放电加工理论试题库

1、放電技能鑒定試題庫 放電加工理論及條件選用試題庫(A類) 放電加工原理(E0201) 一、填空題。 (E0201F) 1. 放電加工是在工具電極與被加工物之間發生熱質性火花放電，利用高能量_、_高密度熱能加工現 象的原理進行加工的方法.(E0201F001A) 2. 放電加工主要由電極_、工件 、_媒介_、 機台、四個因素構成。(E0201F002A) 3. 媒介是放電加工的一個重要因素，它起著冷卻_和_排屑_的作用。我們目前所採用的媒介主 要是煤油. (E020仆003A) 4. 一個放電周期分充電、機頭下降、擊破絕緣_、火花放電、放電結束.(E020仆004AB) 5. 機器通過電阻R對電

2、容C充電，一般電極爲_正_極，被加工物爲_負_極.(E0201F005A) 6. 放電加工目前分為雕模放電加工_與_線切割放電加工,兩者加工原理一樣，區別在於所用工具 的不同。(E020仆006A) 7. 放電四要素為：加工速度電極消耗比放電間隙加工面粗度。(E020仆007A) 8. 主要影響放電電氣條件的兩大因素：峰值電流脈衝寬度。(E0201F008A) 9. 電極消耗比是指電極消耗量除以被加工量的比值。(E020仆009A) 10. Cu的溶點為 1084C,Fe 的熔點為 1539C。(E0201F010A) 11. 放電加工中會產生 振動 熱能 光 射線 等(E0201F011A)

3、* 12. 放電加工現象有電暈放電、火花放電、 輝光放電、電弧_放電.(E0201F001B) 13. 一般表示面粗度的單位為：Ra R max 。 (E0201F002B) 14. 熱傳導性好和 熔點高 特性之電極消耗比將小。(E0201F003B) 15. 放電加工分為正極性加工和 負 極性加工。(E0201F004B) 16. 加工速度的單位一般用 克/分鐘(g/min)表示。(E0201F005B) 17. Rmax與 Ra 表達的為面粗度標準。(E020仆007B)* 18. 放電加工中，只有利用_脈衝電源 進行間隙放電才可能起到有效形狀加工之工作。(E0201F001C) 19.

4、銅的最低能量密度為3.2*10 7 w/crni,鐵的最低能量密度為 9.2*10 7 w/cmi (E0201F002C)* (E0202F) 20. 放電加工與其他機械加工方式最大的不同是，“刀具”並未與被加工物 直接接觸。(E0202F001A) 21. 若加工硬質合金，使用銅鎢電極以負極性加工，則加工速度相當緩慢，若用正極性加工，則消 耗增大加工效率可明顯提升。(E0202F002A) 22. 加工中用打開極間電容，放電能量會增加，加工速度變快，電極消耗增大，面粗度變粗。 甲、(E0202F003A) 23. 放電脈沖時間越長，理論上講放電速度會 提高，但由于放電時受排屑沖油等因素影響

5、，會導致積 碳 等不良放電現象。(E0202F004A) 24. 伺服基準電壓設定越高，則放電時平均加工電壓上升，放電間隙較大，加工趨於安定，但相 對來講速度較慢。(E0202F005A)* (E0203F) 25. 根據加工經驗顯示，如果加工面超過工件總面積的1/5 ，或加工深度多於工件厚度的1/3 ，以 及有懸空出現，則加工中要特別注意變形。(E0203F001A) 26. 粗糙度 是表示放電加工表面質量的好壞，亦稱為 面粗度，一般是以Rmax表示。(E0203F002A) 27. 欲求良好之粗糙度，首先是條件選擇，以小能量、穩定加工 為宜，其次要注意前段加工的表 面面粗度的適當控制。(E

6、0203F003A)* 28. 經放電加工后材質表面會產生 硬化，這是經由放電淬火后產生的馬氏體和殘留奧氏體與未 熔解碳化物所形成。(E0203F001B) 29. 大面積放電后，工位應適當作時效處理。(E0203F002B) 30. 放電加工經過對加工物表面 高能量作用后，使材質表面特性發生較大變化，同時發生著如淬 火、回火、滲碳 等等現象，我們了解放電材質變化有利於對加工條件 的改善，變形 控制。 (E0203F003B) 31. 放電加工是籍著高溫熔化加工，因此會產生大量的 熱，受熱影響材料必然發生變形的應 力。(E0203F004B) 32. 放電加工時產生的熱、壓力等除把加工去除物拋

7、開形成 加工屑夕卜，有一些熔化物則再凝 固附在加工物表面稱再凝固層：也叫白層。(E0203F005B)* 33. 在激烈的加工條件下進行加工時，放電加工面上會產生龜裂，這在鋼材加工時通常不會發生， 主要是加工 超硬合金 時問題較為嚴重。(E0203F001C) 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 控制龜裂現象，可降低條件能量為其一，其二則使加工穩定，避免能量集中出現局部龜裂。 (E0203F002C) 灼傷 是因為加工時冷卻不夠，大量的熱使加工物產生回火現象，改變了材料顏色，硬度 降低。

8、 (E0203F003C) * (E0204F) 在SODICI機台上，放電峰值電流用IP表示，主電壓用 V表示；(E0204F001A) 在亞特機台上，PA表示放電脈沖持續時間，TON表示刀具下降時間,TOFF表示抬刀上升時間； (E0204F002A) 在慶鴻機台上，機頭上升時間用跳躍來表示；(E0204F003A) 在慶鴻機台上，極性切換用 極性來表示；(E0204F004A) 在SODICI機台上，伺服速度用S來表示，搖擺量用 STEP來表示；(E0204F005A) 在亞特機台上，伺服基准電壓用 f 表示，放電脈沖休止時間用PB表示；(E0204F006A) 在阿奇放電機上，伺服基准

9、電壓用 基准電壓來表示，極間電容回路用 電容表示；(E0204F007A) 根據加工需求之 面粗度來選擇最後條件，最後的條件要達到 面粗度要求；(E0204F008A) 從條件消耗方面考慮，在良好沖液前提下，選擇無消耗條件；(E0204F009A) 從條件消耗方面考慮，在不良液處理的前提下，選擇大消耗條件；(E0204F010A) 從電極減寸量方面考慮，電極減寸量 越大，則初始條件亦可以越大；(E0204F011A) 條件的選擇以電流依次對半遞減，或加工面粗度對半遞減；(E0204F012A) 放電加工中，往往將極性，放電脈衝持續時間，放電峰值電流，放電脈衝休止時間,主電壓這些 與放電脈衝控制

10、有關的參數作為主要參數，因為它們決定了放電的能量；(E0204F013A) 在通孔、通槽加工等場合，則伺服基準電壓可以減小，以提升加工速度；(E0204F014A) 在加工狀況惡劣的情況下，可 減慢伺服速度，即增加伺服靈敏度；(E0204F015A) 若刀具下降時間過長，由於加工屑的排出不良，二次放電就變得更加嚴重；(E0204F016A) 52. 在加工狀態穩定的基礎上，若 增大刀具下降時間，減小擡刀上升時間，則加工速度會有所上升； (E0204F017A) 53. 若沖液及條件搭配均良好時，可使用較 快的伺服速度。即降低伺服靈敏度；(E0204F018A) 54. 放電休止時間越長,則加工

11、狀況越穩定,但加工速度越慢。(E0204F019A) * 55. 選擇條件時，一般初始電流的選擇為S*1A/mm2 (S為面積單位mm2)此值為SODICK公司提供 的經驗值；(E0204F001B) 56. 根據面積選擇條件時，面積的計算以 電極正投影面積計算；(E0204F002B) 57. 對於尖角電極，開始適當調小電流，隨著深度和面積的增加逐漸加大電流；(E0204F003B) 58. 伺服基準電壓 可以看作是根據放電時需要兩極之間的間隙(大小)而預先設定的基準電壓； (E0204F004B) 59. 伺服基準電壓增加或減少，會影響到放電時兩極間的距離；(E0204F005B) 60.

12、 合理選擇加工條件，必須考慮加工面積材質,排屑,等方面.(E0204F006B) 61. 決定放電效果的因素有條件放電面積，工件材料，排屑狀況，絕緣液性能等.(E0204F007B)* (E0206F) 62. 二次放電主要是側面 産生再次放電，而積碳經常是在底面 產生。(E0206F001A) 63. 當機台Z軸之數顯下降很不均勻時，且時有停滯或上升的趨勢時，此時可能有嚴重二次放電產生。 (E0206F002A) 64. 當二次放電嚴重時，放電火花會變 大(大或小)。(E0206F003A) 65. 通常所講異常放電包含 二次放電、積碳、電弧放電、短路。(E0206F004A) 66. 放電

13、加工時，加工者可根據觀察來判斷是否發生異常，觀察主要靠兩個方面：一是 看、二是聽。 (E0206F005A) 67. 加工中，常用的液處理方法有 噴射法、加工液噴出法、吸引法 三種。(E0206F006A) 68. 所謂高壓重疊，即在 主電壓上加以輔助電壓。(E0206F008A)* 69. 在異常放電中，積碳與電弧放電現象對放電加工危害最大,工件的異常率几乎100% (E0206F001B) 70. 短路是因為加工中電極和工件放電隆起 互相接觸所造成的。(E0206F002B)* 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84.

14、二、判斷題： (E0201Y) 凡屬導電性材料，均可進行放電加工.(E0201Y001A) 在20世紀後半期，引領放電行業的有瑞士 AGIE公司、夏米爾公司、日本沙迪克、三菱、 (E0201Y002A) 線切割加工不是放電加工(E0201Y003A) 閃電不屬於放電現象(E0201丫004A)( 電流一定時,若放電脈沖太長,就會容易發展成為電弧放電(E0201Y005A)( 放電四要素是指：加工速度,放電間隙,電極消耗比,面粗度(E0201Y006A 放電加工中會產生氣泡(E0201Y007A) 加工中電極表面的墨色膜起保護電極之作用(E0201Y008A)( 銅加工鋼而消耗小時是因為銅的熱傳

15、導率與韌性好(E0201丫009A) 工件的側壁傾斜是由二次放電引起的(E0201Y010A) * 電極與工件之間所維持的間隙，只要剛達到電源供給脈衝式的電壓可以破壞絕緣的距離時, 以放電.(E0201Y001B) 電焊是利用電弧放電來進行焊接工件的.(E0201Y002B) 碳化物材料是因為其硬度較高，所以加工速度較慢.(E0201Y003B) (V ) 牧野等。 (V ) (X) X) V) (V) (V) V) (X) (V) 就可 (V ) (V ) (X ) (X ) 1878年在英國發明了利用放電來寫字的電筆，並取得專利.(E0201Y004B) 85. 86. 87. 88. 8

16、9. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 對放電加工之研究在1943年，由蘇俄(拉紮連克)Lazarenko研究液中放電，並提倡將放電用於 金屬加工方面，發表了 RC放電回路之論文，並獲獎.(E0201丫005B)( V ) 1998年，日本沙迪克公司針對放電加工排屑之問題，率先採用了線性馬達機構，使伺服跳躍速度增 大數十倍。利用機頭快速跳躍強制排屑取得良好效果，平均效率可提升6 0% (E0201Y006B) (X ) 空載電壓階段不是火花放電階段(E0201丫007B)( V) 從微觀角來說,放電是從電暈放電到火花放電到電弧放電 (E0201Y008B)( V

17、) 放電電氣條件主要是以峰值電流和放電主電壓所支配(E0201Y009B)( X ) 放電電流的構成是由電子電流與離子電流所形成(E0201Y010B)( V ) 逆加工一般為銅加工鋼時選用(E0201Y011B)(X ) 放電加工中無外力,無震動無射線 (E0201Y012B)(X) 放電的過程中：電暈放電-輝光放電-火花放電-電弧放電，在放電脈沖長度的控制方面, 應在火花放電結束，電弧放電開始前切斷脈沖，即脈沖休止。(E0201Y0013BC) * 電流過大電極會發生裂痕現象 (E0201Y001C) (V) 工件的加工速度跟工件與電極的最低能量密度有關(E0201Y002C)( V )

18、在脈沖寬度較短的過程中,電子陽性流所占的比例較大(E0201丫003C) *( V) (E0202Y) 放電脈沖持續時間與放電脈沖休止時間均以秒計。(E0202Y001A) *(X ) (E0203Y) 98. 放電加工中變形及應力的存在是一定的。(E0203Y001A) 99. 主電壓是指在電極與工件接近以及進行 AJC動作中電極接近工件時，兩極間的電壓 第25頁，共20頁 (E0203Y002A) 100. 放電加工變形一律朝加工面翹起變形。(E0203丫003A) 101. 放電加工變形或多或少一定存在，尤其在薄小工件的加工中更為明顯。(E0203Y004A) *( V ) 102. 在

19、材料組織受影響的範圍中，再凝固層硬度最高，其次為熱影響層，最后為硬化層。(X ) (E0203Y001B) 103. 材料組織的變化主要受條件能量的影響，能量越大受影響層越厚。(E0203Y002B) * (V ) 104. 貝殼狀的龜裂現象是在最強條件下發生的，梳狀的龜裂現象是在較弱的條件下發生的。(V ) (E0203Y001C)* * (E0204Y) 105. 選擇初始條件時，一般初始電流的選擇爲 0.15A/mm2(Sodick 公司提供的經驗值)。(E0204Y001A) 106. 選擇初始條件時，面積的計算以電極正投影面積計算。(E0204Y002A)( 107.根據電極減寸量選

20、擇初始條件 電極減寸量越小，初始條件可以越大。(E0204Y003A) 108. 在亞特機台上，休止脈沖時間倍率用 MA表示。(E0204Y004A) (E0204Y006A)(錯) 109. 在 SODICI機台上，搖動量用 STEP表示。(E0204Y005A) 110. 在加工狀況穩定的前提下，應適當減小刀具下降時間，以提升加工速度。 111. 放電脈衝持續時間實際上就是刀具下降時間.(E0204Y007A) 112. 峰值電流越大則放電能量越大.(E0204Y008A)(對) 113. 在進行素材零件加工時,一般將極間電容打開.(E0204Y009A)(錯) 114. 若伺服速度較快，

21、則每次放電的時間會縮短，放電頻率加快。 (E0204Y010A) *( 對) 115. 在放電加工中，打開極間電容時，放電能量會增加(尤其是小條件時。(E0204Y001B)( 116. 在放電加工中，工件材質對加工速度的影響，其中工件的硬度影響較大。(E0204丫002B)(錯) 117. 當工件材料的熔點高時,就采用小耗條件加工.(E0204Y003B)(錯) 118. 在通孔、通槽加工等場合，則伺服基準電壓可以增大，以提升加工速度。(E0204丫004B)(錯) 119. WC容點高，Cu熱傳導性好，加工這兩種材質的工件時需採用小消耗條件。(E0204Y005B)(錯) (E0204Y0

22、06B)*(錯) (X) 120. 在機台進行伺服動作時，若極間電壓高於伺服基準電壓，則主軸後退。 (E0206Y) 121. 從微觀角度來看，積碳和二次放電均可以完全避免的 (E0206Y001A) 122. 加工液的清濁對二次放電沒有影響。(E0206Y002A) *(X) 123. 雕模放電，加工中短路的發生會受電極與工件的材質影響。 (E0206Y001B)(X) 124. 使用高壓重疊回路一定而會使加工速度加快且電極消耗增。(E0206Y002B) *(X) 三、單項選擇題: (E0201S) 125.對放電加工影響最大的因素是 A,峰值電流和脈沖放電寬度 (A)( E0201S00

23、1A) B,脈沖寬度和間隙電壓 C,伺服靈敏度和峰值 脈沖放電寬度和脈沖休止寬度 126.電弧放電的成因 ( A,電壓太大B,休止時間太長 C) C, (E0201S002A) 放電時間太長 D 加工工位太深 127.下列哪種材料的熔點高 C) (E0201S003A) A, CU B, Fe C, W D Ag 128.放電上碳精的作用 A,染黑電極 B, ( 保護電極 B) C, (E0201S004A) 消耗電極D容易放電 129.放電後產生毛刺的原因 B) (E0201S005A) A,電極壓擠成形的 B, 放電熔融物 C,碳渣形成的D放電沖擊力造成 130.銅材的熔點為 A (E02

24、01S006A) A,1084 C B,1539 C,659 D1000 C 131.加工速度快而面粗度細時 C) (E0201S007A)* 132.閃電是(B)放電現象 (E0201S001B) A,矩形波放電B, 一次性放電C, 連續性放電 D不是放電 133.輝光放電在(C )下 F較易維持放電形式. (E0201S002B) A、咼壓.B 、中壓. C、低壓. D、以上都可以. C,電極消耗大 D 與電極消耗無關 A,電極消耗小B, 電極消耗不變 134.下列各項有可能引起電極低消耗的原因有 A,加工液分解的碳精 B, (A) 銅的硬度低 (E0201S003B) C,電極重量重 穩

25、定的放電 135.洗電極一般選用 A,正極性 B, 136.放電電流的構成 (A加工 負極性 C, z (E0201S004B) * 軸上下 D 大電流 (A) A,離子電流和電子電流 B, (E0201S01C) 正電流和負電流 C,陰極和陽極 137.低能密度加工指 交流電流和直流電流 B) (E0201S002C) A,電流大,脈沖長 B,電流小，脈沖長C,電流小,脈沖短 D 電流大，脈沖短 138. 加工中電极龜裂的原因(B) (E0201S003C) * A,脈衝太長B,電流太大C,伺服太大D電極太軟 (E0202S) 139. 峰值電流代表著放電時在兩極間通的 A。(E0202S0

26、01A)* A.最大電流 B.最大電壓 C.最小電流D. 最小電壓 (E0203S) 140. 放電加工時材料組織的變化主要受 C影響。(E0203S001A) A.電極材質 B.工件材質 C.條件能量D.加工穩定性 141. 面粗度一般以 A 來表示。(E0203S002A)* A. Rmax B. Rmex C. Rmox D. Rmux 142. 放電加工后，被加工物的表面組織會發生變化，其整個影響厚度約為面粗度的 B倍。(E0203S001B) A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 D 。 (E0203S002B) 143. 放電加工后材質表面會產生硬化，其硬度約達到 A. HRC5

27、5 B. HRC59 C. HRC65 D. HRC69 144. 放電產生龜裂現象主要是在加工D時較為嚴重。(E0203S003B)* A. SLD B. P20 C. VIKING D.超硬合金 145. 駁落實際上是在A的基礎上發生的。(E0203S001C) A.龜裂 B. 變形 C. 放電溶化物的再凝固 D. 灼傷 146. 灼傷是因為加工時 B 造成的。(E0203S002C)* A.排屑不良 B.冷卻不夠 C.加工不穩定D.條件不合理 (E0204S) 147. 根據工件材質選擇條件時，若工件熱傳導性越好，則放電脈衝時間_,休止時間 _。(E0204S001B) )* A.縮短，

28、加長 B. 加長，縮短 D. 力卩長，加長 (E0206S) 148. 二次放電與積碳的關系是B 0 (E0206S001A) A.無關系 B.二次放電包含積碳C.二次放電包含于積碳D.二者就是一樣 149. 碳渣最容易排出的液處理方式是C o (E0206S002A) 152.銅對鋼加工時，電流在 10A左右時，米用高壓重疊加工速度會變 _D_電極消耗會變 (E0206S002B) A.快，小 B. 快，大C. 慢，大 D.慢，小 A.噴射法B. 加工液噴出法C. 吸引法 D.都一樣 150.二次放電現象發生最少的液處理方式是 C。(E0206S003A)* A.噴射法B. 加工液噴出法C.

29、 吸引法 D.都一樣 151.實驗証明，放電間隙在放電開始電壓每增大 100V,約會有A 增加。(E0206S001B) A.45umB. 不增加 C.6 8um D.無影響 (E0201M003A) A B CD ) A,電暈放電B, 電弧放電 156.其它條件不變時,電流增大會變化的有 C, 火花放電 D 閃電 (E0201M004A) A,面粗度 B, 157.用作電極材料應具備的特性有( A、放電穩定.E、電阻高. 間隙 C, 消耗 D, 速度 ACD (E0201M001B) C、消耗少. 158. 放電加工產生雜物有？( A,甲烷B,乙炔 159. 石墨電極加工鋼時,其它條件不變時

30、 A,速度快 B, 消耗小 160. 放電加工會產生哪些現象 A B ) (E0201M002B) C, 氧氣 D, 水 電流增大 ，會導致 (A B D ) (E0201M003B) C, 易積碳 D 間隙增大 D、機械強度大. A B C D ) (E0201M004B) 四、多項選擇題： (E0201M) 153.下列各項中， 哪些材質可以用作電極 ( ABCD . (E0201M001A) A、黃銅. E、鋼. C、石墨. D、 銀鎢. 154.下列材料中， 哪些放電加工狀態較易放電( (ABD ). (E0201M002A) A、P20. E、SKD61. C、V3. D、 NAK8

31、0. 155.下列哪些現象屬於放電現象？ A.振動B,熱能 161. 加工液太髒時會產生什麼狀況 A,短路B,間隙增大 C, 光D, 射線 ( A B C ) (E0201M005B) C,二次放電D, 加工速度變快 (E0203M) 162. 放電加工中的搖動類型一般有 A B C D 。 (E0203M001A) A.方形B.圓形 C.棱形 D. 十字形 163. 變形的防止基本要做到 A B D。(E0203M002A) * A.判斷變形發生的量B. 適當降低加工條件 C.采用沖油加工 D.制程上增加放電粗加工 164. 放電加工時材料表面組織發生變化，其受影響層有A B C。(E020

32、3M001B) A.再凝固層B. 硬化層 C.熱影響層D. 母材 165. 放電加工產生表面硬化的因素有 A B D 。 (E0203M002B) A.放電加工情況下高溫淬火B. 滲碳 C. 滲氧 D.放電溶化物的再凝固 166. 放電加工所產生的細裂紋，會大大降低工件的B D 。 (E0203M003B) A.耐磨性 B. 耐腐蝕性C. 抗拉抗壓性 D.抗疲勞性 167. 經放電表面硬化后，材質表面硬度提高，材料的 B C D 提高。(E0203M004B)* A.抗疲勞性B. 抗拉性 C 168. 出現龜裂之現象，其形狀主要有 A C D A.貝殼狀 B. 環狀 C. (E0204M) 1

33、69. 以下代碼中，在SODICK機台上使用的是 抗壓性 D. 耐磨性 。(E0203M001C)* 网狀 D. 梳狀 (A C ) 。(E0204M001A)* A. IP B. AT C. OFF D. TON 五、問答題： (E0201A) 170. 何謂放電加工？(E0201A001A) 答：放電加工是在電極與工件之間發生熱質性火花放電，利用高能量、高密度熱能加工現象的原理 進行加工的方法. 171. 放電加工適用範圍有哪些？(E0201A002A) 答：凡屬導電性材料，放電加工可不受限制，可以高精度和無須人爲操作，即能夠進行加工。如 銅材、鋼材、碳化鎢、導電性陶瓷等。 172. 通常

34、我們加工的工件材質有哪些？(E0201A003A) 答：一般加工的工件材質有：VIKING SKD11 SKD61 S45G P20 V3 NAK80等。 173. 放電加工電氣之原理是什麽？ (E0201A004A) 答：機器利用電子管之開關功能，在一個時間周期內産生放電恢復之過程，如此反復迴圈，形成 連續性放電，從而形成放電加工。 174. 影響放電間隙的因素有哪些？(E0201A005A) 答A放電加工能量.B,電極及工件的材質.C,加工粉屑的排出狀況.D,放電加工之安定性.E,加工 深度.F機械及電極的剛性及精度. 175. 請敘述二次放電的成因.(E0201A006A) 答：由於放電

35、加工部位所排出的加工粉屑帶有與電極相同的電荷，在排出的途中即會在工作物之間 充當電極,發生二次放電現象. 176. 請簡述放電三要素之間的關係(以表格形式)(E0201A007A)* 答： 加工速度快 面粗度好 電極消耗大 加工速度快 面粗度差 電極消耗小 加工速度慢 面粗度差 電極消耗小 177. 放電回路有哪幾種？ (E0201A001B) 答：放電回路有：1. RC回路 2. RC變形回路3. LC回路4 電晶體回路.5 多回路 方式. 178. 電極材質一般有哪幾種？其共同的特性是什麽？(E0201A002B) 答：我們常用的電極材質有：電解銅、黃銅、紅銅、銅鎢、石墨、銀鎢等，其共同的

36、特質有： (1) 、放電穩定。 (2) 、電阻低。 (3) 、放電時消耗少。 (4) 、放電時之加工速度、精度、粗糙度良好。 (5) 、耐大電力放電。 (6) 、機械強度大。 (7) 、成形容易，價格低廉。 179. 材質對放電加工有什麽影響？ (E0201A003B) 答：電極材質，工件材質之不同對其放電加工的影響也各不相同，其加工結果也不同，對其加工 效率加品質精度面粗度清角有直接的影響，所以，在放電加工中，選擇合理之電極材質是非 常重要的。 180. 請敍述通常使用的電極材質有哪些特性？(E0201A004B) 答：1)、電解銅：是我們放電加工中最常用的電極材質，其比熱傳導良好、熔點不高

37、、韌性好、 易於製作、且消耗較小、加工速度快、性能穩定、成本較低、其缺點是加工薄小類電極 易於變形。 2) 、銅鎢、銀鎢：此種電極材質爲銅合金，其硬度較高，熱傳導較好，熔點較高，消耗小， 選用適當之加工條件。其加工速度也較快，綜合了硬軟材質加工之特點，並且加工V3材 料性能也穩定。另外，加工薄小電極也不易變形，但其成本較高，製作較困難。 3) 、石墨：此種材質密度小，成本較低，熱傳導一般，熔點較高，但其脆性大，易崩角，不 易製作特殊或複雜之形狀，適合於加工大面積工位元之模板類工件。 181. 請敍述通常使用的工件材質有哪些特性？(E0201A005B) 答：1)、VIKING:此種材質在模仁零

38、件類工件中應用比較廣泛在放電加工中相對比較穩定，電極 消耗小，加工效率較高，尺寸精度易保證。 2) 、SKD61 SKD11此種材質在塑膠模具中應用較多，放電加工狀態良好，電極消耗小，但 在加工薄小工件時，易變形，尺寸精度易保證。 3) 、V3:此種材質常用於衝壓模具，其硬度高、熱傳導差、比熱低、在放電加工中加工性能 不穩定，電極消耗大，加工效率低，尺寸精度不易保證。 182. 請分析放電結構有哪些要素？分別起什麽作用？(E0201A006B) 答：放電加工由電極、工件、介質、機器、四個要素組成。 A.電極：放電加工之不可缺少的重要因素，電極一般爲正極，作為刀具來加工工件。 E工件：被加工物，

39、一般爲負極。 C. 介質：作爲放電的重要因素之一，它起著絕緣、冷卻和排屑的作用，我們目前所採用的 介質主要爲煤油。 D. 機器：用來控制電壓，電流之供電設備，其加工效率，面粗度、電極消耗、均由機器來 控制。 183. 請簡述電極上黑色碳膜形成的原因及作用 ？(E0201A007B) 答:放電加工時，實際上熔化和氣化了的工件物在拋離電極表面時，向四處飛濺，其中有一小部分飛 濺,鍍覆吸附在對面的電極表面上，這就形成了電極表面的碳膜，碳膜的作用為減小電極的消耗， 保護電極之用. 184. 請敘述放電低消耗的原因？(E0201A008B)* 答:A,基於材質特性，材料之熱傳導率和熔點之積的大小.B,加

40、工液分解對電極受碳精的附著與保 養作用.C,由陽極與陰極的能量分配比例隨峰值電流與脈衝寬度的變化而發生變化 185. 請敘述為何銅加鋼用小電流,長脈沖可加工,而碳化鎢不可以？(E0201A001C)* 答：因為鋼的最低能量密度小，可以用最低能量密度小的的條件加工(即小電流，長脈沖)而碳化鎢 最低能量密度大，不能用最低能量密度小的條件加工，只能用最低能量密度大的條件加工(即大 電流,小脈沖) (E0202A) 186. 放電加工中的條件參數有哪些？其物理意義是怎樣的？(E0202A001A) 答： 峰值電流：放電時在兩極間通過的最大電流。 主電壓：電極與工件遠離以及進行 AJC動作中電極離開時，

41、兩極間的電壓。 放電脈沖持續時間：電極與工件之間發生放電現象的時間。 放電脈沖休止時間：放電過程中不放電的時間。 休止脈沖時間倍率(Sodick):整倍延長放電脈沖休止時間。 伺服基準電壓：預先設定在電極與工件間的伺服基準電壓。 抬刀上升時間：每一次放完電后電極往回運動的時間。 刀具下降時間：每一次放電持續的時間。 極性切換：放電時電極、工件的極性切換。 極間電容：在特殊的放電狀況下，施加於工件、電極之間的額外電量。 伺服速度：放電過程中電極上下移動的速度。 (E0203A) 187. 放電加工中的變形是如何產生的？(E0203A001A) 答： 加工中大量的熱傳遞到加工工件上，工件上以兩邊散

42、熱最迅速，而中問的熱量很難散去，由于 熱膨脹效應，中問膨脹比兩側多，當加工完冷卻后就出現中問凹，兩側凸的變形狀況。放電表 面產生硬化，組織由松散變得嚴密，產生的應力使工件由加工表面向內收縮，從而產生變形。 188. 從表面硬化材質的特性分析，為什麼說細的面粗度加工最為理想？(E0203A001B) 答： 經放電表面硬化后，材質表面硬度提高，材料的耐磨性、抗拉抗壓性提高，但因同時會有細微 裂紋產生，故材料的抗疲勞性及耐腐蝕性大大降低，對於模具來說，特別是塑模，表面硬度提 高有利模具的耐磨而延長其壽命，但細微裂紋的產生卻使模具的抗蝕性、抗疲勞性降低而縮短 模具使用壽命。因此，綜合來看，細的面粗度加

43、工，使兩方面兼顧到是最為理想。 189. 在放電加工中為什么要注意龜裂、駁落、灼傷現象？(E0203A001C) 答： 龜裂的產生，對工件的耐蝕性及抗疲勞性均有很大降低，因此減小龜裂現象的發生，在加工中 意義非同一般。 駁落實際上是在龜裂的基礎上發生的，當龜裂較嚴重時就可能出現整塊駁落或有斷裂發生，這 在硬質合金加工偶有發生，因此要特別注意。 灼傷是因為加工時冷卻不夠，大量的熱使加工物產生回火現象，改變了材料顏色，硬度降低， 在灼傷的過程中還產生變形，因此也要時時注意做好冷卻工作。 (E0204A) 190. 放電加工條件選擇的方式主要有哪些 ？ (E0204A001A) 答： 1. 根據面積

44、來選取初始條件： 2. 根據加工需求之面粗度來選擇最後條件，最後的條件要達到面粗度要求。 3. 根據排屑狀況選擇不同種類的條件； 4. 根據電極減寸量選擇初始條件； 5. 根據工件材料不同選擇條件。 191. 請簡述伺服基准電壓的作用。(E0204A001B) 答： 機台伺服動作的控制，會依據伺服基準電壓的變化而進行。若極間電壓高於伺服基準電壓，則 主軸向加工方向前進；若極間電壓小於伺服基準電壓(也包含由於短路爲零的狀況)，則主軸 後退。由此可知，伺服基準電壓增加或減少，會影響到放電時兩極間的距離.因爲對放電時兩 極間距離的影響，同時也目然會影響到排屑好壞，放電一周期時間的長短，加工速度的變化

45、。 (E0205A) 192. 什么是二次放電？ (E0206A001A) 答：二次放電，是指由於加工粉屑排出狀況不良，在電極和加工物的底部主要是側面産生再次放 電。 193. 什么是積碳？ (E0206A002A) 答：加工中若液處理不當，導致排屑不良，會使加工粉屑或其他分解物淤積於某一處，使得此處 變得最易放電，相繼發生的放電就集中在此處，此時，放電集中處將産生很大的放電痕迹。給 加工表面造成缺陷，我們稱這種放電現象爲積碳。 194. 什么是電弧放電？(E0206A003A) 答：電弧放電是因爲積碳現象所造成的，碳粉集中於一處，也使放電能量集中於一處，積碳時， 整個面還有放電現象，而電弧放

46、電時，放電完全集中於一處，導致於某點象電焊一樣。 195. 簡述液處理方法的種類。(E0206A004A) 答：加工中常用的液處理方法有以下幾種： 噴射法： 即直接用一油管對著加工部位的側面進行沖油。此方法對加工較深的部位時效果不會很明 顯。 加工液噴出法： 即在加工部位的底部打一小孔或把電極中間加工成空心，加工液從電極中間噴出或者從加工 物底部噴出。此種方法對加工大面積或深孔加工時，效果明顯。 吸引法： 即在加工物一邊用一定的壓力沖油，另一面使用一定的壓力吸弓I,將加工粉屑吸引排出。此 種方法對深孔加工也較有利。 196. 如何減小二次放電現象之影響？ (E0206A005A) 答： 1. 保證加工液之清澈，污染嚴重之加工液會更明顯； 2. 液處理狀況需良好，對於深孔加工應考慮吸油或電極中空的方式； 3. 加工中發現有不正常之狀況，擡刀清理加工部位和電極表面之碳粉； 4. 可適當增大電極之消耗； 5. 可適當增大放電休止時間，減小放電時間，同時調節進退刀速度。然後同時增大了電極的 消耗量。 197. 什么是短路？ (E0206A001B) 答：短路是因爲放電所産生的工件與電極