电镀工艺生产流程资料

1、电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾 盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定 期清理吸尘室。电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。图33含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油混酸腐蚀弱腐蚀中和处理预镀.镀银电化钝化处理液保有城L500200300300SOO (25D300成分/浓度g/LNaOHNaxCOs

2、 NaJX).Na：SiO370-S010-2020-303-10HNOiHO.NaCl浓 Q=1.4 浓 0=1.845-15H=SOi150-200NaxCOs30-50AgKCN 心0,3S-6560-9030-10KNOsK：CM：10-1160-70煉料/年消耗炖NaOHNaxCO,NaPO；NazSiO：21036482HN05H：SO.NaCl浓129 浓22524H：SO,60NaxCO,36AgKCNKxCOi54KN05K：Crr18图37钢件報化镀铜（19道工序）表3.1-3轨化镀铜关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理眾化镀铜处理液保有址L500300

3、300500 (30-35*0成分/浓度g/LNaOH Mg NaJO. NaxSiO：70-S010-2020-303-10HC150%Xa：CO,30-50CuCNNaCNXaiCO3NaOHKnaCJi.Oe17-2312-1815-2015-2010-50原料/年消耗kgNaOH Mg NaJO. NaxSiO：21036482HC1735Xa：CO336CuCN NaCN 险CO,NaOH KNaCdiiOe33210 图35 铜件精密钝化（20道工序）关键工序电化学除油预腐蚀光壳腐蚀桶密腐蚀谢腐蚀钝化处理液保有城L500300200200300300 (259成分/浓度g/LNaO

4、H 血CO, NasP0(Na：SiO270-8010-2020-303-10HC150%HN(h H：SO; NaCl浓 0=1.4 浓 n =1. 84 5-15CrOiH：SONaF90-15020-3015-20HO*100-150Na=Cr：0-H：SO,NaCl110-1503-56-10原料/年消耗炸NaOH 血CO, NajPOi NazSiO：2103648CHC1750HN05 H：SO; NaCl浓144浓24024Cr05H：SONaF3706012H：SO105Na:Cr：0：H：SO,NaCl241212表 3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6钢、

5、铜件电镀傑（18道工序）表 3.1-5电镀傑关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铜镀總处理液保有城L500300300500looo（6o-sor）成分/浓度g/LNaOH 血CO, Na5P0 NazSiO：70-S010-2020-303-10HC150%Xa：C0530-50CuSOaH：SO,200-25010-60NiSO, Na：SO.MgSO rfcBO： NaCl110-20050-10010-3020-305-10原料/年消耗kgNaOHXa：C03NasPO（Na：SiO221036482HC1735NaxCOi3CuSO.H：SOi3624NiSO

6、NaO； MgSO. HjBOs NaCl79.2662436图37 俗酸阳极化（19道工序）表3.1-6锯酸阳极化关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油硝酸出光钻酸阳极化填充处理封闭处理处理液保有城L500500S00 40*0300300成分/浓度g/LNaOH30-10HNO,30-50%CrO390-100中性水中性水煉料/年消耗炸NaOH110HNO,315CrO3191图38铝件硫酸阳极化（17道工序）表3.1-7硫酸阳极化关键工序原料成分及年组成关犍工序化学除油硝酸出光阳极氧化填充处理处理液保有址L5005002000 (15-20D300成分/浓度g/LNaOH30-103

7、0-50SH：SO.1S0-200K=Cr：O90-120原料/年消耗kgNaOH110HNOs930H：SO.930K=Cr：O120图39 钢、铜件电镀辂（17道工序表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀辂处理液保有城L500300300500成分/浓度g/LNaOH 险CO, NaiPO. NazSiOs70-S010-20 2G-30 3-10HC150%阻CO,30-50CrO5 H：SO.230-2S02. 3-2. S原料/年消耗kgNaOHXaiC03NaiPO.Na：SiO321036482HC1735阻CO,3CrO5IfcSO.315

8、603.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利 用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。本项目电镀工序的化学除油应 用的是碱液除油。2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的 极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶 液界面的表面张力。电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的 是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程， 析出的是氧。电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶 液的机械搅拌作

9、用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油 珠，加速、加强了除油过程。析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧 反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）, 以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。3、腐蚀（浸蚀）通常包括钢铁零件的浸蚀、铜及铜合金零件的浸蚀。金属表面往往附有一层 致密难溶的氧化膜。通过混合酸的溶解和氧化作用，使低铁等金属的氧化物，转 变为高价化合物，转变过程中，氧化物的结构发生变化，附着力降低，氧化膜松 动剥禺。铜及铜合金浸蚀液的主要成分是浓硫酸、浓硝酸和盐酸。这三种酸都能和铜 的氧化膜发生反

10、应：CuO+2HNOs = Cii（NO3）2 十 H2OC11O+H2SO4=CUSO4+H2OCuO+2HCI=CuC12+H2O酸与氧化膜的反应比较平静。但当氧化膜溶解后酸就与铜起反应，这时 反应剧烈。但这种反应是铜与具有氧化性的酸的反应，放出的不是氢气，而是大 量棕色刺鼻的二氧化氮和有窒息性的二氧化硫气体。其反应是：Cu+4HNO3 （浓）=Ci】（N03）2+2H2Oh2NO2 tCU+2H2SO4（；v）=CuSO4+2H2O+SO2 t4、电抛光电抛光，是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。这一过程能改善金属表面的 微观儿何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目

11、的。 电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、線等镀层的装饰性精加工，某 些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用來制造金相试片等。5、中和处理利用酸碱中和反应，处理电镀中间过程镀件表面的残留酸或碱。6、阳极化金属合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在 镀件制品上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。阳极氧化按其电解液种类和膜 层性质可分为硫酸、辂酸、草酸、混酸、硬质及瓷质阳极氧化法。7、钝化电化学钝化是将镀件经过浸亮（或未经 浸亮）后，在阴极上进行电化学钝化, 而在金属表面形成一层致密钝化膜。它的抗变色性能好，儿乎不改变零件的焊接 性能和外观色泽。8、填充经过氧化处理后的镀件，表面氧化膜易受腐蚀。填充处理，就是用重辂酸盐 溶液于90C以上温度对镀件钝化填充，提高氧化膜的抗腐蚀能力。9、退镀工艺电镀产品经检验达不到技术要求的，需要将镀层退除。不同镀种的退镀工艺不同,主要工艺见表3.1-9o3.1-9不合格镀层的退除工艺项目退镀液成分工艺条件镀锌层30-50%盐酸室温镀铜层浓硝酸 1000ml/L, NaC140g/L60-70C镀银层浓硝酸 IL, NaC1