《平面磨削实习》实习指导书

1、平面磨削实习实习指导书谢学忠编福建信息职业技术学院磨削实习教学指导书一、实习目的和要求（一）实习目的1、 较熟悉地掌握磨削加工实际操作训练，培养学生的动手能；2、 在老师的严格要求和管理下，使学生在工作作风方面得到提高；3、 熟悉对实习样件的加工质量和误差进行分析，提高学生分析问题和解决问题的能力；4、 在设计和制定工艺中，提高学生的工程设计能力和创新能力；5、 通过实习中的严格管理和严格要求，培养学生严谨的工作作风；6、 通过对各种加工方法的对比分析，加强学生的质量意识、经济意识、效率意识。（二）、实习要求1、 熟练掌握磨削床的传动系统及机构调整；2、 解磨削加工的特点、运动和加工范围；3、

2、 了解磨削加工的安全技术；4、 了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其实习所用磨床的型号；5、 了解砂轮的种类、特性及选用；6、 了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作；7、 了解外圆及内圆磨削特点；8、 能正确选择加工方法和切削用量；9、 熟练掌握工件在磨床上的正确安装及制定典型工件的磨削工艺。二、实习任务1、 实习用的磨床的名称、规格、性能、结构和传动系统；2、 平面磨床的操作方法及注意事项及磨削加工范围；3、 砂轮的特性、选择、安装、平衡和修整；4、 用磨床磨出表面粗糙度不同的表面和精度比较高的表面；5、 磨削加工运动和磨削用量；6、 平面、外圆、内孔及圆锥表面的磨削方法；7、 磨床安全

3、操作技术。三、实习时间分配表（1.5天)序号实习内容授课方式用时讲课(学时)11、 掌握磨削加工的基本概念，磨削的工艺特点；2、 介绍常用磨床的种类和加工范围，磨削加工所能达到的精度和表面粗糙度；3、 平面磨床的运动、组成结构；4、 平面磨床的操作方法；5、 平面磨床的安全操作规程。讲解2节课221、平面磨床的基本操作及调整。2、工件的安装及颜色磨削过程。3、分组操作练习讲授/练习6节课1-23考核4节课四、实习内容 磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程,是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可达到117it5，表面粗值ra为0.80.2um，精磨后还可获得更小的

4、表面粗糙度值。并可对淬火钢、优质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。 （一）、磨削工艺范围： 磨削工艺范围很广，利用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作。图1为常见的磨削加工工艺。a)外圆磨削 b)内圆磨削 c）平面磨削 d)无心磨削 e)螺纹磨削 f)齿轮磨削图1 常见磨削加工的类型 （二）、磨床的种类： 根据用途的不同，磨床分为万能外圆磨床、普通外圆磨床、内圆磨床，平面磨床、无心磨床、工具磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等多种类型。1、外圆磨床外圆磨床分为万能外圆磨床和普通外圆磨床。万能外圆磨床

5、不仅可以磨削外圆柱面、端面及外圆锥面，还可磨削内圆柱面、内台阶面及内圆锥面。图2为常见的m1432a型万能外圆磨床，由床身、砂轮架、头架 工作台、内圆磨头等部分组成。图2 m1432a型万能外圆磨床外形图2、内圆磨床图3所示为m2120内圆磨床，由床身、头架、磨具架和砂轮修整器组成。头架可砂轮修整器组成。头架可绕垂直轴转动某一角度，以便磨锥孔。工作台的往复运动也使用液压传动。 1-床身 2-头架 3-砂轮修整器 4-砂轮 5-磨具架 6-工作台 7-磨具架手轮程挡块轮床身头8-工作台手轮图9-3 m2120内圆磨床3、平面磨床平面磨床分为立轴式和卧轴式两类。立轴式平面磨床用砂轮的端面磨削平面，

6、卧轴式平面磨床用砂轮的圆周面磨削平面。图4所示为m7120a卧轴矩形平面磨床。1-工作台手轮2-磨头3-滑板4-砂轮5-砂轮修整器6-立柱7-工作台 8-行程挡块轮床身头8-工作台手轮图4 m7120a卧轴矩形平面磨床平面磨床组成部分及作用：它由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和砂轮修整器等部件组成。矩形工作台：装在床身的水平纵向导轨上，其上有安装工件用的电磁吸盘。工作台的往复运动依靠液压传动，也可用手轮操纵。磨头：砂轮装在磨头上，由电动机直接驱动旋转。磨头沿滑板的水平导轨作横向进给运动，由液压驱动或手轮操纵。滑板：可沿立柱的垂直导轨移动，以调整磨头的高低位置及垂直进给运动，这一运动由手轮操纵。

7、 （三）、砂轮：砂轮是磨削加工的切削工具，是有磨料颗粒和结合剂组成的 多孔物体，见图5。图5 砂轮的组成图 图6 砂轮的形状磨料颗粒在磨削中起切削作用，每个颗粒就相当于一把刀具，切掉薄薄的一层金属。常用磨料有氧化铝和碳化硅两类，前者适宜磨削碳钢和合金钢，后者适宜磨削铸铁和硬质合金。磨料颗粒有粗细之分，粗颗粒的砂轮用于粗磨，细颗粒的砂轮用于精磨。为适应不同形状表面的磨削，砂轮制成多种形状（图6)。其中平形砂轮可用于磨削外内孔和平面。砂轮在使用前常用人工敲击发出的声响是否正常，来判断砂轮是否有裂纹。有裂纹的砂轮高速旋转时会破裂伤人，此外，还需对砂轮进行平衡试验。砂轮工作一段时间后，要用金刚石修整砂

8、轮将磨钝的磨粒去除，让新的磨粒投入切削。 （四）、平面磨床基本操作磨床基本操作包括砂轮修整操作、砂轮架操作和工作台操作等，熟悉磨床基本操作、掌握其操作要领是加工合格零件的前提。1、平面磨床一般操作程序：接通机床电源；启动电磁吸盘吸牢工件；启动液压油泵；启动工作台往复移动；启动砂轮旋转,一般使用低速档；启动切削液泵。停车一般先停工作台，后总停。2、砂轮修整操作：砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮表面空隙堵塞，砂轮几何形状失准，使磨削质量和生产率下降，这时需要对砂轮进行修整。修整砂轮通常用金刚石笔进行。修整砂轮工艺要点：1） 修整时，金刚石笔与水平面倾斜10左右，与垂直面呈2030；2） 刀尖

9、低于砂轮中心12mm以减少振动；3） 修整时横向进给量0.010.02mm，纵向讲给量取决于加工表面粗糙度要求；4） 修整时用冷却液充分冷却或不用冷却，但不可在点滴冷却下修整，以防止金刚石笔忽冷忽热而碎裂。砂轮修整要求如图7所示。 1-砂轮 2-金刚石笔 1-手轮 2-捏手 图7 砂轮修整 图8 横向细进给3、砂轮架操作：1）砂轮架横向进给：如图8所示，拉出捏手2即可横向细进给。用双手顺时针方向周期性转动手轮1，砂轮则向工件切入；单手逆时针转动手轮一周，则砂轮退刀。手轮刻度每格进给量为0.0025mm。2）砂轮横向位置的调整：如图8所示，推进捏手2，为砂轮的横向粗进给。可按工件直径大小调整砂轮

10、的横向位置，手轮每转一周，砂轮架横向移动2 mm。 4、横向进给手轮刻度的调整：如图9所示，拉出旋钮2可调整手轮1的刻度值。调整时转动旋钮2，使刻度盘3转至其撞块4与定位块5相碰为止，或将旋钮2逆时针转动一定的格数，以控制工件直径。操纵时应注意操纵顺序，并熟悉手柄位置。5、砂轮架液压快速进退操作：启动液压泵后，顺时针转动手柄3（图10），砂轮架快速后退；逆时针转动手柄3，砂轮架快速引进。砂轮架快速引进时要注意安全，防止砂轮与机床部件或工件相撞击。 1-手轮 2-旋钮 3-刻度盘 4-撞块 1-开停阀手柄 2-调速阀旋钮 3-快速进退旋钮5-定位块门 4、5-停留阀旋钮图9 手轮刻度调整 图10

11、 液压操纵箱 6、工作台液压传动操作：1） 调整并紧固挡铁；2） 启动液压泵；3） 顺时针转动开停阀手柄1（图10）至起动位置；4） 顺时针转动调速阀旋钮2（图10），工作台以最大速度往复运动23次；5） 重新调节调速阀旋钮2至所需速度；6） 微调挡铁调整精确行程。 （五）、平面磨削操作过程1、工件安装在平面磨床上磨削钢和铸铁等中小型工工件时，一般都用电磁吸盘工作台吸住工件，对于形状复杂或非磁性材料（如有色金属和不锈钢等）工件，则用精密平口钳、精密角铁、正弦精密平口钳、精密转台及正弦电磁吸盘等间接装夹到电磁吸盘工作台上。电磁吸盘的结构如图11所示，工件的夹持是通过面板吸附在电磁吸盘上。当线圈2

12、中通有直流电时，面板3与盘体1形成磁极产生磁通。此时将工件放在面板上，一端紧靠定位面，由于绝缘层4作用，使磁通经过工件成封闭回路，将工件吸住。工件加工完后，只要将电磁吸盘的电源切断，即可卸下工件。 1-盘体 2-线圈 3-面板 4-绝缘层 （a）周磨法（b）端磨法图11 电磁吸盘 图12 平面磨削方法2、平面磨削方法：平面磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件随工作台做往复直线进给运动或圆周进给运动。根据磨削时砂轮的工作表面不同平面磨削的方式分为周磨法和端磨法两种，如图12所示。周磨法：是用砂轮的圆周面进行磨削，砂轮与工件的接触面积小，排屑和散热条件好，能获得较好的加工质量，但磨削效率较低，常用于

13、小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。 端磨法：是用砂轮的端面进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，砂轮轴刚性较好，能采用较大的磨削用量，因此磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量较周磨法低。多用于磨削面积较大且要求不高的磨削加工。3、平面磨削工艺要点：1） 磨削前应做好)清洁工作，修除工件毛边，擦净工作台。2） 应以工件上较大、较光整的一面为定位基准磨平行面以保证各加工面之间的位置精度。3） 工件应可靠夹紧，防止磨削过程工件松动造成位置精度超差。4） 砂轮不宜选得太软，否则将因砂轮磨损太快造成平面度超差，并要注意及时修整砂轮。用精密角铁装夹磨削垂直面时，工件的质量和体积不能大于角铁的质

14、量和体积。角铁上的定位柱高度应与工件厚度基本一致，压板在压紧工件时受力要均匀，装夹要稳固。工5） 件在未找正前，压板应压得松一些，以便校正。6） 用精密平口钳装夹磨削垂直面时，要注意平口钳本身精度的误差，使用前应检查平口钳底面、侧面和钳口是否有毛刺或硬点，如有应去除才能使用。 （六）磨削综合实训 每人练习习平面磨削方法（如图22） 图22 磨削平面五、实习报告要求 每人统一填写一份系实训中心下发的实习报告单，规范和终结实习过程。实习报告单（样单）如下：要求：每人除了完成实习报告以外，还必须完成一份实习总结，总结实习心得和感触。六、考核方式磨削加工实习的考核，根据实习任务完成情况和操作规范以及实

15、习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩。1、操作过程、操作规范 60%2、实习报告 20%3、纪律表现：20%（包括工作态度、出勤、劳动卫生、纪律、设备、工具的使用维护）。七、实习注意事项（一）、安全知识1、 必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮的线速度不应超过允许的安全线速度；2、 磨削前，砂轮应经过2分钟空转试验，才能开始工作。初开车时，不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人；3、 磨削前，必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备；4、 开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作台行程过头，使夹头卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故；5、 磨削时，必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废；6、 测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮，也不要在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外；7、 一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件；8、 工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操纵手柄放在“空挡”位置上，以免再开车时砂