工程有关材料见证取样、检验、试验知识

1、精品工程有关材料见证取样、检验、试验知识一、 工程建设项目施工监理规范工程质量控制中规定监理机构应按照有关工程建设标准和强制性条文及施工合同约定对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、 材料、 工程设备和施工设备、 施工工法和施工环境进行监督和控制按照事前审批事中监督和事后检验等监理工作环节控制工程质量。 材料和工程设备的检验应符合下列规定：1 、对于工程中使用的材料、构配件，监理机构应监督承包人按有关规定和施工合同约定进行检验， 并应查验材质证明和产品合格证。2、对于承包人采购的工程设备，监理机构应参加工程设备的交货验收； 对于发包人提供的工程设备， 监理机构应会同承包人参加交货验收。3、

2、材料、构配件和工程设备未经检验，不得使用；经检验不合格的材料、 构配件和工程设备， 应督促承包人及时运离工地或做出相应处理。4 、 监理机构如对进场材料、 构配件和工程设备的质量有异议时，可指示承包人进行重新检验； 必要时， 监理机构应进行平行检测。5、监理机构发现承包人未按有关规定和施工合同约定对材料、构配件和工程设备进行检验， 应及时指示承包人补做检验； 若承包人未按监理机构的指示进行补验， 监理机构可按施工合同约定自行或委托其他有资质的检验机构进行检验， 承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。6、监理机构应采用现场察看、查阅施工记录以及对材料、构配件、试样等进行抽检的方式对施工质量进行

3、控制。7、监理机构可采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。 平行检测的检测数量， 混凝土试样不应少于承包人检测数量的 3% ，重要部位每种标号的混凝土最少取样1 组；土方试样不应少于承包人检测数量的 5% ， 重要部位至少取样3 组。跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7% ；土方试样不应少于承包人检测数量的 10% 。平行检测和跟踪检测工作都应由具有国家规定的资质条件的检测机构承担。 平行检测的费用由发包人承担。二、原材取样：1、 、钢筋：水工混凝土钢筋施工规范中规定（ 1 ）对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家队钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋

4、方可用于加工。检验时以60t 同一批号、 同一规格尺寸的钢筋为一批（不足 60t 时仍按一批计） ，国标钢筋混凝土用钢第一部分超过60t 的部分，每增加 40t （或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试验， 随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋， 各截取抗拉试件和一个冷弯试件进行检验， 采取的试件应有代表性， 不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。 （ 2 ）钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：钢筋取样时， 钢筋端部要先截去50cm 再取样， 每组式样要分别标记，不得混淆。在拉力检验项目中， 应包括屈服点、 抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规

5、定，即认为拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验， 如果第二次检验中还有试件不合格， 则该批钢筋为不合格。2、 水泥的取样：国标通用硅酸盐水泥中规定水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。（水泥出厂编号是按年生产能力规定的，年生产能力越高同批出厂编号所包括的吨数越大咱们通常是按照不超过 200t400t 为一个编号） 如果不足 200t 也要作为一个取样单位，每一个编号为一个取样单位，取样

6、应该有代表性。可连续取，也可以从20 个不同部位取等量样品，总量至少 12kg 。所取水泥试样应充分拌合均匀。袋装水泥储运试件超过3 个月，散装水泥储运时间超过6 个月，使用前应重新检验。3、 砂、石的取样：以 200 方或 300 吨为一验收批，没有达到的也按一批论。每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，石子 16 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），各自组成一组样品；从皮带运输机上取样时， 应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石子8份，各自组成一组样

7、品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取样大致相等的砂8 份、石子16份，各自组成一组样品。每组样品的取样数量对每一单项试验应不少于普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中规定的每一单项检验项目的最少取样质量。 （筛分析、表观密度、吸水率、含水率、含泥量等一般在100 kg左右）每组样品应妥善包装，避免散失及防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。4、 混凝土拌和物坍落度试验：水工混凝土试验规程中规定（ 1 ）浆坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。（ 2） 将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分3 层装

8、入筒内，每层体积大致相等。层底约 7cm ，中层约 9cm 。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约 12cm 。（ 3） 上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。（ 4） 将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至1mm 。（ 5） 整个坍落度试验应连续进行，并应在23min 内完成。（ 6） 若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试样重新做试验。（ 7 ）测记试验时混

9、凝土拌和物的温度。5、混凝土试件的成型与养护方法：（ 1 ）制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上均匀地刷一层矿物油或脱模剂。（ 2 ）试件的成型方法应根据混凝土拌和物的坍落度而定。混凝土拌和物坍落度小于 90mm 时宜采用振动台振实，混凝土拌和物坍落度大于 90mm 时宜采用捣棒人工捣实。采用捣棒人工插捣时，每层装料混度不应大于 100mm ，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿至下层 2030mm ，插捣时捣棒应保持垂直，同时， 还应用抹刀沿试模内壁插入数次。 每层的插捣次数一般没100cm2 不少于 12 次（以插捣密实为准）。（ 3）试件成型后，在混凝土初凝前12h ，需进行抹面，要求沿模口抹平。（ 4 ）根据实验