加工成型技术基础习题集

1、一、 单项选择题： 在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 （每题 1分，共 20 分）1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性 a.愈好 b.愈差 c.愈小 d.愈大2、有色金属的加工不宜采用 方式。a.车削 b.刨削 c.铳削 d.磨削3、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是 。a.铸件 b.焊接件 c.锻件 d.型材4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是 a.铜合金 b.铝合金c.可锻铸铁d.低碳钢5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是 。a.砂型铸造b.金属型铸造号c.离心铸造d.熔模

2、铸造6、顺铣与逆铣相比较，其优点是 。a.工作台运动稳定b.刀具磨损减轻c.散热条件好 d.生产效率高7、刀具的寿命 刀具的耐用度。a.小于 b.等于 c.大于8、工件抛光的主要目的是 。a.提高零件的位置精度b.提高零件的形状精度c.降低表面粗糙度值d.提高零件的形、位精度9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 。a.硬度较低b.硬度较高 c.中等硬度 d.细粒度10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 a.前角 b.后角 c.主偏角 d.刃倾角11、中心架或跟刀架的主要作用是 a. 增强工件的强度b. 增强工件的刚性c.增强刀具的强度d.增强刀具的刚性12、属于成形法加工齿形的是

3、a.剃齿 b.琦齿 c.铳齿 d.插齿13、一种加工方法的经济精度是指a. 这种方法的最高加工精度c. 在正常情况下的加工精度 。b. 这种方法的最低加工精度d.在最低成本下的加工精度14、工件定位时的欠定位是指a. 少于六个自由度的限制c. 不完全定位 b. 定位精度不够d.技术要求应限制的自由度未被限制15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是 。a.前刀面 b.主后面 c.副后面 d.基面16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用 a.成形车刀b.转动小滑板c.偏移尾座d.手动纵横向进给17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是 a.数控铳床 b.龙门铳床c.卧式万能升

4、降台铳床d.立式升降台铳床18、在实心材料上加工孔，应选择 a.钻孔 b.扩孔 c.较孔 d.链孔19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 a.体积比例b.面积比例 c.重量比例 d.质量比例20、 在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、 a.工序基准 b.测量基准c.定位基准形状或位置的基准称为d.装配基准1 、 a 2、 d 3、11、 b 12、 c 13、d 4、 d 5、 a 6、 a 7、 c 8、c 14、 d 15、 a 16、 c 17、 a 18、c 9、 a 10 、 da 19、 a 20、 a二、填空题。 （每空 1 分，共 30 分）1 、直流弧焊机的输出

5、端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的 ，焊条接其。2、锤上模锻的模镗一般分为 、 和切断模镗。3、 金属的塑性变形会导致其提高， 下降， 这种现象称为加工硬化。4 、 焊 条 焊 芯 的 作 用 是 和5、液态合金的 能力，称为流动性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有和，故夹具设计中常用。7、 机械加工中， 轴类零件常用 或作为定位基准。8、板料冲压的基本工序有、 、弯曲和成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。10 、 切削加工是靠和之间作相对的运动来完成的， 它包括主运动和进给运动

6、；在切削加工中， 只有一个，而可以有一个或者数个。11 、 增加刀具后角 ， 刀 具后面与工件之间 摩擦, 刀刃 强度12 、 磨 削 加 工 的 实 质 是 磨 粒 对 工 件 进 行 、 和三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生缺陷。14 、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是、 和。1、正极负极 2、制坯 模锻3、强度塑性 4、导电 填充金属5、充型6、完全不完全7、中心孔外圆 8、冲裁 拉深9、刃倾角10、工件刀具 主运动 进给运动 11、减小 降低12、滑擦刻划 切削13、缩孔裂纹14、切

7、削速度进给量 背吃刀量名词解释。 （每题 3 分，共 15 分）1、顺铣和逆铣 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、机械加工结构工艺性指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。3、定位与夹紧加工时， 首先要把零件安装在工作台或夹具里， 使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后， 在加工过程中要保持正确的位置不变， 才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中， 由于刀具安装位

8、置的变化和进给运动的影响， 使得参考平面坐标系的位置发生变化， 从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。 刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。5、积屑瘤第n变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上， 形成硬度很高的楔块， 称为积屑 瘤。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打，错误的打x”,并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。 2、 酸性焊条的氧化性强， 焊接时合金元素烧损较

9、大， 焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。 3、 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。 4、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。 5、 精加工过程中所使用的定位基准称为精 基准。 1、x前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小，即前角对切 削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、v3、乂金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、x气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙烘阀门，随后用明火点燃，这时 的火焰是碳化焰。5、x经过切削加工过的定位基准称为精基准。五

10、、简答题。 （每题 5 分，共 25 分）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。 适当增加前角， 则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。 后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损， 配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2、什么是主运动？什么

11、是进给运动？各自有何特点？使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。 主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。不断地把被切削层投入切削， 以逐渐切削出整个零件表面的运动， 称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间歇的。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通 常可采取哪些撒施？金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（ 1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；（ 2）切屑

12、与刀前面之间的摩擦而产生的热量；（ 3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：（ 1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；（ 2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却 润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。当切屑沿前刀面流出时， 在一定的温度和压力的作用下， 切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接， 使该表层变形层流速减慢， 使切削内部靠近表层的各层间流速不同， 形成滞留层， 导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。 当该切应力超过材料的

13、强度极限时， 底层金属被剪断而黏接在前刀面上， 形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化， 因而可以代替切削刃进行切削， 它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用， 使切削轻快， 可减少切削力和切削变形， 粗加工时产生积屑瘤有一定好处。 但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外， 它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？（ 1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接 触的零件表面称为定位表面。（ 2）

14、加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自 重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。（ 3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。（ 4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件， 并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。一、 单项选择题： 在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 （每题 1分，共 20 分）1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是 。a.含碳量较高的钢b.纯金属 c.单相固溶体 d.组织均匀的低碳钢

15、2、缝焊接头型式一般多采用 。a.对接 b.角接 c.t字接 d.搭接3、在下列合金中，流动性最差的合金是 。a.灰铸铁 b.铸钢 c.铜合金 d.铝合金4、铸件的壁或肋的连接应采用 a.锐角连接b.直角连接c.圆角连接d.交叉连接5、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选 ，皮带轮应选 。a.锻件 b.铸件 c.焊接件 d.冲压件6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削 方式是 。a.周铳b.端铳c.逆铳d.顺铳7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向 。a.垂直b.斜交c. 一致8、加工塑性材料或精加工时，可选择 的车刀前角。a.较小b

16、.较大9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是 。a.前角b.后角c.主偏角 d.刃倾角10、 工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为 。a.安装 b.工序 c.工步d.工作行程11、砂轮的硬度是指 a.磨料的硬度b.砂轮组织的松紧程度c.结合剂的硬度d.磨粒脱落的难易程度12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少 a.轴向力 b.前角 c.主偏角d.径向力13、用车削方法加工端面，主要适用于 。a. 轴、套、盘、环类零件的端面b. 窄长的平面14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是 a.卧式车床b.台式钻床c.立式钻床d.摇臂钻床15、一

17、般滚齿加工可以达到的精度等级是 a.3 5b.5 7c.7 10d.10 1216、工件定位时，过定位 a. 是绝对不允许的b. 有时也存在有利的一面c.对较复杂工件是必须的d.是不可避免的17、用v 形架对工件外圆柱面定位可限制 a.一个自由度 b.二个自由度 c.三个自由度 d.四个自由度18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用 a.钻膜获得b.块规、样板找正获得c.划线法获得d.试切法获得19、 先将工件在机床或夹具中定位， 调整好刀具与定位元件的相对位置， 并 在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为 a.试切法 b.调整法 c.定尺寸刀具法 d.自动控制法

18、 20、拉孔属于 a.粗加工阶段b.半精加工阶段c.精加工阶段d.光整加工阶10、 b20、 c1 、 a 2、 d3、b 4、c 5、b 6、c 7、c 8、b 9、b11、 d 12、 d13、a 14、d 15、c 16、b 17、d 18、b 19、b二、填空题。 （每空 1 分，共 30 分）1、 在再结晶温度以下进行的变形称为 ； 在再结晶温度以上进行的变形称为 。2、 影响合金充型能力的因素很多， 其中主要有、 铸型的结构和性质及 三个方面。3、 手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为 焊条和 焊条两类。4、 在 铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被 称为5、锻压包

19、括和两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括、 、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7 、刀具材料应具备的基本性能有、 、 、和。8、平面磨削方式有和两种，相比较而言的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、 孔内键槽在单件小批生产时宜用 方法加工。 在大批大量生产时宜采用 方法加工可获得高的加工精度和生产率。10、切削加工45钢时通常应采用 类或yw类硬质合金刀具。11、逆铣加工是指和的方向相反。12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 。13 、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。14 、 刀 具 的 五 个 主 要 切 削 角 度 包 括 前 角 、 后

20、 角 、 、和刃倾角。 其中前角的增大， 使切削力 ， 后角的增 大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦。1、冷变形 热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性4、气孔5、锻造 冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度 耐磨性 红硬性 工艺性8、周磨端磨 周磨9、 插削 拉削10、yt 11、 铣刀的旋转 工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角 减小（或降低） 减小名词解释。 （每题 3 分，共 15 分）1、锻造流线在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。 有塑性夹杂物。 锻造时， 晶粒沿变形方向伸长， 塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。 脆性夹杂物被打碎， 顺着

21、金属主要伸长方向呈碎粒状分布。 拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。2、基面、主切削平面和正交平面 通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。通过主切削刃上的某一点， 且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面） 。3、切削过程金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压， 使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除， 从这个意义上讲， 切削过程也就是切屑形成的过程。4、切削用量三要素在一般切削加工中， 切削要素包括切削速度、

22、进给量和背吃刀量3 个要素。 单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度uc,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f 。 待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量ap。5、磨削外圆的纵磨法和横磨法纵磨法： 磨削时砂轮高速旋转为主运动， 零件旋转为圆周进给运动， 零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。横磨法： 又称切入磨法， 零件不作纵向往复运动， 而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打 v,错误的 打x ”,并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）1、 在切

23、削加工中， 进 给运动只能有一个 2、 车削外圆时， 若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择yg类硬质合金。 4、 不完全 定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、 采用六个支承钉进行工件定位， 则限制了工件的六个自由度。 1、x在切削加工中，主运动只有一个。2、v3、v4、x欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。5、x采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。五、简答题。 （每题 5 分，共 25 分）1、 分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用 “基准先行” 、“基准统一”、 “基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在

24、保证加工精度方面起何作用？“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗 车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位， 以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定 位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提 高加工精度。2、试述常用的手工造型方法有哪些？整模造型： 模样是整体的， 分型面是平面， 多数情况下， 型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造

25、型简单，铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避

26、免使用。3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过 高和过低将对锻件产生什么影响？随着温度升高， 原子动能升高， 削弱了原子之间的吸引力， 减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时， 加工硬化不断被再结晶软化消除， 金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点， 会使晶界氧化甚至熔化， 导致金属的塑性变形能力完全消失。4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？切削加工过程中，

27、 切削功几乎全部转化为热能， 将产生大量的热量， 将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3 种：（ 1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。（ 2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（ 3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。传入零件的切削热， 使零件产生热变形， 影响加工精度， 特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000 度，加速了刀具的磨损。5、什么是砂轮

28、的自锐作用？砂轮上的磨粒钝化后， 使作用于磨粒上的磨削力增大， 从而促使砂轮表面磨粒自动脱落， 里层新增粒锋利的切削刃则投入切削， 砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性” 。机械制造基础试题库、金属切削基础知识1 .车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。（ab）a切削速度b进给速度c进给量 d切削深度2 .切削过程中，主运动是 。其特点是 。（切下切屑的运动、速度 快，只有一个）3 .镇床镇孔时，其主运动是 。（链刀连续转动）4 .当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（x）5 .拉削加工时，机床无需进给运动。（，）6 .切削加工时，须有一个进

29、给运动的有 。（a）a刨斜面b磨外圆 c铳斜齿 d滚齿7 .切削加工时，须有两个进给运动的有 。（b、d）a刨斜面b磨外圆 c铳直齿 d滚齿8.调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。（c）a车削b刨削c铳削d镇削9.（所有机床都有主运动 和 进给运动 。,10.a）切削运动中，车床具有间歇运动特点的机床后b 插床c磨床d镇削oe拉床f刨床（b、f）11.a切削运动中， 车床具有往复运动特点的机床有b 插床c磨床d镇削oe拉床f刨床（c、f）12 .任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线）13 .切削用量包括 、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）刀具知识14

30、 .刀具的主偏角是在 平面中测得的。（a）a基面b 切削平面c正交平面d进给平面15 .刀具的住偏角是 和 之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削16 .刀具一般都由 部分和 部分组成。（切削、夹持）17 .车刀的结构形式有： 等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： q（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19 .后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ,并配合前角改变切削刃的。（摩擦；强度、锋利程度）20 .刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。（d）a使主切削刃锋利b减小摩擦c控制切削力大小 d 控制切屑流出方向21 .

31、车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。（c、d）a工作前角变小b 工作前角不变c工作前角变大d 工作后角变小e工作后角不变f工作后角变大22 .车床切断工件时，工作后角变小。（，）23 . 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（，）24 .高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（x）25 .硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（x）26 .制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（，）27 .选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铳削平面的端 铳刀用。（高速钢、硬质合金）27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀

32、用。（硬质合金、高速钢）28 .刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29 .刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。（a）a 负值 b 零度 c 正值30 .车刀的后角是在 平面中，与 之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31 .车削细长轴时，应使用90偏刀切削。（，）32 .刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。33 .刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34 .常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9sicr）; 3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具

33、；6） 陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35 .机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、 断屑稳定可靠。36 .影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37 .金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程38 .通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39 .在其他条件不变时， 变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（，）4

34、0 .常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41 .什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42 .金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。43 .切削过程中切削力的来源主要是 和。（变形抗力和摩擦44 .切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 j45 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序（切削速度、进给量、背吃刀量）46 .切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （x）47 .当切削热

35、增加时，切削区的温度必然增加。（x）48 .切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。（a）a 大 b小 c不变 d 不确定。49 .切削区切削温度的高度主要取决于 。（a、c）a 切削热产生的多少b切屑的种类 c散热条件d 切屑的形状。50 .金属切削过程中主要产生 、等物理现 象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：2030m/min。52 .车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。（c）a 主切削力b进给抗力c背向力 d 摩擦力。53 .金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进

36、给（抗）力 和背向力。54 .切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（x）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。（cba）a切削速度b进给量 c背吃刀量。55 .减小切屑变形的措施主要有： 、。（增大前角、提高切削速度）56 .切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（，）57 .影响切削力大小的首要因素是工件材料。（，）57a.影响切削力大小的首要因素是 。（工件材料）58 .常见的切屑种类有： 。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是 和。（冷却、润滑）56 .切削用量中对切削功率影响最大的因素

37、是 。（切削速度）57 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指 。（刀具在两次刃磨间的切削总时i（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58 .切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。（a）a切削速度b进给量 c背吃刀量。59 .切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（x）60 .切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。（小）61 .粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。（b）a带状b挤裂或节状c崩碎62 .切削脆性材料时，容易产生 切屑。（c）a带状b挤裂或节状c崩碎63 .影响积屑瘤产

38、生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64 .当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ,切削温度, 刀具耐用度 。（增加；降低；提高）65 .当切削面积相等时， 主偏角越小，背向力越 。（大）66 .加工硬化对加工过程有哪些影响？ 答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低67 .加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（x）68 .积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。（b）a减小刀具前角b保护刀尖c保证尺寸精度69 .增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（，）70 .金属材料塑

39、性太大或太小都会使切削加工性变差。71 .增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件72 .对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 （，）73 .影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74 .刀具失效形式分为： 和。（正常磨损和破损）四、技术经济指标75 .粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。76 . 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。（x）77 .零件切削加工后的质量包括 和。（

40、加工精度和表面质78 .加工精度通常包括 、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79 .影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80 .影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、 改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82 .加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（，）83 .自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。（b）a刀具耐用度b断屑难易程度c 切削力的大

41、小 d已加工表面质量84.通过调整材料的化学 （，）成份，可以改善材料的切削加工性。85 .改善材料的切削加工性的方法有： 。（abe）a退火 b正火 c 淬火 d改变零件结构e使用性能优良的切削液86 . 衡量粗加工的 （，）87 .衡量精加工的切（x）88 .经济精度是指在 （，）89 . 加工质量是指（x）90 .精车时，为了提高表面质量，切削加工性的指 削加工性的指标是 正常操作条件下所 加工时所能获得应选用 的切削速度。标是切削力。切屑排出方向。能达到的精度。的表面质量。（c）a 中、低速b中、高速 c低、高速91 .你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：（多件安装，采用复合刀具，减

42、少测量次数，等）92 .你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： （提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有： （减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、特种加工94 .常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四种）95 .电火花加工主要是利用 进行材料去除的。（a）a 热能、电能 b光能、热能 c 热能、冲击能 d电能、光能 e电能、冲击 能96 .适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。（ade ）a电子束加

43、工b电解加工 c超声波加工d激光加工e电火花加工97 .快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。（ad）a往复的 b连续的 c间歇的 d高速移动e低速移动 f高速回转98 .什么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99 .特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100 .超声波加工主要用于 材料的加工。（硬、脆）101 .激光加工是利用 进行材料去除的。（b）a热能、机械能 b光能、热能 c光能、机械能 d电能、光能 e电能、机械 能102 .超声波加工是利用 进行材料去除的。（a）a声能、机械

44、能b声能、热能 c电能、声能 d电能、光能103 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：琦磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104 .简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花 表面强化、电火花刻字等。六、数控技术105 .数控机床常用于 场合。（adf）a多品种小批量；b大批量； c形状简单零件d形状复杂零件e刚性生产系统；f柔性制造系统106.数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为(bce)a开环控制；b直线控制； c点位控制d闭环控制e连续轮廓控制；f半闭环 107.数控机床按其伺服控制

45、方式不同可分为 。(adf)a开环控制；b直线控制； c点位控制d闭环控制e连续轮廓控制；f半闭环 108.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置(，)109 .闭环控制与半闭环控制的区别在于： (d)a反馈装置安装在丝刚上；b有无反馈装置；c反馈装置安装在传动链的末端d反馈装置安装的位置不同110 .闭环控制的数控系统是指： 。(c)a反馈装置安装在丝刚上；b有无反馈装置；c反馈装置安装在传动链的末端d反馈装置安装的位置不同111 .常用点位控制的数控机床有 。(bd)a车床 b钻床 c铳床 d冲床 e刨床。112 .使用数控机床可以提高零件的加工质量。(x)113 .数字控制与机械控制相

46、比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114 .数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115 .什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116 .什么是纳米技术？答：纳米技术是指 0.1- 100 nm (0.0001- 0.1 m)的材料、设计、制造、测量、控制和产 品的技术。七、典型表面加工117 .零件加工过程一般分为 三个阶段。 (粗加工、半精加工和精加 工)118 .粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表

47、面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119 .精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120 .加工阶段划分的意义是什么？(不少于三条)答：1.只有在粗加工后再进行精加工， 才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛 坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121 .精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。 (，)122 .车削的特点是 。(c)a等面积、断续切削b变面积、断续切削 c等面积连续切削d变面积断续切(ad)削 123.为了提高车削的生产效

48、率常采用 a高速切削b连续切削c精细车削d强力切削124 .加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90偏刀。（，）125 .车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零 件的 精度。（双顶尖、中心孔、位置）126 .车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 。（bd）d工作后角变小（b）a 工作前角变小b 工作前角变大c 工作后角变大127 .精车属于。a粗加工 b半精加工c精加工 d光整加工128 .车削可以进行有色金属零件的精加工。（，）129 .磨削适合于各种材料的精加工。（x）130 .在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 , 。（工件旋转；工件往复纵向移动）131

49、.磨削能够加工硬度高的材料是因为 。（ac）a磨粒硬度高b砂轮硬度高c砂轮具有自锐性d砂轮组织紧密132 .磨削加工精度高是因为机床具有 , , 等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133 .磨削硬材料要用 砂轮。（b）a硬 b软 c软硬均可134 .简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135 .紫铜小轴 30h7, ra0.8m,该外圆的加工方案

50、是：粗车一半精车-精细车136 . 45钢31h8, ra0.4m,调质，其加工方案是：粗车一调质一半精车一磨削137 . 30钢轴套50h6, ra0.2m,表面淬火，其加工方案是：粗车一半精车一淬火-粗磨一精磨138 . 45钢40h10, ra6.3.m,正火，其加工方案是：正火粗车一半精车139 . 钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、难和 难。（切入、排屑、散热）140 .钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角。a大于 b等于 c小于 d均可141 .钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。142 .钻床钻孔易产生 精度误差。（a

51、）a位置 b形状 c尺寸（预钻孔、钻模143 .钻孔防止钻偏的措施有:（套）144 .车床钻孔易产生形状精度误差。（，）145 .纠正钻偏的应采用扩孔或链孔。（，）146 .扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是： 。（bcf）a切削速度高b刀具刚性好c刀齿多d进给量小e有校正刀齿f背吃刀量小147 .纠正钻偏的措施是采用 。（bc）a磨孔 b扩孔 c镇孔 d拉孔 e 较孔148 .钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。（x）149 .钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。（x）150 .钻、扩、较三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高（钱孔）151 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠

52、正。（车床钻孔）152 . it6级中小尺寸孔的加工方案是 。（钻一扩一钱）153 . 加工20h7孔，淬火，表面粗糙度 ra0.4m,其加工方案是 。（钻一扩一淬火一磨削）154 .20h7, ht200齿轮轴孔，ra1.6科m,单件生产的加工方案是 。（钻一扩一钱）155 .100h8, ra0.8m,套孔，调质，其加工方案是 。 （粗镇一精镇）156 . 小批生产zl104 （铸铝）套35h8, ra1.6m,其加工方案是 。钻钻一）扩一钱）或（钻一）粗链一精链）157 . 链床链孔最适合于加工 零件上的孔和（箱体；支座类和孔系）158 .钻一扩一较是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（v）159 .单刃链刀链孔比双刃链刀链孔的主要优点是 。（可以纠偏）160 .在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用 机床。a钻 b铳 c磨 d镇 e拉 f摇臂钻161 . 铸铁箱体上160h6孔应采用的加工方案是 。（beh）a钻 b粗链 c扩 d较 e半精链 f磨 g拉 h精链162 .对零件上加工25, ra0.4科m的调质孔，在钻孔后还应进行 。（调质一半精镇一精镇或磨削）163 .阶梯孔可以用 加工。（bcdf）a立钻 b插孔 c立铳 d键孔 e拉孔 f磨孔164 .为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。（x）165 .浮动安装刀具或工件时