水泥稳定碎石铺筑专用实施方案

1、水泥稳定碎石铺筑专用方案一、工程概况：本工程位于双流新城境内，县城西北部，属于市政道路，本次设 计为原路加宽，并改原水泥路面为沥青路面。设计起点与一杆旗街北段 相接，向西、向南延伸，沿线先后与白河东路、白河西路、华察路等已 建以及规划道路相交，终点接白河路。总长度大约 880米，本工程标准横断面总宽 80 米，横断面布置型式 为： 4.75 米（绿化带）-4.25 米（人行道）-7 米（非机动车道 ）-4 米（绿化 带）-16 米（机动车道）-8 米（中央绿化带 ）-16 米（机动车道）-4 米（绿化 带）-7 米（非机动车道 ）-4.25 米（人行道）-4.75 米（绿化带）。主车道基层：2

2、0cm水泥稳定砂砾（5%），底基层：30cm水泥稳定砂砾 （3%），铺道路面基层：20cm水泥稳定砂砾（5%），底基层：20cm水泥稳定 砂砾（3%）。稳碎石配合比（后附试验报告复印件）经我部项目部、监理组对混 合料筛分及水泥剂量 滴定试验，混合料配合比及水泥剂量满足要求二、主要施工工艺1、施工总体工艺：采用 WCBM300 稳定土厂拌设备， 集中拌和， 拌和过程中严格按施工 配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量 1%左右，使混合料运 到施工后，利用1台PY16台平地机1进行摊铺，辅以人工找补边角，碾 压时含水量接近最佳含水量。 含水量的增加值视天气情况和运距而定。 采 用钢丝绳控制摊

3、铺厚度和高程。 第一层水稳摊铺时， 靠老路内侧摊铺机按 钢丝基准控制内侧高程； 第一层摊铺结束后， 铺筑新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。 为避免平地机找平时 出现离析现象， 设专人检查铺筑厚度及平整度， 发现局部离析及其他问题 时以更即时处理。2、施工准备工作：（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进 行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎 石摊铺做好充分的准备。配合比采用经监理工程师批准的配合比。（2）机械准备： 我们对所有施工机械进行全面的清洁、 保养、调试、 检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备

4、件，保证各类 机械运转处于良好状态。（3）材料准备：由于今年石料、水泥供应较紧张，原材料的采用经 项目部自检及监理组抽检合格后方可进场， 同时必须把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实运输车辆 20 辆，车辆外观整齐，性能 良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操 作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）工地试验室组织： 我部设置了工地实验室，配置了全套水稳试 验和检测仪器。工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前要 将工地试验室组建好，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章 制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，确保工地试验室能迅

5、速开 展正常工作。（6）现场准备 清除底基层表面的浮土、积水等。并将底基层表面洒水湿润。 为确保边缘部分压实度，两边支力枕木，确保支撑牢固。 确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。3、正式开工之前，应进行试铺，主要确定内容为：验证用于施工的集料配合比；调试拌和机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、 7天无侧限抗压强度;确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查 结果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检

6、测内容，检测方法和检测频率等；确定施工组织及管理体系、质保体系等。4、主要施工工艺：基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从 拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料、拌制 水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范 要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。 水泥堆放在水泥仓库内， 各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行 集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和 混合料含水量的大小，及时调整加水量。 拌制后，尽快将拌成的混合料

7、运送到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输， 在施工路段内由远到近卸置混合料。 当气温高,运输距离较远时， 车上的混合料应采取覆盖措施， 以减少水分 的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料 的摊铺面积， 然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内， 卸料距离严格掌握， 避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平 和整形。在整平、整形过程中，设一个 35人的小组，携带一辆装有新 拌混合料的小车， 配合平地机作业， 及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”， 补以新拌的均匀混合料、 或补撒拌匀的细混合

8、料， 并与粗集料拌和均匀。 整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧 进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾 压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将 轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压 一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次 整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程 中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路 拱板进行初步整形， 然后用压路机初压 12遍，再根据实测的松铺系数 确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形

9、，再用路 拱板校正成型。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层进行全 路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧 路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮要超过两段 的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5 1.7km/h为宜，以后宜采用 2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如 水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中， 如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处 理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟

10、时间 内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹 车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理。A 、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分 水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B 、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过 2小时时在现场及 时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳 定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽 与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度 等

11、厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽 内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整5 / 11平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm以利形成一个 平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时， 一般在用于调 头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸， 然后铺上约10cm厚的土、砂或 砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠 中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压 实厚度相同，然后

12、摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一 幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水 车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终 保持稳定土层表面湿润。养生期不少于 7d。养生期间，除洒水车外，封 闭交通。水泥碎石稳定基层施工工艺流程见表水泥稳定碎石基层施工工艺流程 图。主要机械设备：稳定土厂拌设备、平地机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等三、施工进度安排：确保工期的措施：认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻 关

13、，提高工作效率。做好拌和场的场地规划， 使其有足够的储料场地及排水设施， 细集料做好必要的防雨措施。施工前在确保质量的前提下，积极组织材料的采备，确保不 因集料供应不及时而影响工程进度。加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正 常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养， 提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快 工程进度。采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。四、确保工程质量的措施本合同段我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施 工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多 年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工

14、程质量达到 要求的目标。明确项目经理是工程质量第一责任人， 建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。实行全过程的质量监控， 实行质量一票否决制。 开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批 准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规 程明确。高度重视各种级配混合料的配合比设

15、计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指 导施工。采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。做好拌和场的场地及进场便道“硬化” ，做好材料的防雨及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。2、确保施工安全的措施：树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特 点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。如需

16、夜间施工。设立照明设施确保安全。各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、保护的措施： 保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题， 为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：拌和场设置尽可能远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。尽可能减少夜间施工，减少噪音。便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。4 、雨季施工的工作安排：随时和当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短天气 预报动向，安排好雨季施工。对细集料，雨季采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机 和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。加强施工现场和拌和场的通讯联络，配备对讲机，由施 工现场调度拌和场生产。根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道的排水