木工支模、拆模安全技术交底资料知识讲解

1、木工支模、拆模安全技术交底 工程名称：忠县忠州镇灯家湾车行桥工程 分部工程名称：主体支模，拆模 分项工程(工种)：木工 交底时间： 年 月日 安全交底内容： 一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐，戴好安全帽、穿防 滑鞋，在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。严禁穿拖鞋、赤膊和 酒后上岗。 二、使用材料及施工工艺 1、使用材料 (1) 、梁：面板采用18mm木胶合面板，50X 100木方(内楞)现场拼制。 梁底采用50X 100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、 横杆、支座和顶托组成，采用48X 3.0钢管。 (2) 、板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用 50

2、mrX 100mm方木支 撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成， 采用 48X 3.0钢管。 (3) 、墙、柱：采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼， 背内楞采用50mrX 100mn方木支撑，墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双 48X 3.0圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，采用 48X 3.0钢管斜向加固(尽量取45)。 2、钢管架支撑体系安装 (1) 支模采用钢管扣件式支撑系统。 (2) 钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 (3) 脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。 (4) 对各层楼面进

3、行清理干净，不得有杂物。 (5) 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划， 为保证现场施工过程中的 观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧 的间距可适当缩小。 (6) 支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆间距 900mm-1000m横杆间 距1500mm竖向和水平方向纵横成线，立杆垂直度偏差不能超出规范要求。 梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 (7) 必须设水平支撑和剪刀撑。 剪刀撑应纵横两个方向设置。 剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 45o60o之间。 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜

4、杆的下端应置于垫板上， 严禁悬空。 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋 转扣件。 (6 )支撑体系架子必须在垂直方向、水平方向按 50唏昔开接头，所有立 杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。 (7 )扫地杆搭设离地面200mm底部支撑立杆下需垫木方垫板。 (8 )根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接 在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。 (9) 立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平 观感。 (10) 增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 (11 )加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整

5、体抗变形能力。 (12) 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。 (13) 框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土， 梁、板支撑体系通过钢管抱箍， 与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。 (14) 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3、梁、板模板安装 (1) 模板的安装顺序如下： 钢管支模架-顶托-横楞-梁底模-梁侧模-钢管架-顶托-横楞-楼 板底模t柱钢筋验收t柱模板 (2) 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚 手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 钢管。固定钢管后在其

6、上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁 底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板 应按1/10003/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁 底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入 柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应 略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、 悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高 小于等于10 mm。 c、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于

7、 30,但立杆必须与内架用 水平杆和扫地杆连接成整体。 c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时， 不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随 平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （3）楼面模板的安装： 满堂脚手架搭设至预定标高，将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设 次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个 铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计 要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1 %），起拱部位为中间起拱，四周不起 拱。 （4）墙、柱模板安装 钢筋验收合格-检查对控制线、边线、角线、垂直和

8、位置-先安装一侧 模板t安装柱内砼撑t安装另一侧模板t穿对拉螺杆t安装竖向楞t柱箍安 装-柱加固-全面检查校正-群体固定 4.1对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定 型斜撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂 架的扫地杆上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45，以上述方法安装一定 流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆 的固定。 4.2将墙、柱根模板内清理干净，封闭清理口。用12对拉螺栓上下450 间距加固墙柱。 （5）楼梯模板安装 5.1楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下 用两排钢管支撑，侧模根

9、据踏步高度和宽度制作成锯齿型。 5.2钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完 后每3个踏步用每排两根12对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。 4、模板施工要求 1、一般要求 (1) 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣 的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 (2) 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板 或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊 帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 (3) 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、 养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求： (1) 板底模

10、板采用1830X 915X 18mn九合板，板底次楞采用50mM 100m 楞木，间距300mm托梁采用双钢管。 (2) 支撑体系采用50 x 100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方 式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序 搭设扫地杆，水平拉杆步距为不大于 1.5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵 横设置。 (3) 立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求： (1) 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧 模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用 1830X 915X 18mn九合板 (2) 支撑体系采用主楞传给竖向48X 3.0施工荷载支撑方式，梁底

11、次 楞采用50 x 100mm木方，间距150-300mm 主楞采用50 x 100mm方木；水 平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 5、墙柱模安装要求： (1) 墙柱模板模板采用1830X 915x 18mm九合板，侧模内龙骨采用50mm x 100mn楞木，间距250mm外龙骨采用双钢管48mmx3.0m。 (2) 弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 (3) 墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 (4) 墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙 体内。 (5) 墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须 严实，防止漏浆，错台。 (6) 墙柱模板

12、拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm (7) 柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48X 3.0钢管加12对拉螺栓 6、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆外径与钢管内径的 间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心，不得错位。顶托底部的立杆 顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 7、剪刀撑等杆件设置要求： (1)满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑； 中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度 设置为46m现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的 顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平

13、方向的夹角宜在 4560,现场控制在50左右。 (3) 剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于 500mm用两个旋转扣件 分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆 或立杆上。 (4) 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆 件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方 向错开的距离不宜小于500mm (5) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头 中心距主节点不宜大于步距的1/3。 三、模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中

14、应 根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸， 并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。模 板支撑不得用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，低端平整坚实，并加 垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 四、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 五、支撑应按工序进行，模板没有固定牢，不得进行下道工序。禁止利 用拉杆、支撑件攀登上下。 六、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台， 低于3米的可采用马凳操作。 七、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板 时，应搭设支架。 八、支设独立梁

15、模应搭临时工作台，不得站在柱模上操作或梁地模外走。 九、拆除模板应征得技术施工人员同意，操作时应按顺序分段进行。严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 十、拆除模板作业比较危险，特别是在拆柱模、边模时，容易坠落钢管、 木方，必须由两人一组配合操作。为防止落物伤人，下方所有洞口应进行遮 盖，外立面挂设竹胶板防护，楼下设置警戒线并有明显标志，设专人看守。 十、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。 拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。 十二、拆除模板必须干净彻底，不得留有悬空模板，拆下的模板及时清 理分类在指定的地方堆放整齐。 十三、拆下的模板、钢管、木方通过卸料平台转运时，卸料平台严