涂料企业主要风险分析点

1、涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点 1.1设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报 警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树 脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、弓I风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环 水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、 碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线

2、、消防栓、 灭火器、防护器材。1.1.4包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料 机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、 液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、 缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆 机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻 床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、 双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、

3、变频空压机、 Y- 空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高 速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、 电动车、消防栓、灭火器、防护器材。消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10K V油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、 电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、 绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板

4、机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控 制装置、灭火器、防护器材。1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业.检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域 :拆除作业检修

5、类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业.操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原

6、料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车.操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作

7、类57树脂车间循环水设备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间:热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树

8、脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修.检修类79树脂车间消防器材使用操作类80树脂车间:防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车 操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间 :

9、磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间 :磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类11

10、5包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类124包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理.操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间 :空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开

11、停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间咼速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样.操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间

12、管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐.检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10K V设备送电操作类174配电室发电机

13、并网操作.操作类175配电室停电操作类176配电室.J10V设备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻/操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室J电缆耐压试验操作类193配电室低压综保

14、试验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制装置检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用/操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期

15、:序号检杳项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改 正/控制 措施1基础无下沉、 倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、 漏料、腐蚀静设备点检、巡回检杳制 度，大修时检 查236定期检 测，进行 防腐2反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏， 引起液体泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，检查厚度236定期检测3无脱落、无裂缝减薄、泄漏， 引起溶液泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，静 设备点检、巡 回检查制度236定期检测4压力表选型正 确、鉴定 期内、精 度、量程 合适、指 示正确无 泄漏反应釜超压， 泄漏等可燃 液体爆炸着 火日常检查，严 格执行管理规 定；可燃气体 报警25

16、10定期检测5接口法兰法兰、垫 片、螺栓 材质正 确，安装 好，无泄 漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，严 格执行管理规 定；可燃气体 报警2510定期检查6反应釜 体、管线 保温完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8反应釜操作温度严格执行釜内温度 波动范围 5C,严 格控制升 温速率反应釜设备 损坏，泄漏溶 剂油等可燃 液体，爆炸着 火温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡 检，至少1次/周检杳10数显温控仪指示

17、正 常、安装 完好反应釜温度 过高，可燃气 挥发量大，着 火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡 检，至少1次/周检杳11支承支座牢固、齐 全、基础 完整、无 严重裂 纹，无不 均匀下 沉，紧固 螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好， 无泄漏， 指示精准 灵敏泄漏溶剂油、树脂；失准易 造成液体物 料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀 门开关正 常，无泄 漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道 现场应急 照明安全通道 畅通；现 场应急照 明好用影响紧急状况

18、安全逃牛日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护 栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期:序号检杳项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改 正/控制 措施1基础无下沉、 倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、 漏料、腐蚀静设备点检、巡回检杳制 度，大修时检 查236定期检 测，进行 防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏， 引起液体泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，检查厚度236定期检测3无脱落、无裂缝减薄、泄漏

19、， 引起溶液泄 漏、燃烧、爆 炸无损探伤，静 设备点检、巡 回检查制度236定期检测4砂磨机功率正 常、冷却 有效、筒 壁厚度适 当电气线路损 坏、漆料温度 过高，可燃气 体挥发量大， 容易爆炸起 火；筒壁减薄 会导致筒壁 破裂，漆料泄 露日常检查，严 格执行管理规 定;可燃气体 报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫 片、螺栓 材质正 确，安装 好，无泄 漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，严 格执行管理规 定;可燃气体 报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐 全、基础 完整、无 严重裂 纹，无不 均匀下 沉，紧固 螺

20、栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好， 无泄漏， 指示精准 灵敏泄漏溶剂油、树脂；失准易 造成液体物 料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规程10手动阀门各手动阀 门开关正 常，无泄 漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道 现场应急 照明安全通道 畅通；现 场应急照 明好用影响紧急状况安全逃牛日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护 栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.3安全风险评估分析（JHA记录表JHA记录表单位：采购科作

21、业活动：卸车分析人：日期:序号工作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确疋状 况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火火、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加强巡检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨

22、接122可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录夏日咼温卸车静电着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道不导静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录电3消 防灭火器失灵火势蔓延巡检更换133可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加

23、强制度管理155可接受保存记录4其/、他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程122可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护133可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程155可接受保存记录JHA记录表序号工作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查2罐 体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510

24、中等制定操作规规 程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规 程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤 害、环境污染、财产 损失每日检杳3515重大制定控制措 施、定期检查单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人:日期：3安 全 呼 吸 阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳阀芯起跳灵活设备损坏每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳4管 道 安 装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、 环境污染每周检杳一次326可接受建

25、立操作规 程、定期检杳螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规 程、定期检杳管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规 程、定期检杳5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规 程、定期检杳阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规 程、定期检杳螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检杳一次224可接受建立操作规 程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规 程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检杳一次224可接受建立操作规 程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检杳一次22

26、4可接受建立操作规 程、定期检查7安 全 防 护 栏无断裂摔伤每周检杳一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检杳一次212可忽略保存记录8避 雷 设 施无断裂着火、爆炸每年检杳一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检杳一次236可接受定期检查9静 电 接 地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查JHA记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措

27、施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规 程、定期检查2罐 体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规 程、定期检杳不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规 程、定期检杳无泄漏中毒、着火、人身伤 害、环境污染、财产 损失每日检杳3515重大制定控制措 施、定期检查3安 全 呼 吸 阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳阀芯起跳灵活设备损坏每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳能自

28、动复位设备损坏泄漏、着火每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳4管 道 安 装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检杳一次326可接受建立操作规 程、定期检杳螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规 程、定期检杳管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规 程、定期检查压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规 程、定期检查5阀门阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规 程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检杳一次224可接受建立操作规 程、定期检查液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期

29、检查224可接受建立操作规 程、定期检查6与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检杳一次224可接受建立操作规 程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检杳一次224可接受建立操作规 程、定期检查7安无断裂摔伤每周检杳一次212可忽略保存记录全 防 护 栏无锈蚀摔伤每周检杳一次212可忽略保存记录8避 雷 设 施无断裂着火、爆炸每年检杳一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检杳一次236可接受定期检查9静 电 接 地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查单位

30、：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重风险度R风险等级控制措施性S1确定设备状况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略制定操作 规程、定 期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查155可接受制定操作 规程、定 期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查122可忽略制定操作 规程、定 期检查2选择培训作业1、无锅炉作业证人身伤害严格制度管理236可接受制定操作 规程、定 期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理236可接受制定操作 规程、定 期检查3、未经安全作业人身伤害严格

31、制度管理133可忽保存记录培训略3生产过程中1、膨胀管阀门开 关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查122可忽略制定操作 规程、定 期检查2、燃煤直径过大 或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查111可忽略制定操作 规程、定 期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、防护用品（防 护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查3515重大加强检查单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人:日期：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险

32、度R风险等级控制措施1确定设备状况1、电机、减速 机有杂音，油 污严重设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体 跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备个体防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受保存记录3生产过程中1、压力超压设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规 程、加强检查2、反应釜出料设备损坏、严格制度管理、加155可接受制定操作规程、加强检阀门开启过快人身伤害强检查查3、打跑溶剂遇明火发生 火灾、财产损失严格制度管理355重大

33、制定操作规程、措施单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤阀门管道渗油火灾、财产损 失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作 规程、加 强检查2、电机减速机有 杂音、油污，油位 不适宜设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录3、超压设备损坏、爆严格操作规程、加强155可接定期检查炸事故检查受4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查155可接受定期检查5、原材料管道跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备1、个人防护

34、品（防 毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录2、静电释放、线 路不完好发生火灾严格制度管理、加强检查155可接受定期检查3生产过程1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2、取样操作无防护人员伤害严格操作规程、加强检查111可忽略执行操作规程3、阀门操作不正确设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作 规程、加 强检查4、生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作规程、加强检查3515重大制定操作 规程、加 强检查5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受加强原材

35、 料质量把 关严格操 作规程、加强检查6、反应过程中因 瞬间停电、停水造 成沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作 规程、加 强检查7、生产过程中因 升温过急或阀门 关闭不严漏入釜 内溶剂，或补二甲 苯过快过急，或者 卧冷堵塞烫伤、火灾、 爆炸、财产损 失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作 规程、加 强检查单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人:日期：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、限位器失灵造成设备损坏设备损坏、财产损失严格操作规程212可忽略执行操作规 程、加

36、强检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备松动设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规 程、严格检查3、护栏缺失、破 损保险钩不挂或 损坏造成人身伤 害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规 程、严格检查2选择培训作业1、操作人员未经 培训，无起重机 械作业证无法正 常完成工作，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规 程、定期检查3生产过程中1、提升机坐人提 升机托盘下站人， 造成人身伤害人身伤害严格制度管理448可接受执行操作规 程、严格检查2、通风不好，粉 尘浓度过高，不佩 戴防尘口罩，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查JHA记录表单位：生

37、产采购部作业活动：厂内拖拉机作业分析人：日期:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查拖拉机刹车失灵， 轮胎气压不足，造 成人身伤害，设备 损坏人身伤害，设 备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2运输操作1、运输过程中超人身伤害，设严格操作规程339中等执行操作载超速造成人身 伤害，设备损坏备损坏、财产损失规程、认真检查2、下坡时拖挡高 速滑行急刹车，造 成人身伤害，设备 损坏人身伤害、设 备损坏、财产 损失严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查3、进厂区时，不 带防火帽，喷出火 星，引发火灾造成 人身伤害

38、人身伤害严格操作规程248可接受执行操作规程、认真检查3选择培训作业员操作人员未经培 训，无厂区机动车 辆作业证，无法正 常完成工作，造成 人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受经培训持证上岗单位：制漆车间作业活动：拉桶作业分析人:日期：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查1、电动车超载超速造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规 程、认真检查2、电动车刹车失 灵，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规 程、认真检查2拉桶操作1、停车不制

39、动，不 关闭电源，拉紧手 刹，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规 程、认真检查2、操作过程中不佩 戴手套，造成人身 伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人:日期：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1灌装前设备检查1、灌装机防护装置 不完好，压伤手指人身伤害严格操作规程122可忽略执行制度、认真检查2、打包机电源线套 管脱落，易发生短 路，造成触电事故人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查3、电动车刹车失灵，设备和人身损

40、害人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规 程、认真检查4、空气压缩机超 压，失油，防护装 置松动损失破损， 造成人身伤害和设 备损坏人身伤害和设备损坏严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2灌装入库工作1、电动车超载超速 造成人身害设备损人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规 程、认真检坏查2、停车不制动，不 关闭电源，拉紧手 刹，造成人身伤害， 设备损坏人身伤害和设备损坏严格操作规程2 36可接受执行操作规 程、认真检查3、通风不好、有毒 气体浓度高，不佩 戴防毒口罩人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查单位：制漆车间作业活动：研磨作业分析人:日期：JHA记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严 重性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设备检查1、主电机异常，电源 线破损，进浆齿轮泵 异常，造成损害设备损害、财产损失严格操作规程224可接受执行操作规 程、严格检查2、研磨机锣盖固定不 牢，造成人身伤害人身伤害严格制度管理1