项目开发流程

1、5.1.1计划和确定项目（适用于具有产品设计开发责任的项目）担当部 门/人员输入业务流程输出过程要点技术部顾客的呼声。市场调研（包括 oem汽车制造进 度、oem车型销量 的期望）。历史维护记录和 质量信息。小组经验业务1t划/市场策 产品过程标竿数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客要求输入与产品有关的法令 法规任何其它要求确定新产品 开发来源新产品开发来 源技术部根据新产品开发设计输入确定新产品开 发的来源技术部新产品制造 可行性分析新产品制造可 行性分析报告技术部部长根据新产品制造可行性分析，将分 析结果填入新产品制造可行性分析报告中技术部/ 财务部成本核算/报价成本核算及报 价技术

2、部部长组织进行成本初始核算及分析，填写成本核算及报价表，财务部对成本核算及 报价进行财务核算分析审定，最终制定成本 核算及报价表。技术部新产品开发申请新产品开发立 项新产品开发申 请/立项报告报价通过取得客户的定点通知后，技术部长根 据制造可行性分析及成本核算结果，填写新 产品开发申请、立项报告，连同新产品制造 可行性分析报告及成本核算及报价表，报总经理审批。技术部/ 总经理审批7e点思问书/ 客户开发协议总经理批准，并任命项目经理。技术部签订“定点意向书/客户开发协议”。项目 经理成立项目小组项目小组成员 及职责分工 项目沟通计划项目经理确定小组成员名单及职责，明确项目 沟通计划。项目组编制

3、apqp计划项目开发进度计划表项目开发进度计划表在项目启动会上通过小组 成员讨论后下发项目组输入评审新产品开发输 入评审记录项目小组对新产品设计输入材料进行评审，将评审记录填写在新产品开发输入评审记录项目组安排设计任务设计开发任务 书评审通过后填写设计任务书安排设计工作 任务项目组确定设计目标新产品开发设 计目标由项目经理召集项目小组成员根据项目的要求和公司实际情况制定新产品开发设计目标、可靠性和质量目标顾客期望和需要可以是无安全问题和可维修性；可靠性基准是竞争者产品的可靠性，消费者的报告，或在一设定时间内修理的频率；总的 可靠性目标可以用频率和置信度表示； 质量目标应是基于持续改进的目标，如

4、 ppm、缺陷水平或废品降低率； 设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方卸的目标确定可靠性和 质里:目标新产品开发可 靠性和质量目 标项目 经理顾客的呼声 。市场调研（包括 oem汽车制造进 度、oem车型销量 的期望）审批新产品开发设 计目标、可靠 性和质量目标确定新产品开发设计目标、可靠性和质量目标 由项目经理审批项目组初始材料清单初始材料清单（bom ）项目小组制定初始材料清单项目组。历史维护记录和 质量信息。小组经验业务at划/市场策 产品过程标竿数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客要求输入 与产品有关的法令 法规任何其它要求确定初始过程流程图初始过程流程 图依据初始材料清单和

5、过程设想制定初始过程流 程图项目组确定产品和过 程的初始特殊 特性产品和过程的 初始特殊特性项目小组通过顾客要求和期望的分析确定产品/过程的特殊特性，特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/ 过程特殊特性的初始清单的制定可从以下几个 力卸进行：a）基于顾客要求和期望分析的产品设想；b）可靠性目标/要求的确定；c）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；d）类似零件的失效模式及后果分析 （fmea）项目组编制产品保证 计划产品保证计划项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于产品保证计划”中，产品保证计划的内容可包 括以下项目：a）概述项目要求；b）确定可靠性、耐久性

6、和分配目标和/或要求；c）新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其它任何会给项目带来风险因素的评定；d）进行失效模式分析；e）制定初始工程标准要求。总经理阶段评审管理 日乂持总结报告项目小组应在a阶段的产品质量先期策划阶 段结束时，针对第一阶段的工作质量进行评审， 并将其工作的执行情况报告总经理。5.1.2产品设计和开发（适用于具有产品设计开发责任的项目）担当 部门/ 人员输入业务流程输出过程要点目组设计目标可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程初始特殊 特性清单产品保证计划 管理者支持进彳亍dfmea分析位图p图dfmeadfmea检查表产品设计人员进

7、行 dfmea分析目组产品图样设计 工程规范编制工程图样 工程规范产品设计人员依据 dfmea分析结果及顾客提供的 样件或技术要求进行工程图样设计及和工程规范编 制目组工程图样/规 范评审工程图样/规范 评审记录工程图样及工程规范设计编制后项目小组应组织评 审，评审结果应进行记录目组可制造性和可 装配性设计可制造性和可装 配性设计项目组负责产品可制造性和可装配性设计的确定，应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调 整，材料搬运等方面进行确认。目组编制样件 控制计划样件控制计划 样件控制计划检 查表项目小组应确保制定样件控制计划，并对其进行检

8、查， 以便对样件控制计划中的尺寸测量、材料与功通能试验进行准确详尽的描述目组编制样件 制造计划样件制造计划根据计划的进展情况，项目组应编制样件制造计划， 顾客后要求时应满足顾客要求（如样件提父要求）目组样件制造及确 认样件确认记录表项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样 件的生产制造，并对样件进行确认。目组产品设计 验证/评审设计评审/验证 记录设计初稿完成后，由项目小组对设计满足新产品设计 开发目标的能力进行验证， 对设计进行正式的、 综合 的、系统的检查，以发现其存在的缺陷和不足。目组产品设计 顾客确认项目组负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设 计确认目组样件送顾客确 认样件确认记

9、录a）顾客有要求时，项目组应将经公司验证和确认合 格的样件提交给顾客作样件确认和评审。如合格，则按顾客要求进行后续作业；如不合格，则依本程序和相关作业指导书，进行设计更改申请、设计更改等， 直到被顾客确认合格。b）如顾客未要求对样件确认时，确认工作应由项目 组在公司内部进行。顾客确认5部设计目标可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程初始特殊 特性清单产品保证计划 管理者支持整理设计 确认资料样件样件确认记录技术部负责产品设计确认资料的整理、归档及管理。目组产品设计 确认评审产品设计信息检 查表产品设计的确认评审工作应由项目组进行，项目经理批准目组工程图样确认产品工程图样确

10、认表产品设计信息检 查表a）项目组负责工程图样的确认，确认后形成工程图样b）针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和 评审，将确认结果记录于“产品工程图样确认表”中 将评审结果记录于“产品设计信息检查表”中目组工程规范确认工程规范确认表 产品设计信息检 查表a）项目组形成工程规范的确认，确认后形成工程规 范。b）针对控制计划中样件容量、频率和这些参数的接 收标准进行工程规范确认和评审。c）将确认结果记录于“工程规范确认表”中，将评 审结果记录于“产品设计信息检查表”中目组材料规范确认材料规范确认表a）项目组负责材料规范的确认，确认后形成材料规 范。b）针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运

11、和 贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审c）将确认结果记录于“材料规范确认表”中，将评 审结果记录于“产品设计信息检查表”中目组图样/规范更改？目组更改申请及批 准设计变更申请当图样或规范需要更改时，由项目组提出更改申请，项 目经理批准后更改，目组实施更改设计变更记录目组设计目标可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程初始特殊 特性清单 产品保证计划 管理者支持新设备、工装 和设施要求确 认新设备、工装和设施清单新设备、工装和 设施检查表新设备、工装及 量具、实验设备 开发计划a）项目组负责确定新设备、工装和设施要求b）项目组负责填写“新设备、工装和设施清单”及“新设备、

12、工装和设施检查表”，项目经理负责审批c）对新的设备、工装和设施，由项目组制定开发计戈1j,实施设计制作或由采购部负责采购。目组确定产品、过 程特殊特性产品和过程特殊 特性清单a）在初始产品和过程特殊特性清单的基础上，项目组 负责建立产品和过程特殊特性清单，当顾客有规定 的，应使用顾客规定的特殊特性符号，否则按“特殊特性定义”执行。b）特殊特性符号应在 dfmea、pfmea、控制计划、 作业指导书包括检验规程和图纸中明确标明。目组确认量具和试 验设备要求新里具和试 验设备清单新里具和试 验设备检查表a）项目组对新产品所应用到的量具 /试验设备要求进行确认b）项目组填写新量具和试验设备清单及检查

13、表，项 目组长负责审批。c）针对新的量具和试验设备，项目小组制定开发计戈l实施采购或设计制作。目组小组可行性 承诺小组可行性 承诺a）项目组负责小组可行性承诺b）项目组评审产品设计的可行性，确信设计能按预期的时间以顾客可接收的价格付诸于制造、装配、包装和足够数量的交货，将评审记录填入“产品设计信 息检查表”和“小组可行性承诺”中。并报项目经理 审核。卜经理管理者支持管理者支持项目组在第二阶段的产品质量先期策划结束时，对第二阶段的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满足所有的策划要求和 /或关注的问题均已写入文件 中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。5.1.3过程设计开发担当部 门/人 员

14、输入业务流程输出过程要点项目组制造过程设 计输入项目组评审设计评审验证记录制造过程设计输入的评审工作由项目组来完成。项目组制定包装标 准产品包装标准项目组根据顾客的产品包装标准制定公司的产品 包装标准，并将其填入产品包装规范中，如顾客 未要求，公司可自行设计包装标准，以保证产品 在使用时的完整性。项目组产品/过程质 量体系评审产品/过程质量体系 检查表项目组负责评审产品/过程体系，并将结果记录于 “产品/过程质量体系检查表”中项目组过程流程图 编制过程流程图过程流程图检查表项目组在初始过程流程图的基础上制定当前的过 程流程图并进行评审。项目组生厂十衡分 析生产平衡分析表项目组对过程流程图上各工

15、序的工时进行估算， 并确定各工序人员数量，计算平均工时，加上一 定的宽放率后计算出生产效率和班产量。项目组dfmea可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图纸（包括数学 数据）过程规格材料规格图纸和规格变更新设备、工装和设施 要求产品和过程特殊特性量具、试验设备要求 小组可行性承诺与 管理者支持车间平面 图编制车囿平囿 布置图a）项目组进行车间平面布置图的绘制，并进行评审，评审结果记录于“车面平面布置图检查表”。b）布置图中应有材料和产品的流转方向，不合格 品区，设备位置等，且和流程图和控制计划相一 致。项目组车囿平囿布置图检 查表项目组特性矩阵图 编制特性矩阵图为了显示过程

16、参数和工位之间的关系，项目组编 制特性矩阵图，（可参考apqp附录b）项目组pfmeapfmea项目组负责pfmea的分析并编制 pfmea项目组评审pfmea试生产控制计划检查表pfmea分析及评审按 pfmea检查表的要求进 行。项目组编制试生产 控制计划试生产控制计划 试生产控制计划检 查表为了歇制初期生产运行过程中或之前的潜在不合 格，项目组应编制试生产控制计划，试生产控制 计划应包括正式生产过程确认前要实施的新增产 品/过程控制。项目组过程指导书 编制过程作业指导书项目组负责编制各过程详细的可理解的作业指导 书，并提供给过程的操作者。 指导书应予以公布， 包括参数设置，如：机器速度、

17、进给量、循环时 间等参数，应使操作者和管理人员易于得到。过 程指导书准备的额外信息，可参见适当的顾客特 殊要求。项目组制定msa计划测量系统 分析计划项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测 量系统分析计划，包括检查辅助工具。计划至少 应当包括保证量具线性、准确度、重复性、再现 性和与备用量具的相关性的职责。项目组制定初始过程能力研究计划初始过程能力 研究计划项目组应根据控制计划识别到的特性，制定初始 过程能力研究计划项目组制定生产线 平衡分析计 划生产线平衡 分析计划项目小组制定生产线平衡分析计划，以便在试生 产时，对生产线工时平衡及平衡效率项目组制定生产过 程确认计划生产过程确认计划项目

18、小组编制生产过程确认计划，以便对过程流 程图中的所有过程进行确认。过程确认应包括： 过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的 认定；使用特定的方法和程序，记录以及再确认 的要求项目组制定包装 规范产品包装规范项目小组在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产品包装规范。确保开发单个产品的包装（包括内部分隔部分）。项目组过程设计 验证评审设计评审/验证记录 设计更改记录过程设计验证和确认评审由项目组进行，评审结 果记入“设计和开发验证记录表”中。项目组过程设计 输出评审设计评审/验证记录过程设计验证和确认评审由项目组进行，评审结 果记入“设计和开发评审记录表”中。总经理管

19、理者支持管理者支持项目小组将第三阶段的总结报告总经理批准，获 得其支持或承诺，并协助解决任何未决的议题。5.1.4产品和过程确认担当部门/人员输入业务流程输出过程要点备注项目组模具/检具验 收验收报告 台账、履历卡技术部主导模具的验 收；品质部主导检具的验 收采购部采购计划试生产材料 准备入库验收报告 材质报告米购部在试生产前组 织物料采购，品质部 负责物料的验收项目组试生产产前 会会议记录试制前，由项目经理 主持召开产前会，落 实试制准备情况并明 确各部门在试制中的 作用。同时由工程师 讲解试制过程中的检 验和生产要点项目组包装标准和规格 产品过程质量体系评 审过程流程图车间平面图布置特性矩

20、阵pfmea试生产控制计划 过程作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划生产线平衡分析计划 生产过程确认计划 包装规范试验大纲 试验项目要求试生产试生产计划 试生产的产品a）项目组编制试生产计 戈l采用与正式生产相同 的生产工装、设备、环境 （包括操作者）设施和循环时间来进行试生产。对 制造过程的有效性的确 认从试生户开始。b）试生产的最小数量应 满足顾客要求，项目组可 考虑超过这个数量。品质部进行测量系统 分析测量系统分析报告品质部根据测量系统分 析计划，对控制计划中提 到的测量系统及所标识 的特性，进行测量系统评 价，评价方法见测量系 统分析作业指导书项目组初始过程能力 研究初始过程能力 研究报告项目组根据初始过程 能力研究计划，对控制 计划中的特殊特性过程 进行初始过程能力研究， 研究方法见均值极差图 作业指导书项目组生产线 平衡分析生产线平衡 分析报告项目小组在试生产时应 按照生产线平衡分析计 戈l对生产各工位进行动 作研究及时间研究，测算 加工工时并优化加工动 作，确定工时定额及生产 效率。品质部生产确认试 验试