太原太钢实习报告书

1、太原太钢实习报告书 太原太钢实习报告书 一、太钢简介 太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称TISCO）始建 于1934年，地处汾河之滨龙城太原。 太钢是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特 大型钢铁联合企业，也是目前全球最大、工艺技术装备水平最高、 品种规格最全的不锈钢企业，具备年产1000万吨钢（其中300万吨 不锈钢）的能力，营业收入连续五年超过1000亿元人民币。太钢致 力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，拥有 雄厚的研发实力和可靠的质量保障能力。太钢技术中心在全国729 家国家认定企业技术中心中排名第二，冶金行列第一。目前己形成 了以不锈钢、冷轧

2、硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型产 品集群，重点产品批量进入石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽 车、城市轻轨、大型电站、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行 业。铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、车轴钢、9%Ni钢等30多个 品种国内市场占有率第一。 “十二五”期间，太钢将以科学发展为主题，以转型发展为主线, 以科技创新为动力，以能力建设为核心，以队伍建设为保障，全面 推进“三个转变”，坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发 展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2015年，营 业收入达到2000亿元以上，成为国内一流、世界著名的大型企业集 团。 主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷

3、）、碳钢热轧卷板、火车轮 轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、 火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。 主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立 方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具 有专利技术的90吨K-0BM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢 精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建 成了 150吨电炉、160吨转炉、160吨A0D炉、160吨LF炉，以及 2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统 主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为

4、当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各 种钢卷处理线。另还有生产线在建。 太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之 路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程 清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效 益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示 范工厂。 二、所见所闻 1、第一炼钢厂 今天我们参观的是太钢第一炼钢厂，一钢厂由原一钢和原三钢组 成，原三钢全部是以电炉冶炼不锈钢。太钢第一炼钢厂是我国最早 的不锈钢生产厂，也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂。 中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂

5、生产的。我 国自主研发的第一座A0D精炼炉也在该厂建成投产的。 从上个世纪八十年代开始，太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水 平等方而得到快速发展。现装备有国际先进水平的3座45吨A0D精 炼炉、一台立式连铸机。2007年新建90吨具有当代国际先进水平 的节能型环保型超高功率电炉投产，替代了原有6座20吨电炉，同 期新建45吨LF炉，使太钢不锈钢炼钢系统彻底告别高能耗、重污 染的生产历史。 工艺路线：原料一电炉(EAF) -A0D炉一LF炉一立式连铸机 电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备、冶炼前的准备工作、熔 化期、氧化期和还原期。 电炉钢以废钢为主要原料，有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来 代替部

6、分（3070%）废钢。废钢经多次循环冶炼，会使某些对钢质 有害而又不能在冶炼过程中除去的元素（如铜、铅等）富集。海绵 铁比废钢纯净得多，掺和使用就可起“净化”的作用。冶炼合金钢 时，大多数采用成分相近或相应的合金废钢为炉料，以节约昂贵的 铁合金，不足之数在冶炼过程中再用铁合金补充。 上一炉的钢水和渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动 作要快，以便利用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起, 并可减少热损失，节约电能。补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉 子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镰、钳等可与 废钢同时装入。炉料的块度应适当搭配，堆密度以1.62. 0t / m3 为宜

7、。装好炉料，合上炉盖后，即降下电极到炉料而近处，接通主电路 开关,将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次高级电压 通电起弧。约510分钟，电弧伸入炉料熔成的“小井”后，改用最 高电压，达到输入变压器的最大有效功率，加速熔化炉料。电极随 “小 井”底部的熔化而逐渐下降，直到电弧触到钢液，然后电极又随 钢液而的升高而上提。当大部分炉料熔化，电弧就完全暴露在熔池 而上，这时，为减少电弧对炉顶的强烈辐射，要改用较低电压，直到 炉料完全熔化。炉子输入能量的制度，随炉子的容量、冶炼钢种和 冶炼工艺而不同。 电弧暴露在熔池而上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气， 以加速废钢的熔化。氧气压力为610

8、公斤力/厘米2。吹氧不宜 过早，否则所生成的氧化铁将积聚在温度尚低的熔池中，待温度上 升时会发生急剧的氧化反应，引起爆炸式的大沸腾，导致恶性事故。 在炉料将近全部熔化，而被炉渣覆盖时，取样分析并根据分析结果 调整钢和渣的成分。此时，炉内是氧化性气氛，加上熔池中有来自 锈蚀废钢和在熔化过程中废钢氧化产生的氧化铁，或者来自炉料铁 矿石的氧化铁，钢液中的硅、磷、猛等元素会大量氧化。如果熔池 有足够高的温度尤其是在吹氧时，氧炬附近的钢水就可引起碳的氧 化。 在熔化期，合金废钢中除了硅、磷、猛、碳等元素氧化外，铭、 帆、钛、铝、硼等元素也会氧化，硫、铅有少量氧化，只有線、钳、 铜、锡不氧化。 (3) L

9、F炉能严格调节钢液的成分和温度，对钢的淬透性和特殊钢 的连铸有利。 (4) LF炉能加热和对钢液保温并能长时间的存放钢液，可以保证 连铸的顺利进行，因此是连铸车间不可缺少的设备。 (5) LF炉具有保温钢液的性能，可以利用小炉子生产大钢锭，或 将一炉钢液浇铸成数个成分不同的锭子。 太钢不锈钢立式连铸机于1985年建成投产。立式连铸中浇铸和 铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行的连续铸钢类型。这种连 铸的中间罐、结晶器、二冷区、拉矫机、切割设备以及接受定尺铸 坯等一系列设备和操作均布置在一条垂直的中心线上。钢水从中间 罐注入结晶器后，初凝铸坯经二冷区加速凝固，由拉坯机以设定的 拉速拉出，经切割后

10、，定尺铸坯进入翻钢斗中，翻斗接受铸坯后将 铸坯放至水平状态由输送辘道运出(地坑式铸机有提升机将铸坯提至 地坪而上后再由地面辘道输出)，或者由翻钢斗倾斜倒到斜式履带运 输机，由履带运输机将铸坯送到地面上由地而馄道输出，再由拉钢 (或推钢)机将铸坯推到集中冷床上。 2、太钢渣场 介绍一下全国劳模李双良同志的先进事迹和太钢渣场的情况。 渣场的开发治理走过了一条“以渣养渣、以渣治渣、综合利用和 多种经营”的发展道路，通过“自我积累，自我发展，自我完善” 不断提高装备水平，不断提高处置和综合利用工业废渣水平。拥有 88台大型机械运输设备，日处理3000t的治渣能力，为太钢建成年 产钢300万吨特殊钢打下

11、了坚实的基础。在此期间。安装了双馄磁 选机，提高了废钢回收率，给冶金渣综合利用创造了条件。并先后 投资5678万元，对渣场进行了改造，将过去13道混合渣线改造成 6条专用倒渣线路，建起以矿渣、钢渣作原料的东山水泥厂、免烧 砖厂。还研制成钢渣混合肥，不但为解决生产排放渣开辟了一条新 的途径，也为全国冶金企业工业化治理钢铁废渣，闯出了一条综合 开发利用的新路。为了根治渣尘对太原市区造成的污染，现己将昔 日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在腾出的空地上建起 了新厂房、办公楼、学校、职工宿舍等等，使宝贵的土地资源得到 有效的开发利用.还利用废渣代替回填土，用自制的矿渣水泥方砖 修起了周长2500

12、m、高13m、顶宽10m的防尘护坡.建起了一座巍峨 壮观的新型渣城，内外植树10000余株并遍植花草，既挡住了渣尘、 控制了污染又美化了环境。现在的渣场四周是整齐的绿化带，环 型公路，场内排渣畅通。 护坡上建有仿古式展览室、题词碑廊、凉亭、花榭和李双良同志 塑像；护坡大院内新建了办公楼，还有喷泉、假山、果木园、荷花 池等景观，将一个过去污染严重的大渣山。改造成一个风景秀丽的 新渣场。取得了良好的环保效益、经济效益和社会效益。现在的渣 场己成为全市青少年的爱国主义教育基地，双良精神不但是太钢人 剖业的精神支柱，也是全国人民在四化建设中学习的榜样。 3、烧结车间烧结是将准备好的各种原料（精矿、矿粉

13、、燃料、 熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制 粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物 的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组分软化和熔化，发生化学 反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。 原料组成：尖山精粉45. 5%峨口精粉16%H?I精粉10%返矿12%生 石灰4. 7%口云石4. 7%焦粉4% 太钢炼铁厂450 m2烧结机，工艺参数如下：长：90m,料层厚： 700mm,台车数量：149个，台车运行速度：3. 02m/min,台车有效 尺寸：1. 5X5X0. 7m。烧结过程中用两个300 m2电除尘主抽风机，设 计风量Q=21000m3/

14、min,抽风负压17150Pao太钢为热风烧结。配料 后经过三次混合，然后布料、点火，烧结点火所用燃料为焦炉煤气+ 空气。在烧结过程中，从上往下抽风，经除尘（除尘器所捕集的烟 尘，可返回烧结利用）后由200m高的烟囱排入大气中。热烧结矿从 烧结机上自由落下，经过热破碎和热筛分之后，进入连续运行的环式 冷却机中，与风机吸入的冷空气进行热交换，烧结矿由900C的高温 降至150C以下，随后经中间料仓由带式输送机运往高炉矿槽。 烧结矿主要技术指标：TFe： 59. 06%R： 1. 85能耗:54. 61Kg/1 热烧结矿在环冷机中冷却，利用从环式冷却机排出的热废烟气， 经除尘，将锅炉中的软化水加热

15、成饱和蒸汽，并将这些饱和蒸汽用 于发电。该措施的实施，不仅节约了能源，保护了环境，同时改善 了太钢蒸汽不足的现状，提高了烧结生产能力。 4、高炉 高炉冶炼是将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉 顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和 矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、 熔化，铁矿石通过还原反应生成铁水，铁矿石中的脉石、焦炭及喷 吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，渣和铁水 聚集在炉缸中，定期从高炉出铁口放出。生产出来的主要产品为铁 水，副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。太钢炼铁厂从南往北 一次分布着4350m3、1800m3和1650m3三座高炉，每年生产1000万 吨碳钢和300万吨不锈钢所需的大部分铁水是由它们生产出来的。 5号高炉（4350m3）是我国自行设计建造的特大型高炉，设有38 个风口、4个铁口、4座新日铁外燃式热风炉，