2016炼油厂认识实习报告

1、2016炼油厂认识实习报告【第1篇】2016炼油厂认识实习报告第1章生产实习的认识1.1 实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际 相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学 生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。 培养 我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在 融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的 技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知 识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理 论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学

2、的理论知识加以验 证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实 际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实 的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学 知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习 和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基 础。1.2 实习地点时间安排本次实习的时间安排是2016年8月16日-8月25日。这次实 习的地点是x x炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一 系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车 间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操

3、作 dcs系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅去装置巡 检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最 小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型 的设备。第2章实习内容2.1 x x炼化公司简介x x炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地 方经济的发展做出了重大贡献。2005年陕北石油体制重组，xx炼 油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司x x炼油厂，是炼化板块的骨干企业。x x炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前 已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年 的生

4、产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳 煌抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年 气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年mtbe。生产装置的工艺控制 水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90#、 93#、95#汽油,-10#、0#、5#柴油，聚丙烯、液化气等。2.2 安全教育本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实 习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教 育员那里，我们深刻的认识到了安全在化工领域， 特别是石油化工这 种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。2.3 炼油厂主控室x

5、x炼化公司为提高汽油质量采用 180万吨/年argg装置实 施mip-cgp技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达 国田标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业 务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技 术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代 表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行业品 质最好的高质量清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业 务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯 30.59 万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期 30万吨/年聚丙 烯工程

6、采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工 作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。2.4 dcs控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是honeywell公司的dcs系统（包括tdc3000和tps系统），如睛纶、润滑油、argg 等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续 过程控制。dcs 系统(distributed control system ,分散控制系统)是 随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复 杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络 通讯技术

7、和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和 强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技 术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统 (dcs),高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场 启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。dcs在生产过程中起着至关重要的作用，因此 dcs控制系统 的要求也比较高。dcs系统必须保证能长周期连续第五故障运行， 也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到100%.系统器件发生 故障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。 dc

8、s的故障可以在线修复，其平均修复时间 mttr越短越好，且系 统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行dcs系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好 dcs系 统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全 长周期生产奠定坚实的基础。2.5 聚丙烯车间30万吨/年气体分储装置由中石化工程建设公司设计的，2004年建成投产。本套气分装 置是按照30万吨/年设计的，其中21万吨.年的液态炫使用mgg催 化工艺，9万吨/年的液态炫来自fcc催化工艺。该装置是利用精储 原理将30万吨/年的液态炫加工分离得到聚丙烯 9.25万吨/年，丙烷 2.28万吨/年，碳四1

9、7.28万吨/年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34 万吨/年。工艺原理及装置特点工艺原理本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化炫为原料，经过分储塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态炫各相分离。最终得到所有的不同组分产品。装置特点a.本装置有液态烧、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物 质，故该装置也属于易燃易爆装置。b.本装置有1.0mpa蒸汽，3.5mpa , 0.5mpa蒸汽凝结水等 热源，若操作不当可能造成人体烫伤c.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯 气体造成冻伤。第3章结论与体会暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。“千里之行，始于足下”，

10、这十多天的短暂而又充实的实习，我认为对我走向 社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历， 也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处 世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻， 好的习惯也要在实际生 活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和 老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的 领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以 外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的 讲解，我也不会学到那么

11、多的东西，有那么多的收获了。十分感谢他 们！经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在 学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多 大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈 们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。 要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的 同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我 们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不 仅可以放松一下神经，而且可以学到很多工作以外的事情， 尽管许多 情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实

12、践的目的了。除此之外，还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的 差距，内陆和沿海的差距，认识到了资金和人才的重要性，认识到了 企业文化对一个单位的重要性，认识到了科研环境对科研团队的重要 性。【第2篇】2016炼油厂认识实习报告学校与社会之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人 们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。在大二的学年 的第二学期期末我们获得了到x x石化实习工作的机会， 虽然实习的 时间不长，但在实习中体会了石化行业的工作、任务，学习到了一些 原来不懂的知识，激发了对自己专业的热爱和求知欲， 对自己将来的 工作有了个详细明确的目标。二、xx炼油厂实习目的通过下工厂

13、、车间，使学生对企业的生产、安全、设备管理情 况作一概况性的了解。通过认识实习，使学生初步了解炼油化工生产 中蒸储，催化裂化，裂解等典型生产装置的工艺原理及简单工艺流程， 了解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压 缩机等的作用、工作原理、结构特征以及典型过程设备的制造工艺； 通过观察和分析各生产过程，使学生对本专业有个初步的感性认识， 增强对本专业的了解。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论 知识同生产实践相结合的有效途径， 是增强学生的群众性观点、劳动 观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的 过程。通过生产实习，培养学生进行调查、研

14、究、分析和解决工程实 际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实 的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国 内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极 性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中， 生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中， 教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生 产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、 考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学

15、到的理论知识，另一方面, 可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。三、xx炼油厂公司介绍中国石化x x石化位于广东省x x市，始建于 1955年5月， 现已发展成为拥有1350万吨/年原油一次加工、38万吨/年乙烯生产 能力，港口及25万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统的特 大型炼油化工一体化企业。x x石化每年为市场提供汽煤柴油、石蜡、沥青、合成树脂、 合成橡胶等300多种“南海牌”石油化工产品。产品全部采用国际、 国家或行业标准生产，产品出厂合格率和各级抽检合格率均达到 100%。x x石化是西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站， 油品

16、输出方便快捷，产品不仅畅销广东、海南和西南各省等传统市场， 部分产品还远销20多个国家和地区。四、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有 害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。而据统计资 料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七 十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安 全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息 的有效共享。随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不 应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询 功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可

17、 建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况 进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作 人员培训情况和安全管理人员培训四部分， 其目的就是将企业安全教 育管理工作信息化。各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全 培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成 报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。 我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。 因此，在实习前，x x石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我

18、们 了解了安全生产的一些常识。首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制 的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安 全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家 的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。其次，大家不能带打火 机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下 车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅 的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求 或者是允许我们操作。再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间， 如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在 没有把握的前提下，

19、我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办 法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤 亡。再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过 安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证， 才能进入x x石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家 都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟， 大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。三、实习任务：熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法1、学习掌握自动调节系统的设计安装和使用情况， 特别是各系 统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀位置的选择及仪表的 选用情况2、

20、掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点 和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。3、学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、 性能特点和应用方法。4、掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能， 对常规调节系统的设 计能力，进一步提高综合能力。四、焦化的原理及工艺介绍和焦化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目 前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共 115名操作工。1焦化联合装置简介焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆 除旧焦化基础建成投产。二焦化装置设计加工能力为10

21、0万吨/年，于2004年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977 年5月建成投产，原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔 -5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态炫脱硫系统。液膜 脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。2延迟焦化装置工艺原理2.1、 迟焦化的定义：延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、 重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主 要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停

22、留时间的条件下加热反应物料至 4850c5150c 的反应温度后进入 焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反 应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反 应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。2.2、 延迟焦化工艺概况延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦 炭塔并联间歇切换操作，

23、一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔 底进料四通阀来回切换，一般 18-24小时切换一次。当一个焦炭塔 内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔， 这个 焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大 给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分储塔，大吹汽和给水时产生 的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放 的水进到冷焦水处理部分。待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、 底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖， 采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验， 然后引正在生焦塔的高温 油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，

24、甩油罐 分离出的气体进入分储塔，凝缩油用泵抽送到分储塔、原料罐或急冷 管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度 后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷2.3、 焦炭塔的生产工序新塔试压一新塔油气预热、循环、升温一新塔甩油气凝缩油一 老塔切换新塔生焦-生焦24小时-老塔小吹汽、大吹汽-老塔冷焦 一老塔放水一老塔除焦。焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生 焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分储塔， 接着进行大吹汽2-3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却， 约5小时，当塔内石油焦温度降到100 c以下

25、时，放掉冷却水，放水 需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，2.4、 焦化装置除焦过程水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成 小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到 2831mpa ,经 高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。除焦过程分为两个阶段： 第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水 流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四 个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除 净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦梢流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊（16吨）按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉 淀焦粉后去切焦

26、水密闭系统被循环使用。 成品焦炭由桥吊抓上火车厢 二土 运心2.5、 工艺介绍4.1、 焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换 塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温(a200 c) 蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(c7103),从顶部打入蜡油储分， 洗涤下油气中的柴油以上储分。塔底重油用接触冷却塔底泵(p7115/1-2 )抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器 (e7113/1-2 )冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190 c左右，另一部分在液面控制下送出装置。 放空塔顶油气及大 量蒸汽直接进入接触冷却塔 顶空冷器(a-7104/1-8 )、后冷器(e

27、-7112/1-4 )冷到40 c进入塔顶气液分离罐(d-7103 )。4.2、 焦化工艺技术介绍冷焦水系统焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵 (p-7130/1 , 2),从冷焦水储水罐(d-7403 )将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401 )、冷焦水放空水罐(d-7402 ),浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水 经冷焦热水泵(p-7131/1 , 2)后进离心分离器(m-7402/1 , 2), 使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器(m7401/1 , 2),分出的油进污油罐(d-7405 ),水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐(d-7403

28、 )重复使用。焦化工艺技术介绍从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网 拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池(v-7134 ),然后通过切焦排水 提升泵(p-7132/1 , 2)将水送入离心分离器(m-7402/3 , 4),分离后的油水进入切焦水储水罐（d-7404 ）,通过高压水泵（p-7120 ） 将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（m-7402/3 , 4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（d-7404 ）的沉积 焦粉一道进入粉焦池（v-7131 ）经由粉焦泵（p-7133/1 , 2）回到 储焦池

29、。止匕外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补充 用水。4.3、 焦化工艺技术介绍焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生 焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分储塔， 接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却， 当塔内石油焦温度降到100 c以下时，放掉冷却水。水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成 小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28 32mpa ,经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。焦化工艺介绍分为两个阶 段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高 压水流自上而下将焦层中间通道扩大； 第二阶段为切焦，利用除焦器 上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全 部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦梢流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊（16吨）按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池， 经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。五、心得体会:一班的时间是8个小时，一开始实习就应经觉得很辛苦了，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友， 上课学习 娱乐都是很轻松的，这八个小时单调的工作难以想象，虽然我们并没 有做多