注塑机的基本参数

1、什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方 法生产实现的机器。 注射产品结构复杂， 尺寸程度较高， 注射是工业配件， 日用品的生产方 式。二、注塑机的注塑过程1. 闭模和锁紧2. 注射座前移和注射3. 保 压4. 制品冷却和预塑化5. 注射座后退6. 开模和顶出制品三、注塑机的构成? 注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、 喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成）? 合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定 板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构）? 液压传动： 使

2、注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作 （各种液压元件回路及辅 助设备）? 电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置：? 立式（小型机）；? 卧式（大、中、小）；? 角式机；? 多模式；Hr i | r-p2、按塑化方式:?柱塞式?预塑式图金4柱塞式注射成型机k 一模具2卿墉3分流梭4 一柱進3、按用途：?玻纤增强;?发泡;?热固性;?双色;?加气注射机4、按合模系统:?机械式；?液压式；?液压-机械式;? 全电动式 五、注射成型机的型号朋&孝数注射容量m3）辅助代号（金射.式）基本忧号（俶3L 塑科）注塑机的基本参数收藏注射机的

3、注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、 空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理二nD2S/4 ,其中D-螺杆或柱塞的直径S-螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q= 0 .75 0.85Q 理。、注射压力 为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）2P0Po油压；D 注射油缸内径； d 螺杆（柱塞）

4、外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔， 除了必须有足够的注射压力外， 熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中 q 注 注射速率（厘米 3/ 秒）Q 公 公称注射量（厘米 3）t 注注射时间（秒） s 注射行程（毫米）四、锁摸力合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPAK 压力损失系数 o.4-o.7p平均模内压力注射装置T尊i-t-lt常阳1* W*i t-Bltf3Z4典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二. 塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移, 达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具

5、。却顶岀制品螺杆预塑FeedHopperScrew tip Ghee k valve Screw3、主要塑化部件A、螺杆Screw :按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%(1-1. 5) D20-25%普通型45-50%20-30%20-30%FeedZoneTraniitiftri Meterimg ZoneZoneMrrrrBarrel注塑螺杆的主要特征：? 作用原理方面? 物料受热方面? 塑化压力调节方面? 螺杆长度变化方面? 塑化能力对生产能力影响方面? 螺杆头结构形式方面注塑螺杆和挤出螺杆

6、在结构上的主要差别? 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；? 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；? 注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；? 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短;? 挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。1）锥尖形 锥角200-300，注射压力小，防滞料老化B、螺杆头 Screw TipScrew tip15*30e2）止回头 有止回环 （长=（0.6 0.8 ） D间隙为0.1-0.2伽）、止回球Clearance (approx, 0.02 mm) Check ring Thrust ring1130 to 6&C、料筒及加热 Barrel and

7、 Heati ng? 料筒材料：常用 38CrMnAI，氮化处理，深 0.5 mm,硬度Hv900-1000? 加料口形状似挤出机? 料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%? 料筒加热采用加热圈? 温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控D 、喷嘴 Nozzle 传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。 1）开式喷嘴：? 直通式喷嘴? 加长喷嘴? 小孔喷嘴2） 闭式喷嘴 ：弹簧自锁式喷嘴3） 特殊喷嘴 ：混色嘴、热流道嘴二、传动装置1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同：? 间歇预塑，启动频繁，带负荷；? 螺杆为预塑不直接生产，对螺

8、杆转速要求不严，质量由背压调节；? 传动系统在注射架上移动，要求结构简单。要求：? 能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；? 转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；? 各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑；? 具有过载保护功能；? 启动、停止及时可靠，计量准确。2、传动形式1）液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保 压予塑，不需添加油泵。2）变速箱传动：电机减速箱 .有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；田斗T唤收压力願咅必力五、合模部位参数?拉杆间隙；?最大最小模厚；?开模行程；?模板尺寸；?模板开距；六、空循环时间指在没有塑化、注射、保压

9、、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。七、塑化能力指单位时间内所塑化的物料量八、模板开合速度是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.3 3m/min，超高速 60 90m/min 。九、其它如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。11图5理柱塞式注射成型机模具2釀晞3分流梭 心一柱塞合模装置合模装置 Clampi ng Systems 作用：锁合模具，开模顶出，取出制品。合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻

10、力小，灵活。要求:1、有足够大的合模力和系统刚度；2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置；5、设有调模装置、安全保护装置。目前主要有液压式、机械液压式。一、液压式合模装置1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。 特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很 好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。2. 增压式 .适用中小型机 特点：增压可达 20-32MPa ，太高不易密封； 合模速度仍不快 V=40Q/n D2 (m/min)F=n D2P0/4 X 100(kN)3 、充液式：4 、充液增压式 液压转盘式 液压抱合螺母式二、液压机械式合模1、特点：力放大移模速度快变速规律符合成型要求。行程一定，需调模厚可自锁2 、分类：A、 液压单曲轴式：适应的模板面积小， 运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。B、液压双曲轴式双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固 定无偏载，中小注射机上多用。特点： 增力-油缸推7. 2吨，锁模力90吨s =125 自锁 -撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧 合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求 模板间距调节困难，需要专门的调模机构 与液压式合模机构相比，肘杆机构的优