建筑施工工序流程

1、各工序流程及主要施工方法、工序流程施工中采用以下流程：定路灯基础处理-土方开挖-立模-浇注路灯基础-挖沟-埋接地扁铁-埋管-浇筑管围-回填-电缆井砌筑-井盖安装-自检-竣工验收二、施工方法1 、 顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为 30 米为基准确定路灯安装位置。2 、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75 米，开挖宽 50cm 深力6cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。3 、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇垫层-立模-安放固定钢筋笼-浇碎。4 、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋设在路基石边上，用砼支护到相应高度。5

2、 、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。二、主要分部分项工程及重点部位施工方法（一） 、土方开挖施工方法1 、准备工作（ 1 ）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。（ 2 ）各类施工图纸发放到位。3）具备一定的地质资料。（ 4 ）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。（ 5 ）土方开挖机械、运输机械布置到位。（ 6 ）现场周边维护、临时设施布置完成。（ 7 ）水电通到现场。2、土方开挖（ 1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志， 并采用人工和机械开挖相结合以防

3、止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。（ 2）其它措施1 ）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。3）确保修土人员在挖机完全范围以外。4）夜间施工时，保持足够的照明设施。5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。（二）钢筋混凝土施工方法1 、钢筋工程1）施工工艺流程进场钢筋验收-钢筋物理试验-钢筋放样校对f钢筋制作-扎筋验收（ 2）主要施工技术

4、措施1 ）钢筋应用出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验， 包括对标志、 外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。2）本工程的钢筋在现场制作，制作好的钢筋必须根据不同的构件部位，不同规格类型编号分类整齐堆放，并挂牌标记，便于查找取用。3）根据设计要求，水平钢筋结头应错开，搭接长度按规范要求执行，竖向钢筋搭接应错开，在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。4）钢筋绑扎前，应对应现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固

5、长度、搭接位置及接头位置应该设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用 c15 细石砼制作） ，间距 1000mm ，呈梅花行布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。5）钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。6）按设计抗震设防烈度要求配制箍筋弯角，弯钩平直长度10d ，在梁、柱结点的部位满足加密构造要求。 圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直， 冷拉以控制冷拉率的方法进行，i级钢筋冷接率小于4%。7）钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。8）有关施工人员应根据配料单成型钢

6、筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求， 并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核， 确认 无误后方可根据项目技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎， 完工后通过自检合格交项目质量员复核无误， 办理隐蔽工程鉴证手续， 方可进行下道工序操作。9）板钢筋扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。10 ） 梁、 柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前现将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。11 ） 竖向筋施工时， 需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。12 ） 设置的预埋件在钢筋施工完成后， 必须对其尺寸及部位的进行复核， 并作最后的固定，以保证

7、在砼浇筑后预埋件位置的准确。13 ）双向板的底部钢筋， 短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，面顶部钢筋，短向钢筋放在长向之上。（ 3）质量控制点1 ）钢筋的规格、数量及尺寸； 2）搭接及锚固长度； 3 ）受力筋保护层； 4 ）预埋件的位置尺寸； 5 ）钢筋绑扎2、模板（ 1）施工工艺流程轴线复核-放样校对-结构支模-承重架搭设-清理杂物-验收-拆模（ 2）主要施工质量技术措施1 ）根据本工程特点，模板均采用 19 厚的优质九夹板。2）支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。3 ）支模前应先在其根部面上1 ： 2 水泥砂浆找平，以确保模板标高统一。

8、并将模板内表面刷清漆，转角和接缝均粘贴胶带，以确保不漏浆。4）在安装时先将模板临时加以固定，然后用仪器及量具校正截面尺寸、位置和标高，最后加固其支撑系统，使整个支模系统有足够的强度和刚度。5）本工程脚手架支撑体系均采用48*3.5钢管扣件支撑，为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性， 确保结构构件位置、 行政和尺寸的正确性，钢管间距采用 900mm 。6）模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。7）当砼达到 12%rc 强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先非承重部分，后拆承重架部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。拆模板时必须待砼强度达到设计强

9、度时才允许进行。8）模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。（ 3）质量控制点1 ）弹线放样校对； 2 ）支模； 3 ）拆模； 4 ）预埋件标高、位置及数量3、砼工程（ 1 ）施工概述本工程混凝土采用自拌或商品砼，混凝土的强度等级符合设计要求。施工机具及运输：商品砼泵送直接入仓或也车直接入仓，插入式震动器进行砼振捣。（ 2 ）材料2 ）配制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能必须符合现行国家有关-可编辑修改-规定。2）水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装 号、出厂日期等进行检

10、查验收。3）当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结 果使用、4）碎所用的粗、细骨科，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大 颗粒粒径不超过钢筋最小净距的 3/4。5）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煨烧过的白云石 或石灰块。6）拌制碎的水采用自来水。7）碎中掺入的缓凝剂和泵送剂的质量应符合现行国家标准的要求，采用外 掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。8）按照各施工部位，碎强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试 验碎配合比单，碎搅拌机旁挂牌公布每拌碎原材料清单。（3）碎的拌制1）碎原材料每盘称重偏差，如下表所示:材料名称允许偏差水泥、混合材

11、料粗、细骨料水、外加剂2）碎搅拌的最短时间为每拌90s.3）碎搅拌系统采用人工上料，磅秤计量，机动出料和集中控制4）现场碎搅拌系统生产工艺流程如下图5）拌前，拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子 用量按配合比例规定减半。6）搅拌好的碎要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌合料，更不得 采取边出料边进行进料的方法，避免碎搅拌出现“夹生”现象。7）严格控制水灰比、坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。8）雨期施工根据粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用 量，夏季施工高温时用淋洒粗细骨料，降低碎出筒温度，延长初凝时间，冬季施 工清除骨料冰块。9）硅中掺用高效

12、减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善碎的和易性。（4）主要施工质量技术措施1）碎浇筑前模板要自检，保证支撑牢固；钢筋要通过验收，确保受力钢筋 位置准确，并清理干净浇水润湿。2）采用插入式振动器浇捣碎时,插入深度应进入前一层已浇筑的碎内 50 100mm ,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入 点应均匀排列，其间距应小于振动棒的有效作业半径，并且严禁漏振或过振。-可编辑修改-3）对接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。4）浇筑基础、承台时，保证砼浇捣密实。5）浇筑砼中留存的施工缝应该按下述方法处理：a 施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼

13、抗压强度不小于 1.2n/mm 2；b 先清理垃圾、水泥薄膜，表面松动沙石和软弱砼，同时加以凿毛，用水冲洗并充分湿润。钢筋上的油污、及浮锈等杂物也应清；c 浇筑前，新老砼交接处采用单拌砼（即每拌制一车砼增加一包水泥，沙石量不变）高100mm200mm ；d 从垂直施工缝处开始继续浇筑时， 要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并应加强施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。6）为防止裂缝产生，砼表面应认真处理，砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝， 防止产生原 裂缝。7）砼养护：考虑到砼养护的特殊性，拆模后为防止新筑的砼早期

14、失水，砼表面立即喷洒养生液，确保砼在湿润状态进行下养护。8）所有砼施工须做好施工日记，并按设计规范要求，以及建设、监理单位的建议，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。（ 5 ）质量控制要点：1 ）振动方法要准确；2）配合比准确并严格执行；3)养护要充分。(三)砌体工程施工方法1 、 施工准备：1 )砖、水泥、沙及掺合物等原材料经检测合格，且已确定施工配合比。2 )弹好工作井墙身轴线，并办好完预检手续。2 、 施工工艺流程：弹好基层找平设立立皮数杆-摆头角-拉通线-砌筑砖体-清理3 、 施工要点：1 ) 砌砖在砌筑前要提前1-2d 浇水湿润；常温施工不得用

15、干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上墙， 冬期浇水有困难， 则必须适当增大砂浆稠度。2 ) 砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比， 计算精度水泥为 2% ， 砂控制在5% 以内，采用机械拌制，先倒砂子、水泥、掺合物，最后倒水，搅拌时间不少于 1.5min ；砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求。3 ) 砖体水平缝和竖向缝宽度宜为 10mm ，但不小于 8mm ，也不大于 12mm 。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80% ，宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4 )组砖方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一

16、处。5 )砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。（四）安装井盖工程施工方法1 、施工准备：1 ）井盖等原材料需经八达公司审批发放，型号、规格应与图纸相配套。2）工作井边框安装浇筑完毕并通过项目部自检。2、施工要点：边框制作安装-边框浇筑-安装吊环-吊装盖板4 、 施工要点：（ ）边框尺寸应符合设计图纸要求；（ ）边框浇筑时混凝土原材料及级配符合要求，模板支设允许偏差在规定值内；（ ）吊环安装应牢固，以防吊装时吊环脱落；（ ）盖板吊装时钢丝绳应扣牢，不得脱扣，吊装时有专人指挥，装时吊装盖板底下严禁站人。（五）电缆套管敷设工程施工方法（ 1）根据图纸设计做好现场路径测量放样。（ 2）根据电缆导管设计标高与路径确定支撑物的设置。（ 3）严格按设计要求的间距放置好砼垫块。（ 4）对电缆导管进行管口管内除毛刺处理。（ 5）调整电缆导管的水平与垂直度以保证施工质量。（ 6）复核设计尺寸无误后进行固定。