包装材料质量标准[1]

1、ics点击此处添加ics号点击此处添加中国标准文献分类号q/cpic重庆国际复合材料有限公司企业标准q/cpic t03.22 2014替代 q/cpic t03.22-2013包装材料质量标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2014- 7- 8 发布2014- 7- 20 实施重庆国际复合材料有限公司发布q/cpic t03.22 2014目 次前言iii1 范围22规范性引用文件 23 检测标准23.1 托盘23.2 外观检测标准 23.2.1 木质托盘23.2.2 环保托盘33.2.3 外观尺寸33.2.4 托盘垫脚43.2.5 承重能力检测标准

2、 83.3 瓦楞纸圈、纸盖、垫板等纸制品 83.3.1 材质83.3.2 图案文字93.3.3 车丁品巨93.3.4 压痕线93.3.5 方正度93.3.6 裁切刀口 93.3.7 箱角93.3.8 摇盖合拢93.3.9 摇盖而t折93.3.10 戳穿、边压、耐破强度 93.3.11 含水率103.4 纸管103.5 纸瓦103.6 蜂窝垫板113.7 拉伸膜113.8 打包带123.9 吨袋123.9.1 外观123.9.16 尺寸123.10 pvc热收缩膜检验标准见表10。133.11 pe热收缩膜检验标准见表11。133.12 pe 袋133.12.3 夕卜观143.12.4 漏水检测

3、143.13 pe 片膜144 包装要求 143本标准由重庆国际复合材料有限公司物流管理部提出并由总工室归口管理。本标准主要起草单位：重庆国际复合材料有限公司生产运行部和物流管理部。本标准主要起草人：陈保全本标准审核人：候凯本标准审定人：庾波本标准批准人：姚远本标准于2011年4月首次发布，2012年5月第一次修改发布，2013年8月第一次改版发布，2013年11 月换版后第一次修改，2013年12月换版后第二次修改，2014年5月30日换版后第三次修订，2014年7月20 日第二次换版发布q/cpic t03.22 2014文件修改页修改 号修改条款原内容（简要概 述）修改后内容（简要概述）

4、修改人生效时间14.1、5.5.2增加了托盘外观和承重检验方法杨小彬2012-5-122改版增加了各类包装材料检测标准和 排版顺序陈保全2013-8-2533.2.1托盘墩子和方子 材质为松料木方/木墩米用松料、香樟 树、青杠树、千樟树和银杏 树木料陈保全2013-11-1233.2.2螺纹钉不少于5 颗，呈梅花形分布螺纹钉不少于4颗，呈梅花形 或长方形分布陈保全2013-11-1233.2.2但钉帽在板面的深度小能超过5mm陈保全2013-11-1233.2.3增加了面板厚度检测标准陈保全2013-11-1233.2.5托盘各部位变形量0 10mm陈保全2013-11-1243.3.12增加

5、了纸制品尺寸检测标准陈保全2013-12-1053.2.1增加了挖空托盘木方的高度 和长度的偏差陈保全2013-12-1010前后本标准由重庆国 际复合材料有限 公司生产运行部 提出并归口管理。本标准由重庆国际复合材料 有限公司生产运行部提出并 由总工室归口管理。赵健2014-5-3011前后由物流管理部提出并归口管 理等赵健2014-7-20包装材料质量标准1范围本标准规定了纸制品、托盘、吨袋、热收缩膜、拉伸膜、打包带等包装材料的质量标准。 本标准适用于纸制品、托盘、吨袋、热收缩膜、拉伸膜、打包带等包装材料的进厂检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

6、，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb/t 4456-1996gb/t 8947-1998bb/t 0024-2004q/cpic t06.176q/cpic t06.177q/cpic t06.178gb/t 6543-2008bb-t 0032-2006包装用聚乙烯吹塑薄膜复合塑料编织袋运输包装用拉伸缠绕膜纸制品包装物戳穿强度检测方法 纸制品包装物耐破强度检测方法 瓦楞纸板边压强度检测方法运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 纸管3gb/t462-2003纸和纸板水分的测定bb-t 0016-2006 蜂窝纸板gb/t 145

7、3-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法gb/f6546-1998纸板强度检测方法检测bb/t 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜gb/t 1040.3 塑料拉伸性能的测定gb/t 10454-2000 吨袋gb/t 13519-92 聚乙烯热收缩薄膜zbg 33009-89聚氯乙烯热收缩薄膜、套管gb/t 2792-1998 压敏胶粘带180度剥离强度试验方法3检测标准3.1 托盘3.2 外观检测标准3.2.1 木质托盘木材选用针叶树混合木，木方 /木墩用料可选用松树、香樟树、青杠树、千樟树和银杏树等木 料，木板不能使用木质较软的柳杉等材质。25mm木材面板厚度为 20mn 2mm（

8、大卷装托盘面板厚度为 30mn 2mm 。加强板、底板厚度为q/cpic t03.22 20142mm木方厚度为50mmz 2mm高度为h2mm长度为l 2mm挖孔托盘挖孔正上方的木方 高度为40 mn 2mnt除1080*860*100上挖孔托盘，其挖孔正下方的木方高度为35mn 2mm 。木墩为（95mn 2mm * （95mmt 2mm * 高度（h2mrm ;面板宽度均为 95mm+2mm每个托盘节子直径不超过木板 （木方 ）宽度的20%，节子总数不超过10 个且单块木板（木方 ）节子数不得超过 5 个。托盘整体外形长、宽、高公差为5mm。木板（木方）缺角尺寸不得超过材宽的20%，厚度

9、不超过其标准厚度的50%，且不超过材长的20%，每个托盘木板墩棱不超过2 块 （ 含面板底板）, 木方不超过1 根，且单根木方墩棱不得超过 1 个。每个托盘开裂木板不得超过 2 块， 其裂缝长度不得超过材长的15%， 每块木板不得超过一条裂缝；穿打包带处的两块木板不得开裂；托盘不得有裂缝用胶粘好的木板及木方。托盘钉子挖孔处及板与板接触的地方采用 3.05mm*50mm 的枪式环形螺纹钉 , 其余采用3.05mm*70mmb勺枪式环形螺纹钉，质量一定要好，其中边缘两块及中间处面板与木方的接触点应使用 3 颗钉，此 3 颗钉的钉点应成品字形, 其余接触点使用 2 颗即可，钉点应分布在板子边缘2cm

10、- 3cm,装钉过程钉子不能有变形，钉子表面必须低于板面1mmr 2mm不允许钉帽突出板面且托盘对角线误差不超过5mm托盘表面不得有连接螺纹钉的铁丝。成品托盘不能有腐朽、夹（树）皮、虫孔、发霉及蓝变。采用热处理方式杀虫时，必须保证在75以上的温度中持续处理6 小时以上，采用熏蒸处理方式时，必须交有专业资格的熏蒸机构进行处理。所有托盘应在指定位置加注型号标记和 ippc 授权标识，颜色为黑色, 要求字迹清晰规范、无扭曲线条、无模糊字迹。托盘四周打磨成圆角，外观整洁。托盘含水率w 18%3.2.2 环保托盘环保托盘必须免熏蒸，免检验检疫，有害气体的释放量不得超过国际标准。托盘材质要求：直接纱、合股

11、纱、短切纱等承重 1000kg托盘面板、底板均采用17mmt 2mni 多层板；短切毡、细纱环保等承重700kg托盘面板、底板采用10mn 2mmb多层板，脚块为（140mmt2mm ） * （80mmh2mm ） *高度（h2mrm的多层板黏结而成，不能有开裂，起层及掉木屑的情况；底板宽度为140mm 2mm; 托盘整体外形长、宽、高公差为5mm。钉子要求：所有钉子必须使用专用卷钉，并使用机械射钉枪进行作业；所有板与墩子的接触点使用3.05mm*70mm的螺纹钉不少于 4颗，呈梅花形或长方形分布；钉子的表面必须低于板面， 但钉帽在板面的深度不能超过5mm； 钉头尖锐部分不能暴露在外， 不能对

12、人体或货物造成伤害或损伤，托盘不得有连接螺纹钉的铁丝。尺寸要求：叉孔净空高度必须r 95mm特殊要求除外）。托盘整体整洁美观无污迹，四角打磨为圆角、无缺损。环保托盘含水率6%-16%。所有胶合板材中不得含有异物；所有胶合板是由胶粘剂胶合多层薄片状木材而成，相邻层薄片状木材的纤维方向互相垂直并沿中心薄片状木材对称；胶合板不得使用回收材料。3.2.3 外观尺寸外观尺寸验收见表1。检验项目标准要求公差范围外观（毛边；灰尘；异物；凸钉；变形）外观整洁按标准板材（有无开裂）板材良好无开裂按标准面板厚度17mm+ 2mm拉条厚度17mm+ 2mm垫脚规格按图纸标准按图纸标准总体高按图纸标准按图纸标准上拉条

13、总长按图纸标准按图纸标准上拉条总宽按图纸标准按图纸标准下拉条总长按图纸标准按图纸标准下拉条总宽按图纸标准按图纸标准结构性检查（钉数）钉数按图纸标准是否印有厂商代码印有厂商代码按标准其他具体详见图纸具体详见图纸17注：测量托盘面板厚度时在随机测值里面最大值减最小值w3mm3.2.4托盘垫脚托盘垫脚合格样品图片见图1 （3点，取算数平均值，15mm该平土值w 19mm并且三个测量注：此种垫脚必须保证含有4层整板胶合板，其余为拼接层，而且拼接层与整板层之间必须涂沫胶水图1托盘垫脚合格样品托盘垫脚不合格样品图片见图2。图2托盘垫脚不合格样品拉条不合格样品图片见图3。图3拉条不合格样品面板合格图片见图4

14、。图4面板合格样品面板不合格样品见图5。图5面板不合格样品1.1.5 承重能力检测标准液压机检测托盘承重的标准见表2。表2 液压机检测托盘承重的标准编号检测内容用于短切纱的环保托盘用于除短切纱外的环保托盘面板厚度10mm的环保托盘挖空和墩子木质托盘飞蛾状木质托盘外观判定标准1整体4mpa4mpa3mpa 4mpa3mpa不能出现异响，托盘各部分变形量2.5mpa2.0mpa 1.0mpa2.5mpa 1.0mpa3底板 1.4mpa 1.4mpa 1.0mpa1.5mpa 1.0mpa3.3 瓦楞纸圈、纸盖、垫板等纸制品1.1.6 材质a） 细纱用料：（面、里、格）230gaa优质牛卡，（b瓦

15、、c瓦）160g a级高瓦；b） 粗纱用料：（面、里）230gaa优质牛卡，（格）200gaa优质牛卡，（b、c瓦）160g a级高瓦；c） 短切毡、方格布（面）230gaa优质牛卡（里，隔）200gaa优质牛卡，b瓦140g a级高瓦，c瓦140g a级高瓦；d） 白垫板（面）170ga级白板，（里）200g牛卡，（c瓦）160g a级高瓦；e） 八边形盖子（面、里）200ga级优质牛卡，（c瓦）160g a级高瓦；1.1.7 图案文字除标注纸圈、纸盖自身规格外，还须在离角顶部加注10mm八边型为90 mm处，其他为185mmb）;要求颜色深浅一致，文字斜度w5mm1.1.8 车丁品巨双排钉

16、距w 80mm1.1.9 压痕线双瓦楞箱9mm1.1.10 方正度纸箱成型后对角误差w 5mm1.1.11 裁切刀口刀口光洁、无明显毛刺，切断口面里纸裂损宽度w8mm1.1.12 箱角不允许有明显包角；1.1.13 摇盖合拢成型后两盖对口、离缝压塔w3mm两盖参差w 5mm1.1.14 摇盖耐折开合180 ,往返5次，箱面里不得有裂缝。1.1.15 戳穿、边压、耐破强度各种包装材料戳穿、边压、耐破强度控制标准需符合表3要求。表3各包装材料戳穿、边压、耐破强度标准品种戳穿强度（j）边压强度（n/md耐破强度（kpa）直接纱纸圈8.273001160合股纱、膨体纱、多轴向、短切毡纸圈、五层牛卡 1

17、0.58600 1700细纱纸圈（五层）、纸盖（五层）11.59600 1800三层直接纱、合股纱纸盖3.53000700五层直接纱、合股纱、膨体纱、短切毡、多轴向纸盖 10.58600 1700细纱纸圈（七层） 12.011500 1870三层垫板3.02500500五层垫板75000960粗纱单个纸箱43500800粗纱双个纸箱8.65500950水拉丝纸箱七层原纸编单、双面组合原纸板，水拉丝纸箱五层原纸板8.273001160短切毡纸箱7.55500980方格布、多轴向纸箱106800 14001.1.16 含水率纸圈、纸盖、垫板等瓦楞纸制品的含水率w10%1.

18、1.17 内尺寸实际内尺寸指瓦楞纸制品净空尺寸，理论尺寸指瓦楞纸制品的印刷尺寸或物料描述尺寸。 实际长度与理论长度之差为l, -5mm l5mm 实际宽度与理论宽度之差为w, -5mm w 5mm 实际高度与理论高度之差为h, -5mm hl 2mm3.4 纸管3.4.1 内径允许偏差： 0.2mm=3.4.2 壁厚允许偏差： 0.2mm=3.4.3 长度允许偏差： 2mm3.4.4 不直度：小于2mm3.4.5 表面平整，离缝均匀，无飞边翘角，端面切割整齐。3.4.6 纸管含水率： 130734260 88.55420802 100942 100102285764310 76.581000

19、76.5101300 76.5151650 152.71512501057.5580457.5930504210242.52303.5 纸瓦3.5.1 组成材质：250g优级牛卡纸，500g高强沙管纸。3.5.2 纸瓦纵向抗压力及含水率控制标准需符合表5要求。表5纵向抗压力及含水率标准纸瓦类型155mm230mm水份纵向抗压力n335054506-93.5.3 外观：外观无污点、破裂，包装端面无破裂，做工整洁美观。3.5.4端面必须打胶。3.6 蜂窝垫板3.6.1 组成材质：两面250g优级牛卡纸，里表面粘贴两张四层瓦楞纸板，内六边长纸芯150g高强瓦楞纸。3.6.2 物理指标见表6要求。表6

20、蜂窝垫板各物理指标类型尺寸平压强度kpa剥离强度n/m戳穿强度j水份经编蜂窝垫板4 19 4 23450180 186-12（1）23400200 186-12粗纱、短切毡、蜂窝板100*100400185 186-123.6.3 外观：无污点、破裂、做工整洁美观。3.7 拉伸膜3.7.1 尺寸及重量检测标准见表7要求。表7拉伸膜尺寸及重量检测标准项目技术要求宽度偏差+ 6mm厚度偏差任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的土15%;平均测量厚度不允许超过标称厚度的土10%卷芯长度偏差+ 3mm卷芯内径偏差+ 2mm膜卷质量偏差单卷膜质量偏差不允许超过标称质量的土5%5卷膜的平均质量不允许超过标称

21、质量的土2%3.7.2外观检测标准须符合表8要求。表8外观检测标准项目机用手用断头不允许气泡、穿孔、破裂不允许僵块不允许鱼眼/ （个/m2）不允许不允许 0.6mm5 80.3 0.6mm25.4ce-17托盘包装（手裹）5.4cd-35普通纱团裹膜5.4cd-40小te）#团裹膜0.6 0.93.8 打包带3.8.1 单位克重：（160.2） g/m；3.8.2 厚度：13mn 0.1mm；3.8.3 宽度：15mn 0.2mm；3.8.4 强度： 1800n;3.8.5 外观：打包带外表面色泽均匀、花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，无沙眼、裂痕、折痕、压痕，无明显毛刺等其他影响打包带外观和正

22、常使用的因素。3.9 吨袋3.9.1 外观3.9.2 稀档：在100mmj径、纬线不允许少 2根；3.9.3 破洞：筒布在同一处经纬不允许断2根；3.9.4 印刷：图案、文字、标记（安全）正确清晰，位置准确，字体不允许被遮盖；3.9.5 吊带：缝纫正确、长度等量，偏差 +2cm/-1cm,自由高度处不允许出现吊带锁边断开，同一根 吊带断纬不允许出现 2处，彩色吊带不允许有明显色差；3.9.6 涂膜：不允许出现浮膜、缺膜、硬块、渗漏、厚薄不均等现象，余边小于0.5cm且须整齐无缺口；3.9.7 缝纫：缝纫平直、无脱针断线、无浮线；线头：缝纫小于5cm、锁缝不留线头，须热处理；缝纫起针落针处不少于

23、 3针不余留线头；3.9.8 清洁：袋外观须清洁，无污迹（主要袋体），油污直径小于1cm,同个袋面不允许超过 2处；3.9.9 袋内处不允许有头发丝、线头、虫子、材料碎片等杂质；3.9.10 袋配件齐全，标签须排列一致，不允许破损；3.9.11 袋覆盖布须缝纫牢固，不允许松动；进出料口绳末端打结；3.9.12 baffle缝纫方向须一致，距顶和底的距离按生产指标正确控制。加强筋三边的长度必须按指标要求控制好；3.9.13 经切割后袋片布不允许须边；3.9.14 进出料口绳方向须同指标；3.9.15 资料袋：缝纫和开口方向必须符合指标要求、资料袋排列不一致、破损或缺少均不允许。3.9.16 尺寸3.9.17 袋宽度：+2cm/-1cm. 袋高度：+2cm/-1cm；3.9.18 进出料口直径：+