HD36机械操作手册

1、 HD36型数控车床使用说明书最大回转直径 360mm最大车削长度 300mm出厂编号永康市航大机床制造有限公司目 录1.概述41.1本说明书的适用范围与目的41.2产品的主要用途41.3机床的精度41.4机床的使用环境41.4.1本机床的使用环境：41.4.2机床不应放置的环境：51.4.3NC系统的环境要求51.4.4动力接口51.4.5总电源51.4.6机床对环境的影响52.安全说明52.1关键提示Key Remind52.2概述General description62.3安全防护须知62.4运输与储存Delivery and Storage72.5吊运的要求72.6机床的安装82.7

2、对操作、维修人员的要求102.8安装与调试中的安全事项102.9机床使用中需注意的安全事项112.10维修保养中的安全事项123.技术参数表134.机床结构144.1机床布局图144.2机床部件简介154.2.1主传动系统154.2.2工件夹紧机构164.2.3进给传动系统164.2.4光电编码器传动系统164.2.5刀架164.2.6润滑系统165.机床的使用和安全防护165.1机床的使用165.2安全防护175.3安全警示标牌的描述176.检查与维修186.1常规检查186.2定期检查196.3润滑和冷却206.3.1液压装置206.3.2润滑装置206.3.3冷却装置206.4机床的调整

3、和维修206.4.1主轴箱206.4.2皮带的调整216.5常见故障及原因226.5.1冷却液不能流出226.5.2主轴不转226.5.3主轴箱异常温升226.5.4X、Z轴零点消失226.5.5重复定位精度不好226.5.6机床不能工作226.5.7工件无法夹紧236.5.8液压卡盘卡爪行程小236.5.9在X轴或Z轴移动时显示伺服滞后过度报警236.5.10润滑系统无油或润滑点无油236.5.11电气系统和NC系统故障237.机床操作231. 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的HD36型直线导轨数控车床而编写的，请用户认真阅读。在本说明书的第1部分

4、，提供说明书的适用范围及本机床的用途、精度和使用环境。第2部分，提供了操作机床的安全说明。第3部分，提供机床的技术参数。第4部分，机床结构。第5部分，机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。第6部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。1.2 产品的主要用途HD36型数控车床是两轴联动、半闭环控制的卧式直线导轨数控车床。 本产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的中档数控车床，产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、

5、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。机床经结构分析和优化设计，整体刚性好。全封闭防护，彻底杜绝漏油、漏水现象。高刚性高速主轴结构。精选知名品牌的高精度主轴轴承，国内外最新主轴支承和传动形式，实现了高回转精度， 高刚性、高主轴转速。X、Z两轴导轨采用直线滚动导轨，刚性好，移动速度快。丝杠采用双支撑，提高了刚性、稳定性和传动精度。各轴采用无间隙传动结构。本系列产品采用质量可靠、功能丰富的广州数控GSK980TD或北京KND1000T数控系统，最小控制单位达到0.001mm，采用平稳的高增益控制，具备平稳的加减速特性。机床所配置的各功能元件质量可靠，性能优良。其中，主轴

6、轴承、滚动导轨、滚珠丝杆等核心零、部件均采用一流品牌的产品。本产品采用了模块化的设计方法，各规格产品配置齐全，功能完善，而且具有多种多样的模块组合方式满足用户的不同需求。本机床适合于形状复杂、尺寸繁多的回转零件的车削加工，能进行内、外圆柱面、回转曲面、锥面、阶梯面、公、英制螺纹的车削加工，还可进行切槽、倒角、圆弧面的加工。本机床不仅适合于单件小批量加工，也适合大批量零件的加工，增加自动送料机构，可以实现一人多机的操作。1.3 机床的精度本机床的精度符合GB/T 16462-1996数控卧式车床精度的标准的要求。1.4 机床的使用环境1.4.1 本机床的使用环境： 环境空气温度：540范围内。

7、湿度：最高温度40下，相对湿度不得超过50的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。 海拔高度：1000米以下。 大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。 辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。 安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。1.4.2 机床不应放置的环境： 温度有明显变化的环境，如光线直射或附近有较大热源。 湿度大的地方。 灰尘太大、太脏的地方。 机床周围有冲床等类型振源的地方。 地面软而不坚实的地方。 如果机床安装的位置附近有振源，必须在机床周围挖防振沟或类似的措施防振。 如果机床必须在软而不坚实的地面上安装，必须采用打桩或类似的措施以增强土层

8、的支承能力，以防止机床下沉或倾斜。1.4.3 NC系统的环境要求环境温度540；相对湿度低于75%。1.4.4 动力接口电源线接线端子位于机床电气柜内。1.4.5 总电源根据参数表规定的总电源线和接地线，具体见操作手册 电气部分。1.4.6 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响2. 安全说明2.1 关键提示本手册中，将在不同地方出现表1.1中列出安全和警告提示，请务必注意。表 1.1 安全和警告提示触电危险，可能导致死亡或重伤机械伤害危险，可能导致死亡或重伤危险警告，可能导致伤害可能导致设备故障或非预期停机操作提示和有用的信息遵守本

9、手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。本手册提供了HD36数控车床正确安装、使用和维护的重要资料，请在设备安装位置附近妥善保管。2.2 概述下列安全说明涉及HD36数控车床的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽略这些安全说明可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。同时请注意本手册各章节的补充性安全说明。2.3 安全防护须知所有旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC设备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必须严格遵守相应的安全守则。本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用

10、方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。为帮助确保车床危险能快速传达和理解，危险记号标志印于车床中有危险存在的部位。如果这些图片损坏或变旧，请与您的经销商或本公司联系订购新的标牌。严禁私自更改或撕下任何安全标识。严禁对设备进行任意改装、改变，如有必要需与本公司联系处理。由于对机床的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏，均不在本公司责任范围内。非受过培训的专业人员不可进行以下操作：运输 储存安装/装配使用维护保养进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：本手册的附图其他随机文件 设备标志牌 有关设备的特别规定和要求 有关安全和事故防范的国家/地方性规定以下

11、情形会导致严重人身伤害和物资损失：不正确的搬运 不正确的安装使用或操作不正确 擅自拆除必要的安全防护装置 2.4 运输与储存本机床采用防雨包装，并在关键零部件上涂有防锈油，包装箱采用了一定的防振和抗冲击措施，能保障在2555的温度范围内安全运输和存放。但包装箱绝对不允许倒置或倾斜超过15，不允许剧烈撞击和震动，以免损坏内部器件。请严格遵守有关产品搬运的说明，否则可能导致人身伤害或设备损坏。设备长期存放应对裸露钢铁的表面做好防锈措施。应特别做好电气控制箱的防护。2.5 吊运的要求本机床和包装箱不推荐用吊运方式运输。如需采用吊运方式运输，请按照吊运示意图所示的方法起吊。钢丝绳应牢固，起吊时需设置支

12、撑杆，避免钢丝绳挤压包装箱而损坏包装和机床。推荐采用叉车叉包装箱底部的方式搬运。 吊车或叉车的承重能力不得小于3吨。 吊运机床时，应特别小心，避免机床NC系统、控制电路盘、电气元件等受到冲击和碰撞。在吊运前应检查机床的各部位是否固定不动，防护门等要适当固定，机床上无可以随意活动的物件，一些附件和不属于机床本身的物件应取下。 吊运包装箱时，必须按照包装箱外部的起吊标志用钢丝绳进行起吊，钢丝绳不得严重挤压包装箱，不得接触到机床，并尽量减少包装箱受到的冲击和振动。包装箱倾斜不得超过15度。不许把机床的包装箱放在带棱角的物体上或者倒放，以免影响机床的精度。 使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，滚杠直径不得超

13、过70mm。 拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按照装箱单清点附件及工具是否齐全。 要保持吊起的机床或包装箱在各个方向上保持平衡，在刚刚吊离地面时就应做适度调整。 吊运钢丝绳夹角不得大于60度。 吊运机床时如多人操作应协调一致。 用叉车运输机床时，同样需要遵循以上的注意事项。叉车应尽量放慢速度，避免快速启、停时的惯性导致失控。驾驶叉车的人员必须是经过培训的合格的驾驶人员，驾驶过程中应谨慎，注意不伤害协同工作的人员，不磕碰机床，不使机床过度倾斜。 机床左侧部位是钣金防护罩包覆，不能承重。2.6 机床的安装 机床的安装方法对于机床的性能有极大的影响，安装不当会使机床达不到要求的加工精度，或者不

14、能保持长期的精度要求。 必须仔细阅读安装步骤，并参照规定的要求来安装机床才能使机床进行高精度的加工。 地基安装机床的位置应该平整，然后按照规定安排环境和地基图决定安装空间，并做好地基。如有必要挖出防振沟。 占地面积包括机床本身占地、维修占地、操作占地，参见地基图。 临时水平调整 吊起或叉起机床，将调整垫铁的螺栓穿入底座的地脚螺栓孔。 然后将机床慢慢放下，并确保接触均匀。 旋动调整垫铁的调整螺栓，对机床进行粗调水平。 内部装置连接的检查 完成临时调水平后，在接通机床电源之前，应做以下工作： 确保接地线连接无误，安装电阻小于10欧姆。 拧紧端子上的螺钉。 重新检查各连接器是否连接可靠。 确保NC系

15、统安装牢固。 检查并确保接入电源相位正确，如电源为反相位，请立即调换。 操作前的检查 完成内部设备的连接以后，应按照以下规定对机床的机械和电气系统进行检查。 清理为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈油，在运输过程中受到环境的污染，防锈油在使用前必须清理干净，否则有损伤滑动表面的危险。清理时应用布蘸上油擦洗，清理后按照要求进行润滑。 机床检查检查机床各部位是否有损坏，是否遗失零件或附件，润滑是否良好，液压管路是否连接可靠。 接通电气前应进行电气系统检查。 机床长期停机后再次开动机床，必须先启动润滑系统进行充分润滑。 床身水平的最终调整 利用水平仪在纵向和横向重新调整机床的水平

16、，调整的步骤和允差请参阅每台机床所附的精度检验单。所用水平仪的刻度为0.02mm/1000mm。 水平调整好后，应将减震垫铁的螺母并紧，对于普通机床垫铁需浇灌水泥进行固定。 安装初期的维护 机床安装以后的最初阶段，由于地基面的变化和地基的不稳定的固化等因素影响，机床水平会有明显的变化，会极大的影响机床的精度。另一方面机床最初磨损的原因，以及机床受到的污染，都极易引发机床性能的变化。所以，请按照以下方法进行初期的维护： 试车：机床安装完成后，地基完全固化后，最初的试车要非常谨慎。试车时间约为1小时，在整个试车期间不得进行重载切削和加工过大的零件。 检查最初阶段床身水平情况：从安装机床算起6个月时

17、应检查一次床身的水平情况，如发现有任何不正常的现象，应及时纠正，以保证达到床身要求的水平精度。 6个月完后，可视变化情况适当的延长检查期，等到变化稳定到一定程度，一年可进行一到两次的检查2.7 对操作、维修人员的要求机床可能随时启动。未受训者可能致使伤亡事故。由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。使用机器前务必阅读并理解操作手册和安全标识。控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可触碰，否则容易触电。不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路，机床误动作，危及人身安全。应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它。2.8 安装与调试中的安全事

18、项本机应由专业人员安装！在提供了接地标志的地方，须正确接地，并进行接地通路试验，读数不大于4，否则必须校正。从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的截面积以满足电力输送的要求。露在地面上的电缆应有防水、防割伤、防磨损等的防护措施，以防出现事故。电缆、线圈、电线、电气元件如果有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此使用之前应该进行详细的检查。检查所有NC装置、操作盘、电气控制盘等的门和盖是否都已关上。要穿防油、防滑的绝缘鞋，规定的工作服和其他要求的安全防护设施。要有足够的工作空间，以免发生危险。一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程都非常清楚。 应保持油箱的油

19、不低于游标要求的位置，经常检查及时注油。有关润滑点、油的种类等请参见有关的润滑说明标牌。各个开关、手柄应灵活平顺。当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关、操作板的系统电源开关。检查冷却液，必要时添加冷却液。机床拆箱前第一次使用或者长期停机后再启动之前，应清除杂物和防锈油，每个润滑点都应该重新上油，并按照润滑要求润滑。长期停机前应涂中性防锈油。当机床送电后，NC系统的屏幕应点亮，显示状态符合NC系统说明书指明的页面状态。2.9 机床使用中需注意的安全事项 机床没有抵制着火危险的设计。禁止使用易燃易爆材料或冷却液。务必遵从特定材料制造商的安全信息和警告。 防护罩不能完全阻隔所有的抛射

20、物。在机床加工前务必先重复确认零件装夹牢固。务必始终遵从安全加工规范。 严禁在门窗打开或没有防护装置时操作机床。 留长发者操作机床，应戴工作帽，将头发盘于帽内，并避免排风扇将工作帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉闹玩耍。 工件必须夹牢，主轴或卡盘上的扳手一定要取下。 要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。 严禁用手或让衣物接触旋转中的工件及主轴。 在自动加工过程中，不要打开机床的防护门或罩。 在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾，热积聚也会引起机床的热变形，影响加工精度。 严格执行工装规范，以免工件抛出，造成致命伤害。 高转速会减小卡盘夹持力。严禁使用危险设置或超卡盘额定转速

21、。 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。操作机床时一定确保门已关闭，旋转的刀具和工件可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，刀塔能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。 急停按钮是控制面板上的一个红色按钮，按下后即刻停止机床伺服电动机、换刀、冷却泵的所有运动。仅在紧急情况下防止机床撞车时使用紧急停止按钮。 机床部件移动可能发生缠绕导致伤害。 务必始终遵从安全加工规范。 悬空棒料可能被甩动造成人员伤亡。严禁悬空棒料超出拉杆末端 水或油能使地面打滑，造成严重身体刺痛、擦伤和损伤，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，地面一定要保持清洁。清理铁屑时不要直接用手触碰。 在更换电气元件之前，请一定要将机

22、床断电。 在操作开关之前，一定要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要随意触及开关。 接近机床的工作台应该结实牢固，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，防止事故发生。 工具、工件及其他任何物品都不得摆放于主轴箱、刀架、主轴、拖板等类似的部位，以免发生事故。 主轴运转前，应将卡盘或弹性夹头拉紧，以防卡盘卡爪甩出或弹性夹头飞出。 刀架、主轴等机床运动部件停止运动后，才允许从机床上卸下工件和更换刀具。 机床运转过程中不要清理切屑。 重型工件需要移动时，要两人或两人以上一起工作，以免发生危险。 如许用升降机或叉车、吊车等类似设备移动工件时，操作人员必须是企业内经过培训并获得认可的人员。 应用毛刷清

23、理刀头上的切屑，不得用手直接去清理。 加工镁合金时，操作者应佩戴防毒面具；加工粉尘大的材料时，应佩戴口罩等防护用具。 当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。 当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的每一个步骤都应规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。 使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂。更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。 需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同。 要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改

24、变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。 给机床升温应在机床的自动操作状态下无负载进行，以机床运动最大速度的一半或三分之一使机床运转1020分钟，使机床达到稳定温度。 如果机床闲置一段时间，一定要对机床进行温升操作。才能使机床寿命持久，精度稳定可靠。 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。 一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。 工装应确保符合机床的技术参数，不得使机床过载。或影响机床的动平衡。 刀具磨损过渡或损坏，不仅影响零件加工精度，而且会损坏机床，因此必须经常检查刀具情况，及时更换或修整。 加工区应该有良好的照明，

25、以便于安全检测。 机床周围的工具及其他物品应存放有序、可靠，保持环境整洁和通道畅通。 工件的中心孔应和其重量匹配，以免工件滑出顶尖。 工件长度应在限定的范围内，以免发生干涉。 刀具安装后，应进行试运转，并注意刀具参数的调整。 操作开关时不得戴手套，可能会引起机床误动作。 下班离开机床时，应将操作面板上的电源开关、机床主电路开关、车间送电开关关闭。2.10 维修保养中的安全事项 仔细阅读并完全理解说明书中规定的安全防护措施。 电气维修人员应由熟悉相应业务的人员来担当。 凡是与维修工作无关人员不应当操作主电路开关或操作面板上的控制电源开关。为此，在这样的开关或其他相应的地方，应挂上“不得扳动开关，

26、维修中！”的警示标牌。并将此类标牌悬挂于显而易见且不易摘取的位置。 维修机床时，带电操作是危险的，请谨慎。尽量关闭主电路电源操作。 机床上的保护性装置和互锁功能部件不可随意拆除。 更换的电气元件应该严格按照厂家提供的清单执行。 在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间，容易压伤手指。 检查防护罩和门以及其他安全防护装置是否安全，工作正常。 停机前不得进行清理工作。 仔细阅读本说明书中相关内容，并弄懂相关原理及包含的注意事项。 应检查液压系统压力表上的读数是否正确，是否符合说明书的要求。 检查电机、机械系统等，确保没有异常的噪声。 检查机床各部位的润滑情况。 检查皮带松紧，如不符

27、合说明书要求，请调整或更换。皮带应完好无破损。 在自动操作时，机床上各个运动部件都要按照程序自动运作，同时检查各个运动部件的运动情况，应顺畅无异常噪声。 停机后一定要进行清理。清除铁屑，擦净门、盖、窗等。 将机床各部件返回初始位置。 检查刮屑器有无损坏，如有损坏需立即更换。 检查冷却液、液压油、润滑油的污染情况，如污染严重，需及时更换。 检查冷却液、液压油和润滑油的用量，如不足需及时添加。 清理铁屑箱位置的过滤器，防止堵塞。 未经允许不得擅自做任何维修工作。 更换零部件、易损件应经预先安排方可进行。 使用正确的维修方法。 维修工作完成以后，应对工作环境进行清理和安排，以提供良好的工作环境。 卸

28、下的零件和清理出的废油、废水都应远离机床放置，根据相关规定进行处理。 维修人员应在维修完成后检查机床操作是否存在安全隐患。 对维修和检查的数据做记录，以备将来参考。3. 技术参数表项目单位HD36型数控车床护罩上最大回转直径mm360拖板上最大回转直径mm180最大加工长度mm300加工公制螺纹范围mm0.258加工英美制螺纹范围牙/英寸380主轴通孔直径mm刚性主轴56，高速主轴49主轴内孔锥度刚性主轴MT6#，高速主轴40拉管通孔直径mm刚性主轴45，高速主轴40主轴转速变频r/min刚性主轴2002500高速主轴3003000X轴行程mm350Z轴行程mm350X轴最大移动速度伺服mm/

29、min12000Z轴最大移动速度伺服mm/min15000尾座套筒锥度尾座套筒直径mm尾座套筒最大行程mm主电机功率KW5.5液压油泵功率KW1.5（选配）冷却水泵功率W125工件夹紧动力源手动、气动、液压（选配）刀架排刀架、电动刀架、液压刀架（选配）外形尺寸（长X宽X高）mm2000x1350x1650净重（约）kg13004. 机床结构4.1 机床布局4.2 机床部件简介机床传动示意图、重要轴承分布图安装位置轴承型号轴承精度数量备注1GB/T292-1994 7015 AC DBBP51套2只HRB2GB/T285-1994 NN3017KP51套HRB3GB/T276-1994 6005

30、P51套HRB4GB/T292-1994 7204 AC DBBP51套2只HRB5FFZD2505-3/P4P41套6GB/T276-1994 6004P51套HRB7FFZD3208-3/P4P41套8GB/T292-1994 7205 AC DBBP51套2只HRB4.2.1 主传动系统本机床主电机直接带动主轴运动。主轴箱取消了齿轮变速机构，结构简单，维护方便，可靠性高。主电机变频调速，主轴正反转通过电气系统控制，正反转具有相同的转速。4.2.2 工件夹紧机构所有安装在主轴上的工装和工件夹持机构，都必须考虑其动平衡状况，否则会极大的损伤主轴轴承，严重的会造成机床报废或伤及操作者安全本机床

31、配置的标准工件夹紧机构为手动卡盘，用户可选择气动、液压卡盘、弹簧夹头。4.2.3 进给传动系统X轴、Z轴的进给运动是由两个步进或伺服电机通过联轴器联接滚珠丝杠螺母副，再由滚珠丝杠螺母传递给大拖板和小拖板实现的。滚珠丝杠螺母副已经预紧，可以实现高精度无间隙传动。4.2.4 光电编码器传动系统主轴光电编码器是由主轴上的同步带轮带动编码器座上的同步带轮，再经联轴器带动的。X、Z轴伺服系统中，伺服电机内置光电编码器。4.2.5 刀架本机床可配置排刀架、电动、液压刀架。电动刀架的转位和锁紧直接由电动刀架内置的电机带动，液压刀架的转位由液压马达实现，锁紧由液压油缸实现，两种刀架都由NC系统直接控制或随机的

32、PLC控制。4.2.6 润滑系统主轴轴承的润滑主轴轴承采用3号高级主轴专用锂基润滑脂润滑，填充数量约为轴承间隙的1/3到2/3，每次大修必须清洗轴承，添加相同型号的润滑脂。进给系统的润滑进给系统导轨滑块和丝杆螺母采用润滑油润滑，由自动集中润滑供油系统和管路组成。X、Z轴丝杠支撑轴承采用3号锂基润滑脂润滑，在装配时已经加入，在修理时可酌情更换，更换时请先清洗干净。集中供油的润滑油箱中应保持足够的油量，液位面不得低于油标刻度的一半。自动集中供油系统会在机床启动后自动启动，请等待几分钟后再操作机床。5. 机床的使用和安全防护5.1 机床的使用机床的的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法

33、和注意事项及出现的错误操作和防范措施见本机床电气使用说明书。5.2 安全防护本机床具有的安全保护装置： 前后防护及冷却防护。 超程限位装置。（根据具体配置） 卡盘保护、刀具保护。（根据具体配置） 存储行程限制装置（NC软件）。 急停按钮开关。 钣金防护本机床使用全封闭防护罩。外形美观，加工时铁屑、切削液不会飞出机床防护罩，很好的保护了操作者和环境，防护门上有透明材料，在关闭防护门进行加工的过程中，也可以清除的看到机床运行的情况。透明视窗材料为厚4mm有机玻璃，能抵抗切削液的腐蚀和铁屑的冲击 。长时间被切削液和铁屑冲蚀，视窗会被磨砂，降低可视性，时间长短取决于冲击强度，如果用户觉得视线模糊不利观

34、察，就需更换视窗，视窗由压条固定在防护门上，打开防护门就能看见及拆卸，用户若不便自行制作视窗，可向我公司订购。 X轴和Z轴防护X、Z轴导轨和丝杠均采用不锈钢防护罩完全封闭防护，不会被切削液、铁屑污染和损伤。X、Z轴设有软限位，避免操作失误和编程数据错误、驱动故障等引起的故障。装有超程限位开关，使刀架在某一方向的移动一压到限位开关，机床即停止工作，NC系统报警。 冷却液流回水箱时，经过网状过滤罩过滤，可以滤去大部分的铁屑。水箱内部设有隔条，没有滤除的细小碎屑沉积在水箱的一端，不会进入水泵。请定期清理水箱。 机床电气的设计符合GB5226.1 电气标准。电路的动力回路均有过流、短路保护，机床相关动

35、作都有相应的连锁，以保障设备和人身安全。 电气柜采用全封闭设计，用轴流风机散热，并在电气柜中预留空间以便于扩展。 意外断电或发生故障时的保护当机床遇到外部突然断电或自身故障时，已经在启动状态的部件会自动进入停止状态，在停止状态下不会自动启动。NC系统内置了电池，当系统断电时，存储好的加工程序不会丢失。电源被切断，由于有能耗制动功能，卡盘会在2秒钟内停下来，主轴完全停止后，才能打开防护门。 机床具有报警功能和急停按钮，可防止各种突发故障对机床造成的损坏。NC系统会给出报警编号，根据系统说明书就可以查到故障部件。 机床在工作时产生的碎屑冲击，不会导致此材质尺寸的视窗破裂，不会导致操作人员的危险。5

36、.3 安全警示标牌的描述本机床尽管设有诸多安全防护措施，但仍存在一些不明显的危险，为了提示操作者，本机床设置了必要的安全警示标牌，使用中请勿违反上面的提示。警示等级警示内容警示说明危险DANGER严禁操作，非指定人员严禁操作DO NOT OPERATE，AUTHOYIZED PEOPLE ONLY此为电源开关，随意开启关闭可能会造成其他人员触电死亡和机床损坏触电危险，保养时请关闭电源ELECTRIC SHOCK，TURN POWER OFF WHEN MAINTENANCE电器柜内有高压电，以及通电后产生的高温，未切断电源可能会导致死亡或严重伤害。警告WARNING撞伤危险，关上防护门机床才能

37、进行自动循环。CRUSH HAZARD， AUTO CYCLE IS CARRIED OUT AFTER THE DOOR IS CLOSED未夹紧的工件、切削产生的碎屑可能会造成严重伤害以及死亡。挤压注意,关门时要防止夹手PRESS, KEEP HANDS AWAY因关门时不小心，可能会造成严重伤害旋转危险, 悬空棒料可能被甩动造成人员伤亡，请防护或悬挂警示标牌。ROTATING, WHEN BAR EXTENDED TO SPINDLE, PLEASE PREVENT OR HANG THE DANGER BOARD棒料高速旋转可能会弯曲以及断裂飞出，可能会造成机床损伤、人身严重伤害以及死

38、亡。卷入注意，运转中请勿靠近ROLLING，KEEP HANDS AWAY调整皮带时应特别注意，可能对人身造成严重伤害。使用工装时应注意其安全性DO NOT MACHINE USING AN UNSAFE SETUP OR EXCEED RATED CHUCK RPM杜绝使用不安全的工装夹具，注意选择夹具合适的转速。否则可能会造成机床损伤、人身严重伤害以及死亡6. 检查与维修6.1 常规检查序号检查位置检查项目备注1润滑部位的油位1 是否有足够的油量2 油是否明显的污染如果油量不足请添加，污染严重请更换2冷却液面1 冷却液液面是否合适2 冷却液是否污染3 沉淀物是否已经超过水箱底部的隔条高度必

39、要时添加必要时更换必要时清理和更换3导轨1 润滑油供量是否充足2 刮屑板是否损坏4压力表压力是否在规定范围内且足够5皮带1 张紧力是否合适2 表面是否有裂纹或划伤6管路、机床外观1 是否有油、水泄露2 是否畅通7移动件1 是否有噪声和振动2 移动是否平滑、正常8操作盘1 开关和手柄的位置是否正常2 是否显示报警9安全装置功能是否发挥正常10冷却风扇电气柜和NC系统上的风扇是否运转正常11外部电线、电缆线1 有无断线的2 有无短路的、绝缘包皮破裂12电机和其他旋转部分1 是否有异常噪声和振动2 是否有不正常发热13清扫清扫卡盘表面、弹簧夹头表面、XZ轴防护罩表面在结束工作时进行14卡盘润滑用润滑

40、油润滑卡爪周围每周一次15机床的加工工作机床的加工精度是否保持在规定的精度范围内6.2 定期检查序号检查部位维修项目间隔1液压系统液压装置管路更换液压油，清理过滤器漏油检查6个月2润滑系统润滑装置管路清洗进油滤清器检查管路是否漏油、堵塞和破裂6个月3冷却装置过滤器清理泄水口过滤网适时进行4气空气滤清器清洗过滤器或更换12个月5皮带皮带皮带轮检查外观，检查松紧度清理皮带轮6个月6主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音清理皮带轮6个月7X、Z轴伺服电机声音、温升检查轴承等处的不正常声音和温升1个月8卡盘弹簧夹头卡盘弹簧夹头回转油缸拆卸并将卡盘内的切屑清除清理夹头与主轴头部结合面

41、以及开槽处的切屑回转油缸漏油检查3个月9控制线路盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味、变色，接触面是否有磨损及螺钉松动清除灰尘等3个月10机电转换装置限位开关传感器电磁阀检查并紧固安装螺钉和接线螺钉通过发令操作来检查各器件的动作情况3个月11X、Z轴间隙间隙检查用千分表测量间隙6个月12基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平12个月6.3 润滑和冷却6.3.1 液压装置 液压装置维修的项目是：更换和补充液压油，检查和清理滤清器。 液压油的更换在机床首次使用时起到3个月时需将全部油换下，以后每6个月更换一次。 滤清器的清理，在进行换油时，一定要清理滤清器，或者直接更换相同型号的滤清器。6.3.2 润滑装置 润滑装置的主要检修项目是： 按照规定及时加油。 吸油滤清器要每6个月清理一次，如果必要请更换。同时清理油箱中的沉积物。 润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑件都畅通，每个部位都能得到良好润滑，如果某处润滑不好，可能是润滑管路堵塞，请卸下接头，清理或更换。6.3.3 冷却装置 冷却装置的检修项目如下： 冷却泵是否工作正常：不得有噪声，流量与额定值相符。 冷却液是否需要更换：当喷嘴出水量减少时，应检查水箱的液面，及时补充。如果太脏了，请及时更换。 过滤器是否需要清理或更换。6.4