台阶、沟槽的铣削和工件的切断

1、台阶、沟槽的铣削和工件的切断 1、台阶面零件有哪些基本工艺要求？答：对台阶面零件的基本工艺要求有：（ 1）尺寸精度要求 主要是台阶与其他零件相配合尺寸的精度要求。（2）形状位置精度要求 它包括各加工表面的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度，以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。（3）表面粗糙度要求。2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点答：在成批或大量生产时，一般采用组合铣刀铣削台阶面。此种方法，采用等直径成组铣刀和调整垫圈，经调正后可在一次进给运动后铣 出双台阶或多台阶零件。 虽然刀具刃磨、 调整较困难， 但生产效率高， 刀具调整后操作简单， 并能保证工件质量。 另一种方法是用单刀

2、 （即 一把铣刀）铣削台台阶面。当台阶尺寸较小时，一般在卧式铣床上用不着一把三面刃铣刀进行铣削；当台阶尺寸较大时，常用端铣刀或立 铣刀在立式铣床上铣削。这种方法，在铣削双台阶或多台阶零件时，台阶尺寸由操作者每次调整工作台移距后获得，生产效率低，质量不 易保证，常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。3、在万能卧式铣床上铣削台阶面和直角沟槽时，若工作台“零位 ”不准，会造成什么不良后果 ?答：在万能卧式铣床上，用盘铣刀加工台阶面时，若工作台 “零位 ”不准，则铣出的台阶两侧面将呈弧形凹面，且上窄下宽，使台阶尺寸和 形状不准。用立铣刀和端铣刀加工台阶面时，也会出现上述现象。用盘铣刀加工直角

3、沟槽时，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。用立铣刀铣削直角沟槽时，槽底将产生弧形 凹面。4、用三面刃铣刀加工一条与基准侧面成30 夹角的直角沟槽时，应将机床用平口虎钳扳转角度，还是将铣床工作台扳转角度？为什么?答：应将机床用平口虎钳扳转 30，而不能将工作台扳转 30。因为机床用平口虎钳转过 30后，使基准侧面与进给方向成 30夹角，铣出 的直角沟槽与基准侧面就成 30夹角。如将工作台扳转 30，基准侧面将随工作台一起扳转30，基准侧面与进给方向还是平行的，这时盘铣刀两侧面与基准面却成 30夹角，因此铣不出与基准面夹20的直角沟槽。5、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有

4、几种?各有什么特点 ?（1）切痕对刀法（2）划线对刀法 工件。（3）擦边对刀法答：在轴上铣削键槽时常用的对刀方法有： 这种方法因对刀时用目测，因此对刀精度不高。这种方法需利用分度头回转分度，在装夹好的工件上划出对刀线。因此，适用于用分度头装夹后加工的直径较大的盘形用这种方法对刀时，先在工件侧面贴一张薄纸，开动机床后使铣刀擦到薄纸，再调整铣刀的对中位置。一般适用于加工 直径不大的工件时的对刀。（4）环表对刀法 这种方法是利用固定在铣床主轴上的杠杆百分表，用手握住主轴后正、反向转动，借助百分表，反复调整工作台位置， 使主轴相对于夹具或工件的对中位置得以校正。这种方法的对刀精度较高。6、用立铣刀或键

5、槽铣刀或盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有哪些？怎样预防 答：用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：（1）铣刀磨损或使用圆柱面切削刃经刃磨的铣刀进行铣削。预防措施是试切或测量后及时调换铣刀。（2）键槽铣刀装夹不好，铣刀与主轴的同轴度差。预防措施是仔细校正铣刀与主轴的同轴度。用盘铣刀铣削键槽时，引起槽宽超差的主要原因有：（1）铣刀磨损或使用经刃磨后宽度尺寸变小的盘铣刀。预防措施是及时更换铣刀。（2）刀轴弯曲，铣刀端面摆差大。预防措施是检查刀轴垫圈的质量和铣刀装夹情况，调换或校正铣刀轴。7、如何测量轴上键槽的宽度和对称度？答：键槽的宽度一般用专用的键槽极限塞规进行测量。极

6、限塞规的通端应能塞入槽内，直至槽底，而止端不能塞进，这时槽宽合格。宽度 较宽的键槽，也可用内径千分尺等通用量具测量。轴上键槽对称度的测量，若有轴键槽对称度测量仪，则应该用该仪器测量，其操作简便，精度较高。若没有此测量仪。可在键槽中塞入配 合合适的量块，配用测量 V 形架，放在测量平板上，用校表来测量键槽的对称度。测量时，先校正量块一个测量面与平板平行，记下此时 校表读数值，然后将工件在 V 形架内绕轴线转过 180，按前面测量时的校表高度，校正量块另一个测量面与平板平行。观察这时校表读数 值与校正第一个测量面时校表读数值的差值。这两个读数差值的1/2，即为该键槽对轴线的对称度误差值。8、切断工

7、件时，引起锯片铣刀折断的主要原因有哪些，可采取哪些预防措施?答：由于用于切断的锯片铣刀直径较大，厚度又较薄，铣削时排屑困难，散热差，因此在铣削时易折断。为防止锯片铣刀折断，可采取如下措施：（1）要正确装夹工件，伸出长度尽可能短。（2）合理选择锯片铣刀的直径。（3）不要使用刀齿两端磨损不均匀的铣刀。（ 4）要校正工作台 “零位 ”。（5）应使铣刀逐渐切入工件，一般可先采用手动进给。铣削过程中发现异常现象，应先停止工作台进给，然后再停止主轴转动。（6）刀轴垫圈内安装一平键，防止锯片铣刀因受铣削力而旋松或愈旋愈紧。9、铣削 V 形槽的常用方法有几种 ?答：V形槽的铳削内容包括铳削 V形中间的窄槽和铳

8、削 V形面。按铳削 V形面的方法来分，常用的铳削 V形槽方法有以下四种：（1）用双角度铣刀铣削 V 形槽。（2）用单角度铣刀铣削 V 形槽。（3）用立铣刀，扳转立铣头铣削 V 形槽。V 形槽。（4）转动工件，将工件装夹成所需的加工位置，然后用三面刃铣刀或立铣刀、端铣刀等铣削10、在矩形零件上加工 V 形槽，若要求 V 形槽对工件两侧面有较高的对称度，应采用哪种铣削方法答：在矩形零件上铣削与两侧面对称度要求较高的V 形槽时， 一般可采用单角度铣刀铣削 V 形槽的方法进行铣削。 这种方法先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工 V 形槽的一侧 V 形面，然后将工件转过 180，用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横 向位置不变，铣削另一侧的 V 形面。这样加工后的 V 形槽，与两侧面对称度精度就较高。11、试述铣削 T 形槽的步骤。加工 T 形槽时，引起 T 形槽铣刀折断的主要原因是什么 ?答：铣削 T 形槽应分如下三个步骤： （1）用三面刃铣刀或立铣刀铣出直角沟槽。（2）用 T 形槽铣刀铣削槽底。（3）用倒角铣刀铣削直角沟槽槽口倒角。引起 T 形槽铣刀折断的主要原因是：