电

45、鞋。2200l大桶溶剂（成分（不详）1）通过齿轮泵从 200l 剂大桶内输送溶大桶内 时，在200l起火。容器没接地 。溶剂流速快。容器要完全接地。溶剂的流速3量少倒出 剂的场溶 所溶剂（成分（不详）由溶剂的少量倒出 1 口向塑料容器中输送少 量溶剂当中起火。塑料容器带电。 但一般来说 虽然有若干争议，金属容器比塑 料容器安全。容器完全接地。 改为金属容器。4少量倒出 场溶剂的 所甲乙酮）由室外缸通过室（1 外泵将溶剂输送到车间 内的移动）当中20l容 器（突然起火。虽然连接了地线，但是地线夹 子松动了。把地线的构造改良 完全接地的产品。5少量倒出 溶剂的场 所芳香族（体 系溶剂1）在溶剂取出

46、场所，通 过配管将芳香120l族 体系溶剂投入了 200l 容器内。在取下安装在 配（2）管顶端的马口铁 套筒头儿时容器上部 起火。因套筒头儿没接地所以套筒 头儿带电。取消安装套筒头儿 方法，直接用溶剂配管投完溶剂后，最低 分钟以上的静止时间6少量倒出 三乙氨的 场所三乙氨）使用手摇泵将三（1 乙胺从200l大桶向圆 桶内取出当中着火。因手摇泵以及接收容器上没接地，所以容器带电。三乙胺为极性溶剂（电阻值为 910q）,但 是事后测量电阻时11为7. 7x10 q ,所以应理解为它是带电性高 的溶剂。使用三乙胺时，和 剂一样，要在容器以 上面安装地线。7从200l大 内桶取出溶剂乙酸乙酯（1）用

47、手动泵将200l 大桶内的乙酸乙酯倒入 地面上的圆桶。时4l3）当取出2 （吐出口的软管内有金属线，安装在软管顶端的铝管出口和软管内的金属线没有连接。在和圆桶之间因此出口带电，80放电。.在手动泵上安装地 桶、分别接在根，200 桶以及铁拄上。把 软管内金属线用金属 锡确实连圆桶里起火。作工人 穿着静电鞋，业地面的 泄漏绝6, 10q缘电阻为 全部达到了安全 标准。接上。8倒出溶剂 的场所乙酸乙酯（1）在溶剂取出场所通 过配管把乙酸乙酯倒入 圆桶内。）当向第三桶 里注（2入名勺4l时，注 入口突然着火。台秤上的容器没有接地。改善少量倒出设备 让流入容器的速度过 实施了地线等防静电 总检查。9溶

48、剂配管 球出口的 阀二甲苯（1）从溶剂配管取出口 取出二甲苯过程中，在 球阀那里放出了静电。因球阀中的特氟隆和二甲苯摩擦，以致球阀轴带电。作为球阀构造特征，要注意球阀中心的 球在电方面处于游离状态。确认导电状况。用除电型球阀，（原有 用硬钢线（为了等球阀 时不弯曲） 上 确保导电）10地下储罐甲苯（1）从油罐车将甲苯注 入10kl容量的地下储 罐内。（2）在注入约7.7kl时从地下储罐 上方的液位表位置喷出 火炎。油罐车到达后立刻开始卸货。（无静止时间。）油罐车的地线接在了液位表上。因行驶中的摇晃甲苯产生了静电。虽在 停车后已经少量除电，但像甲苯 那种绝缘性高的液体还需要更长 时间来除电。地线

49、要接在接地端地下储罐在卸货时 有人在场。对移动 所的工作人员进行彻 育。（有关其他设备的事例）no发生场所闪火物质灾害状况原因对策1蒸播器乙烯基醴（1）用蒸镭机蒸播了乙烯基醴。（2）用顶端带铁管的橡胶软管放出 蒸播残渣的作业中，在 结束间隙移动软管时爆 炸。因为橡胶管和乙烯基醴的摩 擦，顶端的铁管带电。禁止在橡胶软管的 装、使用金属管。2过滤机甲苯（1）过滤作业结束后， 为清洗过滤机内聚丙烯 制过滤器，把装在圆桶 内的甲苯从高1m处发 出啜注入过滤器时，声音的同时着火。因为固定过滤器的外部金属网和过滤机本体用 o形圈绝外部缘 了，所以注入甲苯时，金属网带 电并且向过滤机本体放电。内外金属网和本

50、体搭接并接地。做直接向安装了过滤器网的过滤机内注入溶3溶剂配管 的放空甲苯（）用溶剂配管投入甲1。 苯投完后，2）为放空 配管内甲苯先打开配管 中间的球阀，将配推测球阀开闭用搬手带电，在 配管之间放电了。因为开闭角度不球阀结构上，搬手和球阀本 体之间变得同，81 不导电。改成防静电型球阀 在搬手下方安装弹簧 垫圈，确保导电。管内甲苯放到了地面上 的圆桶内。（3 ）接着为排出残留 在连接配管的导电性软 管内的甲苯，拆下软管 连接件，往上提12 次，当流出约5l甲苯 时，在圆桶上方起火。（有关涂装作业的事例）涂装环境灾害状况原因对策no1脱脂作业场所(1)将塑料加工品 (smc成型品)5个 摆放于作业台上，用 抹布浸蘸混入少量 ipa的粗石油溶剂进 行擦拭表面的脱脂 作业时，抹布突然燃 烧起来。作业者星然穿了 静电鞋，但是地面没 洒水。因为体积电阻大的物质之 间的摩擦，smc材料带电约 30kv ,并且向附近的接地体 放电，引燃了被低闪点溶剂 润湿的抹布。向脱脂用溶剂里加入 极性溶剂，把体积9电阻 控制在10 q cm以下。使用防静电的手套、 工 作鞋，地面要洒水。2被涂物车体涂装机静电涂装机(空气雾化式)涂料 丙烯酸树脂系(金属漆)(1)