沂水长青炉机规程要点

1、沂水规程 3 锅炉联锁及保护 3.1 锅炉设备启动条件 一、引风机 1、启动必须满足下列全部条件： 引风机入口挡板关闭且偶合器勺管开度小于 10% 2、停允许：送风机停止 10分钟 3、引风机运行时，如出现下列情形，则联锁停运引风机： 引风机保护动作。 二、送风机 1、启动必须满足下列全部条件： （ 1）送风机入口挡板关闭且偶合器勺管 10%以下 （2）引风机运行 2、送风机运行时，如出现下列任一情形，则保护停运送风机： （1）引风机停运。 （2）送风机保护动作。 三、给料系统 四、振动炉排 1、启动必须满足下列条件： 锅炉的MFT没有动作。 2、振动炉排运行中，锅炉的 MFT动作，则保护停运

2、振动炉排 3、如出现下列任一情形，则联锁停运振动炉排： （1）渣机停运三十分钟后，振动炉排停运 （2）振动炉排手操按钮发出停运振动炉排命令 五、振动炉排驱动装置电机的冷却风机 1、当振动炉排启动后，联锁启动冷却风机。 2、当振动炉排停运 15 分钟后，联锁停运冷却风机。 六、空气预热器旁路电动调节门 空气预热器出口电动门关闭时，则联锁全开 七、灰渣分配输送机 1、启动必须满足下列全部条件： （1）灰渣分配输送机具备启动条件 （2）除渣间的料位小于某一限值 2、当振动炉排启动后，灰渣分配输送机联锁启动。 3、当渣机全部停运后，延时 60s，联锁停运灰渣分配输送机。 4、如出现下列任一情形，则保护

3、停运灰渣分配输送机： （1） 灰渣分配输送机故障停运 （2）灰渣分配输送机运行时，除渣间的料位大于某一限值 八、向空排汽门 主蒸汽压力大于 9.6MPa 时，联锁打开对空排汽门（开启启动调 整门前先开启电动截至门）。 九、除尘器 布袋除尘器各设备的启停要求： 1. 卸灰挡板： 除尘器运行时常开，停运时延时 20 分钟停止。单筒在线检修 时，使用手动功能关闭卸灰挡板。 1 分钟内检测不到运行监测信号报警。 2. 底部刮板 除尘器运行时电机常开，停运时延时 20 分钟停止。单筒在线 检修时，使用手动功能关闭刮板电机。 1 分钟内检测不到运行监测信号报警。 3. 电加热器： 根据加热信号检测上下温度

4、。温度上限 120C，下限100C。 上限加热停，下线加热开。在除尘器系统投入前投入。 4. 系统进出口温度检测及联锁控制： 正常运行时，布袋除尘器进出口挡板常开，旁路挡板关闭。 当系统进口温度： 170C时报警，温度190C时布袋除尘器 进出口挡板关闭，同时旁路挡板打开。 出口温度检测：当温度v 90C时，进气口挡板关闭，旁路挡 板打开。 5. 系统检测： 当压差1500Pa时开始清灰； 当压差v 1200Pa时停止清灰； 当压差1800Pa时报警； 当压差2000Pa时系统运行失效，进出口挡板关闭，旁路挡 板打开。 6. 喷吹管路压力变送器：压力泵工作压力 0.71.2bar（0.07 -

5、 0.12Mpa）。 7. 喷吹管路温度：80C时正常。 8. 喷吹压力开关：0.07Mpa时允许相应的清灰室清灰。 9. 料位计： 高料位报警。关闭出口挡板，关闭进口挡板，停止清灰，排 除积灰。 10. 旁路烟道一次挡板关闭，则平衡烟道开启；旁路烟道一次挡 板开启，则平衡烟道挡板关闭 11. 旁路烟道挡板在布袋除尘器运行时的联锁开启： 1）单个筒体的进口或者出口挡板关闭状态， 则确定此筒体烟 道关闭。 2）四个筒体烟道全部关闭， 则旁路烟道一、 二次挡板同时打 开。 12. 布袋除尘器运行 /关闭条件： 当同时具备下列条件时，布袋除尘器处于运行状态： 1）吸风机处于工作状态。 2）旁路烟道一

6、、二次挡板关闭。 3）四个除尘器进口挡板任何一个打开。 反之，则认为布袋除尘器处于关闭状态。 13. 布袋除尘器的启动顺序： 启动条件： 1 ）、吸风机运行； 2 ）、旁路烟道进、出口挡板开启状态。 3 ）、除尘器主烟道进口温度大于 90C。 4 ）、其它气动挡板关闭状态。 启动顺序（ 4 个筒体通式启动）： 1）、开启底部加热器； 2）、开启星型卸灰阀； 3）、开启底部刮板机； 4）、开启出口挡板； 5）、依次间隔 10 秒开启进口挡板； 6）、依照压差条件启动除尘器清灰系统 7）、关闭旁路烟道出口挡板； 8）、关闭旁路烟道进口挡板； 9）、开启密封挡板 十、炉前给料系统的消防系统 炉前给料

7、系统消防水源由一个手动阀门总体控制， 分成 1、 2、 3、4 给料线，每条给料线消防水又分成倾斜段（密封输料机至破碎 机）、垂直段（破碎机至给料机）和给料机三部分由电动阀门单独控 制。当检测温度达到规定温度（倾斜段、垂直段是当任一测点温度达 到规定温度；给料机温度测点采取四个测点中两个测点温度同时达到 规定温度）后，相对应消防电动阀门自动打开经消防喷嘴进行喷水。 当温度下降到一定温度时消防电动阀门将自动关闭（暂定80 C报 警，100C喷水，v 80C停止喷水）。运行中给料系统消防水总门 保持常开。 另外，在 1、2、3、4 水冷套前端还增加了一套可单独控制的 蒸汽消防喷嘴，汽源分别接至吹灰

8、管道和电蒸汽锅炉过热蒸汽管道。 点火初期用电蒸汽锅炉汽源，正常运行后用蒸汽吹灰汽源。投、停采 用手动控制。 十一、汽包事故放水电动门 1、汽包水位在100175mm之间根据压力变化及水位上升情 况计算，达到一定数值自动打开事故放水启动调整门。 2、汽包水位小于100mn保护关闭紧急放水门。 3.2 锅炉联锁装置 3.2.1 振动炉排联锁： 如果灰渣传送带停止，振动炉排停止。 如果锅炉MFT动作，振动炉排停止。 3.2.2 除灰系统联锁 锅炉运行中自动投入时，如果分配传送带（刮板机）停止，渣机 停止，并报警 锅炉运行中，如果灰渣传送带停止，发出报警 3.3 锅炉自动装置 锅炉设计有以下自动装置：

9、 3.3.1 主压力调节（给料自动） ： 信号来源：主蒸汽压力、汽包压力。 投入条件：锅炉定压后。 3.3.2 汽包水位调节（给水自动） ： 信号来源：蒸汽流量，汽包水位、给水流量； 投入条件：锅炉定压后。 3.3.3 送风自动 信号来源 :氧量、热量（汽包压力） 、负荷（给料量）； 投入条件：氧量自动投入，吸风机自动投入 3.3.4 吸风自动 信号来源：炉膛压力、烟道压力； 3.3.5 一级减温器自动 信号来源：二级过出口汽温，一级减温器后汽温； 投入条件：锅炉定压后 3.3.6 二级减温器自动 信号来源：三级过出口汽温，二级减温器后汽温； 投入条件：锅炉定压后 3.3.7 三级减温器自动

10、信号来源：锅炉出口汽温，三级减温器后汽温 投入条件：锅炉定压后 3.4 锅炉保护装置 3.4.1 安全门动作记忆 安全门动作后 ,记忆继电器动作 ,光字牌发出 安全门动作 信号, 安全门复位后 ,光字牌信号不消失 ,? 只有联系热工手动复位才消失。 3.4.2. 给水调节器断电信号中断保护 当给水自动调节器投入自动 , 而中断电源及输出信号中断时 , 保 护继电器动作 ,并发出音响 ,光字牌报警 ,同时阀门开度维持失灵前位 置, 防止缺满水 , 电源恢复后 , 调节器恢复运行。 3.4.3. FSSS 系统(炉膛安全保护系统) 。 一、锅炉的MFT(主燃料跳闸) 1、如果出现下列任一情形，贝埠

11、致锅炉MFT动作： ( 1)燃烧空气系统保护动作； a. 送风机出口压力大于 13.5kpa 延时 5 秒。 b. 送风机出口压力小于 4kpa 延时 10秒，并且给料机出口挡板未 全关。 c. 送风机停运。 ( 2)烟气系统保护动作； a. 引风机入口压力大于 0.05kpa 延时 10 秒 b. 除尘器旁路挡板全关且除尘器未投运 c. 吸风机停运 ( 3)紧急停炉按钮动作； a. 按下MFT紧急按钮 b. 投运启动燃烧器时，按下启动燃烧器的紧停按钮 c. LCD界面紧急停炉按钮 ( 4)炉膛保护动作； a. 炉膛压力大于Opa,延时30s b. 炉膛压力大于+ 50pa,延时5s ( 5)

12、水系统保护动作； a. 汽包水位低于 200mm b. 汽包水位高于 250mm ( 6)蒸汽系统保护动作； a. 汽包压力大于 11.7Mpa,； b. 主蒸汽温度大于H3值；555C时，延时10分钟或大于等于560C。 ( 7)汽轮机跳闸； ( 8)吹扫完成； (9)在锅炉运行中，第三级过热器处的炉膛温度低于400C且启动 燃烧器没有投运； 如果锅炉MFT动作，下列设备跳闸： （1）振动炉排停运； （2）送风机停运； （ 3）八台给料机停运，给料系统联锁停运（防火门 1、2 自动关闭）； （4）主汽门关闭 MFT复位条件 锅炉启动前必须进行吹扫，吹扫完成后，按MFT复位按钮，锅炉 才具备启

13、动条件。 3.4.4 . 锅炉的吹扫 1、进行锅炉吹扫时，必须满足下列的全部条件： （1）无主燃料动作（无 MFT）； （ 2）燃烧空气系统保护正常； （ 3）烟气系统保护正常； （4）紧急停炉按钮正常； （5）炉膛保护正常； （ 6）水系统保护正常； （ 7）蒸汽系统保护正常； （8）辅助燃烧器未到位； （9）八台给料机的防火挡板关闭； （ 10）燃烧空气流量大于 30； 2、锅炉吹扫的步骤 （1）打开布袋除尘器的旁路，关闭通向除尘器的挡板。 （2）通向炉排风（一次风）系统的挡板设为自动模式。 （3）通向二次风系统的挡板设为自动模式。 （5）在入口挡板关闭情况下，启动引风机。 （6）引风机设

14、置的控制模式为调节炉膛的压力。 （7）在入口挡板关闭情况下，启动送风机。 （8）送风机设置的控制模式为调节燃烧空气的流量。 （9）在DCS之中设置“锅炉吹扫请求”，开始锅炉的吹扫。 3.4.4 主要设备的保护 一、吸风机保护 1、如果出现下列任一情形，则导致吸风机保护的动作： a. 吸风机入口压力w 7.2Kpa b. 炉膛压力小于 2000pa； c. 按下事故按钮 2、如果出现下列情形吸风机报警： a. 工作油出口油温90C b. 工作油入口温度75 c. 工作油入口压力w 0.05Mpa d. 工作油入口压力0.35Mpa e. 电机轴承温度85 C f. 风机轴承温度90 C g. 风

15、机轴承振动速度6.3mm/s; 7.1mm/s 二、送风机保护 1 、如果出现下列任一情形，则导致送风机保护的动作： a. 引风机跳闸。 b. 锅炉MFT动作。 c. 按下事故按钮 2、如果出现下列情形送吸风机报警： a. 工作油出口油温90C。 b. 工作油入口温度75C c. 工作油入口压力w 0.05Mpa d. 工作油入口压力0.35Mpa e. 电机轴承温度90 C f. 风机轴承温度90 C g. 风机轴承振动速度6.3mm/s ; 7.1mm/s 3、送风机的启动允许条件： a. 给料机出口挡板全部关闭（延时 60秒）或锅炉的MFT复位 b. 没有按下紧急停炉按钮 c. 蒸汽系统

16、满足启动允许条件 d. 水系统满足启动允许条件 e. 烟气系统满足启动允许条件 f. 炉膛满足启动允许条件 三、振动炉排的保护 如果锅炉的MFT动作，则会导致振动炉排保护的动作。 四、吹灰器的保护 如果水系统保护动作，则会导致吹灰器保护的动作。 五、给料机（给料系统）的保护 如果锅炉的MFT动作，则会导致所有给料机（给料系统）保护的 动作，停止给料机。 六、启动燃烧器的保护 如果锅炉的MFT动作，则会导致动燃烧器保护的动作。 七、备用给水泵联动条件 a. 运行给水泵跳闸。 b.给水压力低于低于10Mpa同时锅炉汽包水位低于100mm 3.4.5 机组大联锁 MFT通过投切按钮（原则上不投入）跳

17、汽机，投切按钮在没有 投入的情况下应减负荷运行； 汽轮机跳机则联动锅炉 MFT； 汽轮机跳机则发电机跳闸； 发电机跳闸则汽轮机跳机。 3.4.6. 锅炉协调控制方式 一、机炉协调控制方式 在锅炉投入送引风自动、燃烧自动的情况下，锅炉主控投自动， 同时汽机主控也投入自动的情况下， 当需求负荷同实际负荷发生偏差 时，锅炉通过自动改变风量、燃料量来调整蒸汽量和蒸汽参数，同时 汽机通过改变调门的开度来调整蒸汽压力和通流量， 在锅炉和汽机两 方面的调整下改变实际负荷，达到需求负荷的要求。 机炉协调控制方式投入许可条件： （ 1 ） 锅炉主控器在“自动” （ 2） 汽机主控器在“自动” 二、锅炉跟随调压方

18、式（炉跟机） 汽机主控投手动，锅炉投入送引风自动、给料自动的情况下，锅 炉主控投自动时， 当需求负荷同实际负荷发生偏差时， 锅炉通过自动 改变风量、 燃料量来调整蒸汽量和蒸汽参数， 在锅炉单方面的调整下 改变实际负荷，达到需求负荷的要求。 锅炉跟随调压方式投入许可条件： （ 1 ） 锅炉主控器在“自动” （ 2） 汽机主控器在“手动” 三、汽机跟随调压方式（机跟炉） 锅炉投入送引风自动、给料自动，锅炉主控投手动，汽机主控投 自动的情况下， 当需求负荷同实际负荷发生偏差时， 汽机通过自动改 变调门的开度来调整蒸汽压力和通流量， 在汽机单方面的调整下改变 实际负荷，达到需求负荷的要求。 汽机跟随调

19、压方式投入许可条件： （ 1 ） 汽机主控器在“自动” （ 2） 锅炉主控器在“手动” 四、机炉手动控制方式 锅炉和汽机主控均投手动， 当需求负荷同实际负荷发生偏差时， 锅 炉通过手动改变锅炉主控的输出量来改变风量、 燃料量调整蒸汽量和 蒸汽参数，同时汽机通过手动改变调门的开度来调整蒸汽压力和通流 量，达到需求负荷的要求。 机炉手动控制方式投入许可条件: （1）汽机主控器在“手动” （2）锅炉主控器在“手动” 巴彦规程 第三节锅炉联锁与保护 一 锅炉联锁 锅炉设计有总联锁、 低压循环水泵联锁、 污水泵联锁、配料联锁，正常运行中所有联锁均应 投入。 1锅炉总联锁： 1.1当运行中吸风机故障停止，

20、联动跳闸运行中的送风机、给料机、振动炉排跳闸，给料机 出口逆止阀关闭。 1.1当运行中的送风机故障停止时，联动跳闸运行中的给料机、振动炉排跳闸，给料机出 口逆止阀关闭。 2低压循环水泵联锁： 2.1除氧器水位低低，低压循环水泵跳闸。 2.2当运行低压循环水泵跳闸或出口压力过低时（0.65MPa，延时5秒），备用泵联动启动。 3污水泵联锁： 3.1污水池水位超过高限值，备用泵联动启动。 3.2污水池水位超过低限值，污水泵跳闸。 二锅炉保护 1装置保护总燃料跳闸（MFT） 装置保护包括大量信号： 工艺区域的触发、燃烧空气系统、烟道、炉膛、水循环系统、蒸汽循环系统、紧急按钮 装置启动条件或装置运行条

21、件，这些条件被评估后的结果是装置FS（自动保护）的触发 装置FS （自动保护）的触发”的失去将导致紧急停炉（总燃料跳闸）。如果发生了总燃料 跳闸，只有操作人员重新设置，跳闸条件才能保持。 1.1 MFT动作条件: 1.1.1 吸风机跳闸。 1.1.2 送风机跳闸。 1.1.3 炉膛负压 1500pa。 1.1.4 炉膛负压 1500pa 。 1.1.5汽包水位高+ 240mm，延时10s。 1.1.6 汽包水位低 160mm 。延时 2s。 1.1.7炉膛温度低于 400C时，延时5s。 1.1.8 氧量低于 0.2，延时 5s。 465 C时，延时10s。 495 C时，延时10s。 555

22、 C时，延时10s。 1.1.9主蒸汽温度高于 555 C时，延时10s。 1.1.10 一级过热器汽温高于 1.1.11 二级过热器汽温高于 1.1.12 三级过热器汽温高于 1.1.13 手动停炉按钮按下。 1.1.14 DCS 失电。 1.1.15 汽机跳闸。 1.2 MFT 动作后联动跳闸设备： 1.2.1 送风机跳闸 1.2.2 #1-6给料机跳闸，相应逆止阀关闭 1.2.3 振动炉排停止振动 1.2.4 吹灰停止 1.2.5 一次风、二次风门关闭 120伽，事故放水电动隔离门开启，水位升至 2 在运行中还有下列保护： 2.1 汽包水位保护投入时，当汽包水位高至 150mm ，事故放

23、水电动调门开启。 当保护投入时， 若汽包水位高二值事故放水门自动打开后， 此时即使汽包水位高二值信号仍 存在，运行人员可点操关闭放水门。当汽包水位无高一值信号，事故放水门将被强制关闭， 运行人员无法点操打开事故放水门。 2.2 吸风机跳闸保护 2.2.1 吸风机入口风压高， 2.2.2 吸风机入口风压低。 223吸风机驱动端轴承温度高于 90 C。 224吸风机非驱动端轴承温度高于90C。 2.2.5 吸风机电机轴承温度高 2.2.6 吸风机驱动端轴承震动大 6.3mm/s 报警， 7.1mm/s 延时 2 秒 2.2.7吸风机非驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒 2

24、.3 送风机跳闸保护 2.3.1 送风机出口风压高于 13.5kpa。 2.3.2 送风机出口风压低于4kpa。 2.3.3送风机驱动端轴承温度高于 90 C。 2.3.4送风机非驱动端轴承温度高于90C 2.3.5 送风机电机轴承温度高 2.3.6送风机驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒 2.3.7送风机非驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒 2.4 当消防水阀门在自动模式下，当主燃料系统中的温度超过正常值时，消防水阀门自动开 启。 2.5 过热器点火排汽门自动投入时,当主汽压力升至 9.5MPa 时，过热器点火排汽门自动开启， 此时人为关不

25、下来，当主汽压力降至正常（9.5MPa）以下时，自动关闭，此时可人为开启。 三 锅炉控制与自动 1 低压空气预热器 1.1 温度和流量控制 低压烟气冷却器入口温度控制器用来平衡通过回路的循环水流量，控制低压烟气冷却器 进口水温不低于 90 C。 空气和烟气流量维持不变的条件下， 增加低压空气预热器回路中水流量将会提高低压烟 气冷却器进口水温。 低压空气预热器回路的延迟时间很大， （低压空气预热器大约为 1 分钟， 低压烟气冷却器大约为 6.5 分钟）。因此，控制器的动作必须很慢。所以，温度控制器的输 出不直接用来控制低压空气预热器回路的流量，但是，可以用作流量设定值的校正量 （10 C）,此流

26、量设定值的计算是基于总燃烧空气流量和送风机下游的燃烧空气温度。流量 控制是通过调节两台循环水泵中的一台泵的转速来实现的。 如果为了提高布袋除尘器上游的 烟气温度而提高低压烟气冷却器上游温度的设定值， 这将出现一种情况， 即要求的水流量超 过回路中最大允许流量。 然后， 部分水流从低压空气预热器的旁路通过， 从而提高了低压烟 气冷却器上游的水温。 1.2 压力控制 为了避免水在低压烟气冷却器中沸腾， 通过控制低压烟气冷却器回路的压力， 确保低压 烟气冷却器实际出口水温度与饱和温度间有至少10C温差。 2 高压空气预热器循环回路 2.1 温度和流量控制 高压空气预热器回路出口温度的控制器的作用是平

27、衡通过回路的给水流量，这样可以使 水在高压空气预热器放热量等于高压烟气冷却器吸热量， 这就意味着高压空气预热器回路出 口温度等于给水温度。 通过调节高压空气预热器旁路阀的阀位来改变流过高压空气预热器回 路的给水流量。 空气和烟气流量维持不变的条件下， 增加高压空气预热器回路中给水流量将 会降低高压烟气冷却器出口温度。 高压空气预热器的延迟时间很大， 大约为 1 0分钟，因此， 控制器的动作必须很慢。 温度控制器的输出用来校正高压空气预热器调节阀的阀位（20， 阀位取决于负荷） 。如果通过高压空气预热器回路的平均流量超过最大值， 停止关闭调节阀， 并报警。 3 过热器 3.1 温度和流量控制 每

28、个过热器的温度控制器都设计为典型的双回路控制器。 过热器上游温度的响应记录作 为过热器下游偏差记录的反作用。 反作用延时后停止， 与过热器实际过程响应相类似。 这可 以通过回路的积分器和比例器（也被称为 Dt 回路）来实现。例如：如果过热器下游的温降 记录为10C,那么停止喷水直到过热器上游温度升高 10C。然后，阀位或多或少维持不变， 直到过热器下游温升达到过热器下游记录的温降。 HAH20DT001 和 HAH30DT001 的设定值 通过经过减温器的温降来确定的， 该温降由负荷来决定。 操作人员可以修正这个计算设定值， 目的是弥补如燃料组分的变化和受热面的积灰。 HAH20DT001 和

29、 HAH30DT001 控制器作为 特殊措施来避免低喷水流量下运行和不能充分蒸发。 这些措施默认为惰性的， 但是必须按下 面的要求来设计和实现。 如果第一、 二级减温器的计算流量降到最小值， 带有持续脉冲的温 度控制器的输出变为零，同样地，控制器的设定值增加大约10C，为的是确保直到有大量 喷水要求前，控制器都保持关闭。当蒸汽温度升高到足以使控制器 （设定值已经增加） 再次 开启，去掉加在设定值上的10C，从而确保控制器找到新的工作点，此工作点在前面提及 的最小流量之上。第二、 三级减温器都带有两个喷嘴，两个喷嘴共有一个喷水调节阀。其中 一个喷嘴通过遥控操作隔离阀关断。 当进入减温器的计算喷水

30、流量降到某一极限值时，关闭 隔离阀；如果喷水流量超过另一个值时， 打开隔离阀。正常时，如前所述的双回路控制器能 够处理隔离阀操作后引起的温度变化，但是，如果情况不是这样的话， HAH30DT001 和 LBA10DT001 温度控制器作为特殊措施。这些措施默认为惰性的，但是必须按下面的要求 来设计和实现。 当隔离阀关闭时， 相关温度控制器的输出将增加预定百分数来抵消减温器的 压降。同样地，当隔离阀打开时，输出减少。 4 省煤器、蒸发受热面和锅炉汽包 4.1 汽包水位控制 汽包水位通过串级控制器来调节， 串级控制器的外回路是带比例控制器的水位控制， 内 回路是给水流量控制。在锅炉启动过程中，锅炉

31、的压力较低，水位控制的设定值自动减小， 目的是当蒸发受热面的水开始沸腾时， 减少汽包发生高水位的危险。 当压力升高时， 设定值 慢慢地返回到正常值。 4.3 连续排污控制 根据化学要求，连续排污流量设定值由操作人员来设置。 5 炉膛 5.1 炉膛压力控制 通过调节吸风机转速和吸风机入口挡板开度来控制炉膛压力。 转速调节和挡板的开度调 节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于吸风机。 送风机跳闸后， 炉膛压力设定值增加到最小负压值， 这样可减少空气漏入燃烧区， 缩短炉排 燃烧燃尽的时间。 6 吹灰器系统 吹灰器系统压力和温度控制通过就地控制盘实现。 7 湿式除灰渣系统 锅炉负荷控制捞渣机

32、转速。自动投入时， 振动炉排振动时，捞渣机自启动。 当振动炉排 停止振动超过半小时， #1 捞渣机停止。当振动炉排停止振动超过一小时， #2 捞渣机停止。 8 主燃料 8.1 炉前料仓的料位控制 炉前料仓料位作为供料系统转速设定值。当炉前料仓料位达到90%以上，发出报警信 号，料仓前的供料系统降低转速，料位达到 95%以上供料系统停止。料位低于 30%以下供 料系统启动。 8.2 炉前料仓出料控制 个装置的比例系数独立设置， 为的是弥补容量上的差异。 燃料分配的总转速可以减少或增加， 这取决于配料机下游的工作给料机的缓冲料箱料位。 配料机配有三个没有采取控制措施的出 口管。 这意味着，如果三台

33、相应的给料机都工作， 前两个缓冲料箱总是满的，料位将升至配 料机的出口管道处。 第三个缓冲料箱的料位用来控制增加或降低配料系统的转速。 如果缓冲 料箱的料位下降，则增加配料机的转速； 如果料箱满料， 这将可能导致配料机的堵塞， 必须 降低其转速。如果第三台给料机没有投运，则由第二个缓冲料箱的料位来控制，依此类推。 8.3 给料控制 负荷控制器的输出转化为每条给料线的负荷设定值。 这是通过各个撒料器的负荷分配的 反馈来实现的。 负荷分配信号表示各条给料线间实际转速的比值， 整条给料线的负荷设定值 为 0 意味着该条给料线停运。 在正常运行时， 每台播料器的负荷与给料线负荷为 1:1 ，但是， 在

34、给料线启动和手动操作给料线时， 这就有不同。 在给料线启动时， 将转速调整为理想的给 料负荷； 在手动模式下或操作人员已经调整了给料线需要的负荷时，负荷分配的反馈确保全 部给料线相应地作出调整，目的是弥补各条给料线的差别。 9 送风系统 9.1 风量控制 由负荷决定总风量， 通过调节送风机转速和送风机入口挡板开度来控制。 转速和挡板开 度的调节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于送风机。 通过调节送风系统 中各个挡板来控制风的分配。 9.2 一次风量控制 用三个不同的流量控制器来控制一次风量，每个控制器都由负荷决定设定值。 根据炉排振动，可改变一次风量设定值。 9.3 下二次风控制

35、炉膛前、 后墙下二次风量由压力控制器来调节， 该压力控制器控制下二次风总管压力。 压力 设定值由锅炉负荷决定。 9.4 撒料风压力控制 由负荷决定的设定值来控制撒料风压力，以确保足够的空气进入撒料器。 9.5 送风压力控制 剩余的风引到前、 后墙的上部风口中， 通过调节送风系统的压力， 即上部风口的两个调 节挡板来实现。前、后墙风量的分配比值可由操作人员来调整。 根据炉排的振动情况，临时地增加设定值。 10 烟气系统 炉膛压力控制器来调节吸风机转速。 11 给水和减温水水系统 11.1 给水流量控制 11.1.1 给水压力控制通过调节给水泵转速来控制给水流量。 给水流量的设定值是由锅炉汽包 水

36、位调节系统产生的。 给水压力通过给水阀门的节流来控制。 在正常运行时， 给水调节阀不允许节流， 必须全 开。 在发生下列情形中之一时采用节流： 11.1.2 减温水需求量大时，减温水调节阀全开。此时提高给水压力设定值，给水门关小，减 温水调节阀开度关至正常调节范围内。 11.1.3 减温水量很低时，减温水调节阀开度太小，此时降低给水压力的设定值，目的是减小 给水系统的压降。 11.1.4 锅炉启动时，压力很低，降低给水泵转速控制锅炉进水。 若给水泵低转速仍无法维持水位，关小给水门来控制水位。 11.2 减温水控制 减温器的喷水调节阀由过热器温度控制器直接控制。 12 主蒸汽 12.1 主蒸汽压

37、力控制 在锅炉启动时， 通过点火排汽来控制主蒸汽压力。 当汽轮机运行时， 由汽轮机的进口阀 来控制主蒸汽压力。 点火排汽的压力控制器仍然能起作用， 但设定值提高了。 如果锅炉负荷 增加超过了汽轮机最大负荷值时， 锅炉压力将升高， 点火排汽自动开启， 以避免安全阀动作。 若汽轮机压力控制突然不起作用， 将点火排汽压力控制设定值降低为正常值， 点火排汽立即 进行压力控制。 13 锅炉的负荷控制 锅炉负荷控制是基于运行模式 “机跟炉 ”。 基于主蒸汽流量的锅炉负荷控制器可以确保维持理想的平均负荷， 但是，必须要预料到 由于燃料的随机变动引起的负荷波动。负荷控制器和过量空气控制器的结构都是并列控制 器

38、，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。 13.1 锅炉负荷设定 由操作人员设置锅炉负荷， 逐渐加载锅炉负荷， 从而保证设定值在最大的允许变化速率 值内。 其它控制器中大量的由负荷决定的设定值是来源于锅炉负荷的设定。最重要的值如下： 13.1.1 总的燃烧空气与要求的过量空气的比值。 13.1.2 燃料的需要量。 13.1.3 各风量分配的设定值。 13.2 过量空气的控制器 由于燃料成分短时间内可能发生较大变化， 燃料的变动必然要导致过量空气的变化。 因 此，过量空气的控制器用于调节给料机的转速以达到理想的过量空气系数， 而不是改变总风 量。控制器的结构是三个并列的独立控制器， 目的

39、是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适 应性。 13.3 锅炉负荷的控制器 基于主蒸汽流量的锅炉负荷控制器可以确保维持理想的平均负荷， 但是，必须要预料到 由于燃料的随机变动引起的负荷波动。 控制器的结构是三个并列的独立控制器， 目的是确保 在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。 14 疏放水系统 14.1 液位控制 通过调节疏水箱下部放水调门开度以控制疏水箱水位。 四 锅炉保护试验 1 炉膛压力保护试验 1.1 炉膛压力保护的使用规定 : 锅炉正常运行中 ,解列炉膛压力保护应经总工程师批准后由热工人员执行解列操作,恢复 时亦由热工人员操作 ,?并做好记录。 热工人员定期吹扫保护表管时 ,由热工人员办理工作票手 续后 ,解列、投入由热工人员执行。 1.2 炉膛压力保护试验方法： 1.2.1 联系热工送上炉膛压力保护电源。 1.2.2 解列大联