独立基础施工方案.doc

1、- 45 - 目 录第一章 编制说明一、 编制依据第二章 工程概况一、 建筑概况二、 结构概况第三章 施工前期准备工作一、 现场准备二、 技术准备三、 材料准备四、 人员组织第四章 施工流程及进度计划一、 施工流程二、 施工安排第五章 主要分项工程施工方案一、 基础施工二、 钢结构施工三、 楼板施工四、 装饰装修施工五、 建筑屋面施工第六章 季节性施工第七章 施工安全保障第八章 文明施工措施 第九章 附图一、 施工进度计划横道图 第一章、编制说明一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、砌体工程施工质量验收规范GB5020

2、320024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220026、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320027、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T20019、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200110、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制第二章、工程概况建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基

3、础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。第三章、施工前期准备工作第一节 、现场准备1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。4、施工用水、电准备：建设单位已

4、提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。第二节、技术准备1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。第三节、材料准备1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时

5、间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。第四节、人员组织木工班技术负责人项目经理油漆涂料班泥水、瓦工班水电安装班杂工班质检组安全保卫组施工过程检查材料入库检查安全监督、检查保卫采购组往来账款及工资发放财务组零星材料主要材料仓库管理会议记录文档管理 文档组第四章、施工流程及进度计划1、施工流程：定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收2、施工安排：2.1、根据现场初步

6、定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。第五章、主要分项工程施工方案第一节、基础施工一、 建筑轴线定位：1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。1.2、测量定位工具：1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。1.2.3、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上，进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对

7、上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。二、土方开挖、回填工程1、地质概况根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。2、土方开挖2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地

8、的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从轴交C轴处开始，向轴处推进。由东向西进行开挖2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动

9、基土。3、土方开挖降水、排水3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置.05M0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M0.8M1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。3.2、每个排水坑内设50水泵一台，随时进行排水，现场另配100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各

10、留0.3M坡面。4、土方回填4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填。4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200250之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500/层，取一次。4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小

11、时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。三、基础砼结构1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。3、模板承载力计算3.1柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）3.1.1、柱模板基本参数柱的截面H、B=1900，沿B方向各设12对拉螺栓二道，间距500。柱模板的计算高度L=1.9M柱箍的间距D=0.2M柱模板的竖楞采用截面为50100木方，间距0.2M。柱箍采用483.5钢管，间距500。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。3.1.2、柱模板荷载标准

12、值计算强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。其中=砼的重力密度，取24.00KN/M3t新浇砼的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），为5.714h。T砼的入模温度，取20。V砼浇注速度，取2.0M/h。H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。1外加剂影响休整系数，取1.0。2砼坍落度影响修整系数，取1.15。根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2按F=H 则F=24.001.9=45.6KN/M2砼有效压头高度为：h=按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M

13、23.1.3、柱模面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁计算，计算如下：板强度计算：支座最大弯矩计算公式：M=0.10qd2跨中最大弯距计算公式：M2=0.08qd2其中q强度设计荷载（KN/M）q=（1.250.0+1.43.00）0.5=32.1 KN/Md竖楞的间距，d=200当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。4、梁钢筋绑扎4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑

14、架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。四、基础混凝土工程1、本工程采用商品砼。2

15、、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500以下，并持续至回填完毕。4、混凝土的运输：4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50，振动棒的移

16、动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。5、养护常温混凝土浇灌完后46h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4

17、6次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。五、建筑物轴线、标高控制1、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。3、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理

18、单位审查。第三节、楼板施工承压板下采用,满堂架采用48钢管搭设，立杆10001000，横向连系杆件每1.5米高设置一道，并设置扫地杆纵横拉结。立杆端部设置水平横担，横担上搁置5080木方料。一、板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4

19、、水平钢筋的现场连接以对焊接或绑扎接头形式。直径小于16的水平钢筋在设计和规范允许的范围内尽量采用搭接，直径大于等于16的钢筋按GB50242002质量验收规范规定采用闪光对焊。5、其它注意事项5.1、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块搭接长度与错开位置、以及弯钩形式等。5.2、进入现场的钢筋必须要跟随原材料出厂合格证，在现场外观检查有无裂纹、节疤、折叠、锈蚀等缺陷，当日取样进行试验，检验合格后方可使用，不得未经试验盲目使用。5.3、HRB235钢筋在加工前先用卷扬机拉直，冷拉率控制在4%以内。钢筋应平直，无局部曲折即可。弯钩角按要求控制

20、到位，钢筋弯曲成型后允许偏差必须控制在规范范围内。HRB335钢筋，加工前计算下料尺寸，组合下料，减少钢筋浪费，对形状复杂的钢筋弯曲前，根据放样尺寸进行校核，符合要求后成批加工。5.4、在钢筋施工期间，如发现钢筋预埋件或其它钢筋、构件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移 。5.5、为满足设计设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距为1M2一块。二、浇筑混凝土1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振

21、捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛，表面覆盖薄膜。2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复

22、运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。3、养护常温混凝土浇灌完后46h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。第四节、装饰装修工程一、 外墙保温系统1、 基层找平层 钢筋混凝土1.1、1：3水泥砂浆，平整度为2mm靠尺4m检查1.2、粘结层 专用聚合物粘结砂浆1.3、保温层 聚苯乙烯泡沫板1.4、固定件 工程塑料膨胀钉加自攻螺丝1.5、保护层 聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强1.6、外饰面 涂料的饰面材料2、 系统构成2.1、为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系

23、统要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一步工序。2.2、保温层采用性能优异的聚苯乙烯泡沫板。2.3、由于本系统采用了聚苯乙烯泡沫板为保温材料及粘钉结合的固定的方式，使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。2.4、结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑的必备条件，节能措施则是建筑的内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优异的泡沫板，加上面层采用了耐候性极抗裂性强的聚合物砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构更加坚固耐久。3、 系统使用条件3.1、按设计要求需冬季保温和（或）夏季隔热的地区。3.2、抗震设防烈度9度地区。3.3、新建、扩建、改建的工业与民用建筑的承

24、重或非承重外墙。4、 系统材料4.1、保温隔热材料4.1.1、聚苯乙烯泡沫板是一种高性能的保温材料，它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能。4.2.1、在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良的保温隔热性能。4.2、固定性4.2.1、工程塑料膨胀钉，尾部有设计独特的回拧锚固机构，适用温度范围-4060。4.2.2、自攻螺丝，采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。4.3、耐碱玻璃纤维涂料塑网格布（以下简称网格布）用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力，它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成，其技术要求见表0。表0网格布技术要求项目单位指标孔径MM4*4网眼不松动不错位幅宽MM1000

25、径项抗压强度N/50mm1200纬项抗压强度N/50mm1200径项耐碱保留率%80纬项耐碱保留率%805、嵌缝材料5.1、建筑密封膏，应符合建筑密封膏（JC482484-92）标准要求。5.2、发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔热、背衬材料，其直径按缝宽的3倍选用。6、涂料选用水溶性高弹涂料，性能应符合建筑涂料（GB9153-88）标准要求。7、 施工条件7.1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。7.2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。7.3、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设7.4、防

26、晒布，遮挡墙面。7.5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。7.6、墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。8、 主要施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。9、 施工要点9.1、基层处理9.1.1、必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。9.1.2、对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。9.1.3、为增加挤塑板与基层

27、及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。9.2、调制特种粘结剂和聚合物砂浆9.2.1、使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。9.2.2、以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。9.2.3、注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。9.3、聚苯板安装9.3.1、安装聚苯板在表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干

28、后即可涂抹待用粘结剂。9.3.2、聚苯板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固板与板之间，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。9.3.3、挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。9.3.4、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。9.3.5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。9.4、安装固定件9.4.1、待挤塑板粘贴

29、牢固，一般在824小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。9.4.2、固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。9.4.3、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。9.5、打磨9.5.1、挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。9.5.2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。9.6、抹聚合物砂浆底层 在挤塑板表

30、面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。9.7、埋贴网格布9.7.1、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。9.7.2、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。9.7.3、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆

31、不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。9.7.4、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。9.8、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。9.9、补洞及修理9.9.1、对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1、 当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2 、预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。3 、待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆

32、。4、 将挤塑板塞入，粘在基层上。 5 、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。6 、将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。7、 使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。9.10、对墙面损坏处的处理方法同前条。9.11、沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。二、墙面抹灰1、作业条件1.1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计

33、、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。1.2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。1.3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。1.4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2、材料要求2.1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.2、砂：中砂，平均粒径为0.355mm。3、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰

34、搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。4、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面

35、质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰35、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护6、操作工艺6.1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底

36、灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。6.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。6.3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼

37、面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。7、应注意的质量问题7.1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混

38、凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。7.2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7.3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周

39、边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。三、轻钢龙骨天花吊顶工程施工顺序为：测量放线 天花吊件制作 主、辅龙骨安装 造型底架安装 封夹板、石膏板或金属扣板1、技术交底公司设计师在完成与业主、设计单位图纸会审后分别组织各项工程班组长和技术人员研究图纸各部分特点及施工方法，弄清各部分结构详图，并按工程图索引大样图，进行技术交底工作，直到现场工人掌握为止。2、现场放样：在设计师的指导下，由施工经验丰富的高级技工进行现场测量放样，经班组长验收合格再报工程师验收签字，才提请甲方验收。3、安装吊件轻钢龙骨吊件的安装按设计、施工规范要求进行安装。吊杆用直径6-10MM钢筋制作，上人顶棚吊杆间距900

40、-1200MM，计算好吊杆的长度，上端与埋件焊牢下端套线，配好螺帽。4、安装大龙骨用吊挂件将大龙骨连接在吊件上，拧紧螺丝卡件。大龙骨用接长插件照大样图的位置和方案安装完毕后进行调平找直。调整方法为7575MM 方木上大龙骨间距钉园钉。将大龙骨卡住时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角横拉拧动吊杆螺栓使大龙骨调平。5、安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨交叉点，用中吊挂件将其固定在龙骨下面，吊挂件上端在大龙骨上，挂件V型腿用钳入大龙骨内。中龙骨间距依罩面板尺寸而定，间距大于750MM 时在中龙骨之间加小龙骨，小龙骨与中龙骨平等，与大龙骨垂直用小吊件挂件固定。6、安装横撑龙骨横撑龙骨用中、小龙骨

41、截取，其位置与小龙骨的连接，采用中、小接插件连接牢固，然后再安装沿边展示型龙骨或铝角等。7、石膏板天花的安装石膏板沿着中龙骨平等的方向安装，两端加横撑（详见龙骨吊装部分）。石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏固边的间距不应大于200MM，中间部螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边线距离应为1016MM，安装石膏板时，由中部向四边固定，再用纱布粘。7.1、批腻子：腻子按基层材质配制。一般墙面基层用“107”涂料加大白粉调制。混凝面基层采用配合比（重量比）为滑石粉；羚甲基纤维素：乳液=100：413均匀调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净

42、；8、铝合金板条安装铝合金饰面板条宽度一般小于或等于150mm，厚度大于1mm，标准长度6m。表面经氧化镀膜处理。常用安装方法是固结法。铝合金板条用自攻螺钉直接拧固在骨架上。安装时采用后条压前条的构造方法，使前块板条安装固定的螺钉被后块板条扣压遮盖，达到使螺钉全部暗装的效果.安装板条时，在每块板条扣嵌时留5-6mm空隙形成凹槽，加深立面效果。金属饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。金属饰面板安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m

43、拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查四、室内楼地面铺防滑瓷砖施工程序：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌缝 清洁 养护1、重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度。2、用水平仪在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线。3、留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。 4、在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。5、按块料地面铺贴图弹出控制线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位线。6、施工要点：6.1、基层

44、处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。6.2、铺贴：耐磨砖以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，平整。6.3、铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚线则应注意地面成品保护；6.4、安装踢脚板时在板背面抹23mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。

45、6.5、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。6.6、养护：在拭净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护23d内禁止上人。7、加强成品、半成品保护当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。具体做法详见成品管理。第五节、建筑屋面施工一、施工方法1、施工方法和工序本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。防水施工工序：材料进场验收排汽道设置找平层含水率测定节点密封处理涂刷冷底子油附加层卷材铺贴卷材收头固定和密封。2、施工条件准备

46、：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。二、主要技术措施：楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm-50mm的细石混凝土找平层。30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚水泥砂浆找平。1、 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：1.1、清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。1.2、贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。1.3、施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。2、找平层2.1、找平层采用1：2.5水泥砂浆(2

47、0厚)体积配合比;2.2、在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；2.3、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；2.4、找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.40.5，并应随刷随铺；2.5、水泥砂浆找平层上留出2020宽的分格缝（6m6m），并用沥青油膏嵌缝；2.6、水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。3、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。4、泛水节点处理本工程女

48、儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。三、防水层施工操作要点1、卷材铺贴方向由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。3、掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶

49、焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。4、辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。5、搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严，当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密

50、封膏涂封、宽10mm。6、节点处理在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。7、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。 冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。8、隔离层铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。9、防水细石混凝土隔离层施工完毕后，浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。10、成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面

51、进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。四、安全注意事项1 热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞；2 在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用；3 卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施；4 滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤；喷灯使用正确。第六章、季节性施工本工程施工将在冬季进行，为保证施工质量，确保施工安全，需制定相应措施保障工程进行。第一节、雨天施工措施1、雨天施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨天正常施工，雨天到来前必须组织有关人员对

52、现场的基坑支护、排水系统做检查、加固、维修，确保其安全可靠。2、经常与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。3、指定专人每日检查基坑支护、排水系统工作情况，每个排水坑内设50混水泵一台，并备100混水泵两台，以防止突发大雨或出现机械故障时，不能满足基坑排水。4、为防止现场因雨水造成的电气线路故障，排水设备必须单设回路直接从配电房接引电源，现场应配备20KW发动机一部，以防停电时排水、照明无法进行。5、雨天指定专人看护排水，并随时观察基坑的支护情况，如有异情，必须立即上报至项目部现场负责人，并立即采取加固、疏通排水系统等措施。6、施工期间要合理安排进度，避开雨天施工。第二节

53、、冬季施工措施：一、砼的冬期施工1、外加剂冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2、砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，

54、从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。2、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。3、砼的浇筑3.1、入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。3.2、

55、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3.3、砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。3.3.1、柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。3.3.2、顶板、梁砼养护：顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，