灌注桩混凝土施工技术交底

1、、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如 果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应 检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160 180mm，不符合要求的不得使 用，退场重新要混凝土。 3、 导管的漏斗要满足初灌量的要求筲次灌注忙应使异管理深1.0-1.5米并采 用剪球方式。 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到 0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光 滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长 度，一般中间节长23米，底节长4米。 5、下导管时

2、导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的 0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在 26m。 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及 时地调整导管埋深。 摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则 利用导管进行二次清孔。 三、钻孔及灌注异常处理 3.1坍孔 1、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。 2、原因分析 护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲 刷护筒底部导致孔壁坍塌円 孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔

3、内水位急剧下降。 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 钻孔附近的振动情况。 泥浆比重偏小。 成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 3、预防措施 埋设护筒时，宜在护筒底夯填 10cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒 后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密 实不漏水。 孔内水位必须高出孔外水位 1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的 安全系数并有备用系数。 施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软 弱土层时更应注意。 应根据不同土层采用不同的泥浆比重。 应

4、根据不同土层采用不同的泥浆转速。如在砂性土或含少量卵石中钻进 时，可用一或二挡转速并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低 档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。 钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。 3.2成孔偏斜 1、现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100L为桩孔深度。 2、原因分析 施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足发生不均 匀沉降，导致钻杆不垂直。 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 遇有地下障碍物把钻头挤向侧 3、预防措施 钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘

5、、钻杆的卡盘和护筒的 中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调 整。 开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。 4、治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。 3.3、缩孔 1、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。 2、原因分析 软土层受地下水位影响或周边车辆振动。 塑性土膨胀，造成缩孔。 3、预防措施 降低地下水位，减少施工机械在周边的振动。 钻孔注意慢钻，钻速不得太快。 (4)治理方法：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 3.4钢筋笼变形 1、现象 钢筋笼在堆放、运输和吊装过

6、程中，产生不可恢复的变形。 2、原因分析 钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。 3、预防措施 钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接。 应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。 4、治理方法：钢筋笼变形超过允许误差时，应拆除重绑。 3.5钢筋笼安装位置偏差 1、现象：钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围。 2、原因分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混泥土保护层厚度。 钻孔本身有较大偏差。 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内

7、。 3、预防措施 在钢筋笼主筋上，每隔2m距离设置4个垫块，以控制混凝土的保护层厚 度，使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。 4、治理方法：钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出，对桩位进行反复扫孔纠正 并用检孔器检验合格后在进行安装 3.6钢筋笼上浮 1、现象 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 2、原因分析 混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋置太深, 被混凝土顶起。 钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。 3、预防措施 当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动 能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提 升导管，减少导管

8、埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按 正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。 浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮。 4、治理方法根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补 桩。 3.7断桩 1、现象 2、原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导 管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。 计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑 混凝土时，中间就会形成夹泥层。 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。 导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中。 混凝土供应中断

9、不能连续浇筑，中断时间过长造成堵管事故。 坍孔。 3、预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落 度，防止导管堵塞。 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。 当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土 中。 浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。 浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转JI-有一台备JIJ. 4、治理方法 当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直 径较大，一般在1m以上可以抑掉桩孔内泥浆，作钢筋笼的保护下下到桩孔 中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛