炼铁TRT工艺技术操作规程

1、炼铁TRT工艺技术操作规程 1、岗位职责 ii班长岗位职责 1. 1. 1在作业组作业长的领导下工作，负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。 1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责 TRT的日常维护、保养、润滑、点（巡） 检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。 1. 1. 3负责检查班组技术操作规程、安全操作规程、和设备维护保养规程的落实和执行，负责上 岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1. 14负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。 1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业组交给的其它生产任务和工作

2、。 1. 2 TRT操作工岗位职责 1.2. 1在班长领导下认真工作，确保TRT机组正常运行发电。 1.2.2熟悉掌握TRT系统工艺流程、工艺操作、设备参数和操作规程的执行。 1.2.3严格执行技术操作规程、安全操作规程、和设备维护保养规程，严禁违章操作。 1.2.4熟悉掌握本岗位透平机、发电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故 障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。 1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。 1.2.6做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度，做到面对

3、面 交接清楚。 2、TRT信息传递 2. 1TRT启动前信息程序 2. 1. 1 TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制屮心（调度员、调度主任），申请启动TRT,并通知作业组和 安全科。 2.1.2生产指挥控制中心接到TRT申请后与相关高炉（炉长或副炉长）和机动厂气体调度联系，同意启动时， 生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。 2. 1.3TRT班长，接到调度室启动指令后，对 TRT系统（各部管道阀门、油温、油压、 氮气压力、冷却水、水封、盘车等）检查。 2. 1.4TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气（严格按“操作规程”进行置换操作）。 2. 1. 5TRT班长向10KV配

4、电室联系送10KV并网电源。 2. 1.6TRT班长与相关高炉联系（炉长或副炉长），经高炉炉长对高炉系统确认后，通知 TRT班长启动。 2. 1.7 TRT班长向高炉值班室，发出“申请启动”信号并电话通知，相关高炉给“允许启动”信号后，并电话 通知TRT班长。 2. 2TRT启动信息联系 2. 2. 1启动操作时，TRT与相关高炉保持联系和操作配合。 2. 2. 2 TRT转速达到1200rpm时，通知相关高炉冲临界转速，注意保持炉顶压力稳定。 2.2.3转速达到2950rpm时，通知10KV配电室准备并网，注意观察电气系统运行情况，同意“并网”时，进行“并网”操作。 2.2.4并网后通知10

5、KV配电室“已并网”。 2. 2. 5并网后，在升功率过程中，TRT班长与相关高炉值班室保持联系，TRT进行“升 功率”操作，“升功率”结束后高炉进入“强制顶压控制”，通知高炉T R T投入正常运行。 2.2.6 TRT启动、并网正常后，汇报生产指挥控制屮心室和运行作业组。 3、主要工艺参数 序号 项目 参考值 单位 最大 设计 最小 1 高炉炉顶压力 200 150 Kpa 2 透平入口煤气压力 260 150 kpa 3 透平入口煤气量 22.8 22 万 Nm3/h 4 透平入口煤气温度 180 150 c 5 透平入口煤气含尘量 10 （短期内 200KP 4. 7.1透平本身具有迷宫

6、式密封，即进气端、出气端各有拉别令密封； 4. 7. 2透平前后轴承是碳环密封； 4. 7. 3透平主机轴端密封N2消耗小于60m 3/h ； 4. 7.4氮气总管压力高于0. 4Mpa允许主机启动； 4. 7.5开机前确定透平主机轴端、紧切阀、静叶可调腔密封N2流量压力正常后才能启动 TRT ； 4. 7. 6检查氮封压力自动调节阀工作正常，氮气管网无漏气现彖。 4. 8启动主机前置换气体操作 4. 8.1确认给排水系统，动力油系统，润滑油系统及氮气密封系统已投入正常； 4. 8. 2打开出口插板阀氮气点吹扫； 4. 8. 3打开可调静叶; 4.8.4打开紧急切断阀，均压阀，旁通快开阀； 4

7、. 8.5打开入口插板阀后的放散阀，见气后5-10分钟后关闭放散阀； 4. 86关闭出口氮气点; 4. 8.7如果透平机检查或检修时，打开透平主机顶放散阀；利用透平出口处的氮气吹扫 进行强化吹扫并进行化 验透平内介质。 4.9启动盘车 4. 9. 1检查盘车装置本体完好（包括捏合齿轮，手动盘车转盘）； 4. 9. 2检查盘车电机操作转换开关在“现场”位置； 4. 9. 3手动盘车； 4. 9.4等待盘车齿轮和转子上的盘车捏合齿轮捏合后，手柄至“捏合”位置； 4. 9. 5在现场操作箱上启动盘车装置。 4. 9. 6检查盘车工作正常。 4. 10联系送并网电源 4. 10. 1检查发电机并网电力

8、系统设备无异常现象； 4. 10. 2联系兴龙热电高炉10KV配电室送并网电源； 4. 10. 3确认并网电源已送到5AH号柜线路侧； 4. 10. 4将4AH号柜小车由试验位置摇至工作位置； 4. 10. 5确认4 AH号柜小车在工作位置； 4. 10. 6将5AH号（联络）柜小车由试验位置摇至工作位置； 4. 10. 7确认5AH号（联络）柜小车在工作位置； 4. 10. 8合上5AH号（联络）柜开关； 4. 10. 9检查5AH号（联络）柜开关合上； 4. 10. 10将1AH、2AH号柜小车由试验位置摇至工作位置； 4. 10. 11检查1AH、2AH号柜小车在工作位置； 4. 10.

9、 12将3AH号（发电机并网）柜小车由试验位置摇至工作位置； 4. 10. 13检查AH号（发电机并网）柜小车在工作位置。 5、TRT启动操作 5. 1TRT启动前控制画面检查确认操作 5.1.1在启动条件图框内检查：润滑系统、氮气密封系统、冷却系统都是以压力作为启 动条件，不满足时显示红色；满足显示绿色; 5. 1.2在启动条件图框内检查重故障已复位信号，不满足时显示红色；满足显示绿色， 如果不满足则系统复位或轴运动系统复位； 5. 13在主画面上点击“停机结束”和“准备启机”按钮； 5. 1.4在启动条件图框内检查“电气同意启动”信号，不满足时显示红色；满足显示绿 色；若不满足则点击“电报

10、申请启动”按钮，并在高压操作柜上按“同意透平机启动”按钮; 5. 15在启动条件图框内检查“盘车电机”信号，不满足时显示红色。满足显示绿色。 5. 2TRT启动前自控系统，电气控制系统检查确认 5. 2.1低压供电系统正常； 5. 2. 2低压供给二路直流屏电源正常； 5. 2. 3发电机及励磁机控制回路正常； 5. 2. 4同期并网开关及系统内联络开关正常； 5. 2.5继电器、表计指示工作正常； 5. 2. 6各设定值处在启动初始设定值； 5. 2. 7PLC及仪表系统正常； 5. 2. 8检查主画面各项仪表参数和信号指示正常。 5. 3启动主机前TRT系统内引煤气操作 5. 3. 1确认

11、系统内部各阀门状态如下: 入口电动 蝶阀 入口插 板阀 紧急切 断阀 均压阀 出口插板 阀 旁通快开 阀 各放散 阀 可调静叶 关 关 开 开 关 关 关 小开T5。 检查出口插板阀，出口蝶阀，入口插板阀，入口蝶阀的状态，开阀顺序为：出口插板阀 一出口蝶阀T入口插板阀T入口蝶阀，关阀顺序为：入口蝶阀T入口插板阀T出口蝶阀T出 口插板阀。各设备及阀门检查完毕准备启机： 532打开出口插板阀，打开入口插板阀放散阀见气 5min后关闭 533打开出口电动阀，放散见气5-10min后关闭放散； 534关闭紧急切断阀及旁通均压阀，开旁通快开阀，打开入口放散阀见气后5min关闭； 5. 3.5关闭旁通快开

12、阀，打开紧急切断阀; 5. 3. 6上述操作完成后确认各阀位置如下表： 进出口 旁通 紧急切 旁通 所有 入口电 可调 出口电动蝶 进出口 插板阀 快开阀 断阀 均压阀 放散阀 动蝶阀 静叶 阀 连通阀 开 关 开 关 关 关 -15。 开 开 5. 4TRT启动并网操作 5. 4.1启动操作 5. 4. 1. 1与高炉电话联系TRT启动，并给高炉发“申请启动”信号，高炉同意后给TRT 发“高炉同意启动”信号。 5. 4. 1. 2高炉应无大量减风，慢风，休风与坐料等作业时才能进行启动。 5. 4. 1. 3煤气温度正常100 Co 5. 4. 1. 4高炉煤气系统正常，特别是减压阀组无故障时

13、才能启动。 5. 42引高炉煤气进行升速 5. 4. 2. 1当阀门开关完毕，等待信号出现时，这时可以启动TRT,手/自动两种方式提供 选择； 5. 4. 2. 2在主操作画面面板上，当选择升速方式为自动，升功率方式为自动，调压方式选 择自动时，“启动TRT ”并确认后，整个TRT从升转速，并网到升功率，转顶压控制均可自动完成，操作人员可 根据TRT的运行情况随时在中间人工干预，从全自动切换到手动， 点击“升速控制”按钮时，会弹岀转速调节画面，在该画面上进行升转速操作，按顶压变化与TRT升转速的要求， 特别是通过“共振区”时的特性，不断改变升转速的设定值； 5. 4. 2. 3转速控制分为三个

14、阶段： 1 ）第一阶段为启动升速段，确认盘车装置将转速已由Otpni升至30rpm,盘车装置已 脱离，以手动或自动进行升速，开启入口电动蝶阀（根据煤气量小开），利用可调静叶调节 透平转速以8rpm/S速率升至1200rpm,转速升至1200rpm时稳定15min,用于检查: 发电机，励磁机内部是否有摩擦声，外部是否有异常振动； 轴承回油（窥镜）是否正常，温度上升是否正常； 定子绕组，定子铁芯，转子绕组温升是否正常； 冷器水压，水量是否正常，进风温度在20-40 C之间； 管道阀门及放散阀是否有渗漏煤气现彖发生； 在启动过程中遇到紧急停机情况，入口电动蝶阀和静叶自动关闭。 2）第二阶段急升速，（

15、1800-2500r7min ），以50rpm/s速率升速，快速通过共振区。 无论自动还是手动注意炉顶压力波动土 3至5Kpa,同时注意减压阀组1#、2#自动阀 的开度变化，注意避开上料时升转速通过共振区，以保高炉平稳生产； 出现准共振现彖时可人工干预提高升速效率。 3）第三阶段为并网升速阶段： 在转速n=2600rpm/min ,主油泵自动投入；辅助油泵自动停止工作，当转速达到 2950rpm以自动或手动投励磁，发电机建电压升电压，转入励磁调节将转速调至3000rpm/min,以自动或手动方式 进行准同期并网。 4）自动准同期并网时，将准同期开关打到“自动”位置，自动准同期装置开关打到“投入

16、”位置，手动准 同期解除开关打到“投入”位置，仔细观察发电机的频率表，当发电机冲 转至2950转速时，按“手动投励”按钮，励磁系统自动建立电压，仔细观察系统电压表，根据需要使用增减磁按 扭调整发电机端的电压，再观察自动准同期，当所有并网条件都满足 后，合上并网柜开关后再把所有的开关还原。并网结束后，迅速把静叶的角度开大加有功功 率，用增磁、减磁按扭设定一个无功值达至2000以上，励磁装置按恒无功进行调节。 5）当选择手动并网方式时 待转速达到2980rpm时将“同期闭锁解除转换”开关置于解除位置； 将“粗调与精调选择”开关置于“粗调” ； 利用“升压”与“降压”按钮和“增速”与“减速”按钮进行

17、升压，观察同期表上的电压，频率，转差的 指针变化； 当频率，电压，转差等达到接近同期要求时，再将“粗调与精调”选择开关置于“精调”位置； 将“联络柜合闸开关”置于“合闸”位置； 注意同期表上频率，电压，转差的指针移动情况，当指针指向“0”位时迅速将“发 电机合闸操作把手”打到“合闸”位置； 确认合闸回路接通并网完成后将“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置； 发电机并网操作非常重要，尤其是手动并网操作，如果并网不好（非同期并网），会产 生很大的冲击流，对发电机产生强烈的冲击，端部线圈和铁芯会遭到破坏； 同步表连续使用时间要求不超过20分钟，如果未达到同期并网，应该停止使用同步 表，间隔适当时

18、间后，再进行同期并网； 同步表使用屮注意下列情况不得并网：同步表转动第一圈；同步表指针对过红线时有 跳动现彖；同步表转动得忽快忽慢。 6）发电机投励磁 在透平发电机组转速为2950rpm时投入励磁：分为自动投励磁和手动投励磁二种方 式； 在励磁柜上有调试/工作选择开关，一般选用工作单元，按手动投入励磁，励磁装置 将内部设定参数自动升 压； 当选择自动投励磁时根据励磁电流，电压的变化情况人为在励磁柜上进行增磁，减磁 按钮操作； 电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内可进行自动恒电压调节，在励磁柜上有恒无 功与恒功率因素调节的选择；目前内设为恒吴功运行模式。 7）采用准同期并网方式，并网时应符合下列

19、条件 发电机与系统频率差小于土 0. 1Hz ； 发电机与系统电压差小于土 5%； 发电机与系统相位小于50 （待定）: 发电机与系统序位一致。 5. 5升功率操作 当发电机并网后，人工确认透平转速与电网频率同步，系统进入升功率阶段。 5. 5. 1画面上可选择升功方式”为手动或自动进行操作； 5. 5.2当选择自动控制方式时，功率调节自动控制系统将按一定的升功率速率自动升功率，联锁开入口液动蝶 阀，逐步开大静叶，此时减压阀组1#、2#自动阀也相应关闭直至煤 气全部通过TRT透平； 5. 5.3当选择手动控制方式时，根据升功率曲线表人工按照800 Kw/min升功率速率增 加功率，逐步开大入口

20、电动蝶阀与可调静叶，同时保证顶压波动不超过土3Kpa,直至入口 电动蝶阀全开，相应调整静叶开度调节顶压直至减压阀组1#、2#自动阀全关，高炉煤气全 部由TRT通过； 5.5.4限功率操作（也称为定功率操作）限制静叶开度，限制发电量（选择手动方式）， 此时减压阀组参与炉顶压力控制，TRT静叶开度固定，不参与顶压调节，可调整入口液动 蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。 5. 6炉顶压力控制 5. 6. 1TRT机组投入升速-并网-升功率过程屮炉顶压力由高炉侧计算机控制； 5. 6. 2TRT机组升功率过程中随着静叶的逐步开大，减压阀组相应关闭直至升功率结束， 减压阀组全关。邙艮功率发电时，减压阀组参

21、与炉顶压力控制）； 5. 6. 3当高炉减压阀组所有阀开度小于5%后，TRT自动“强制控制高炉顶压”利用静 叶来自动控制高炉顶压； 564当高炉减压阀组的手动阀全关后，在启机画面上点击“强制顶压控制”按钮。并通知高炉把减压阀组的 自动阀打到手动并全关，利用静叶来自动控制高炉顶压； 5. 6. 5TRT侧的炉顶压力调节回路并联于原减压阀组控制回路，两个控制回路的顶压测 量值为同一信号，二个 回路设定值不同； 5. 6. 6不允许高炉减压阀组阀门锁定，以便两个计算机系统自动相互切换; 567正常停机过程屮TRT侧炉顶压力，迫使静叶角度逐渐关小，而减压阀组自动逐渐打 开，直至发电机解列及静叶全关闭，

22、炉顶压力控制转至高炉侧计算机控制； 568重大故障引起紧急切断阀动作时，在小于1秒全关紧急切断阀也可手动按控制柜上的紧急切断阀关按钮。 此时联锁减压阀组自动阀投入调节炉顶压力，此时炉顶压力波动 要求小于土 8Kpa ； 569如遇紧急切断阀关闭后5秒减压阀组3#紧急开放阀未打开则联锁旁通管道快开阀打开，待减压阀组投入 正常后关闭； 5. 6. 10紧急切断阀“游动”测试每班动作一次。 （开机操作表见下表） TRT开机操作票 确认 序号 开机前检查 应处状态 操作项冃 1 煤气管道吹扫 确保混合气体浓度低 于爆炸极限浓度 2 1 #、2 #入口煤气管道放水阀 全关 3 润滑油液位及润滑油系统各个

23、阀门 正常工作位置 4 动力油液位及动力油系统各个阀门 正常工作位置 5 油箱、油管路、油泵、冷油器 不漏油 6 冷却水，水压，水温 正常 7 冷油器、空冷器进水阀 关 8 检查危急保安器 处于按下位置 9 氮气系统 正常 10 确认“重要信号”已复位，无故障信号 信号复位 11 检查所有阀门，动力油泵，润滑油泵控制箱 正常工作位置 12 1 #、2井入口插板阀，至出口插板阀前各放散管 全关 13 机顶放散 全关 14 1 #、2 #入口电动蝶阀 全关 15 1 #、2 #出口电动蝶阀 全关 16 1 #、2井入口插板阀 全关 17 1 #、2井出口插板阀 全关 18 1 #、2 #快切阀 全

24、关 19 1 #、2 #均压阀 全开 20 1 #、2 #可调静叶 全关 21 1 #、2 #、3#、4#旁通阀 全关 22 检杳1、2号出口水封 正常 23 检查电气系统 正常 确认 序号 开机操作 时间 操作项冃 1 联系高炉并征得同意 2 启动辅助润滑油泵，高位油箱有溢流 3 检查润滑油压 4 启动液压油泵 5 检查液压油压 6 开启盘车装置，（就地） 7 开1 #、2井出口插板阀 8 开1 #、2 #出口碟阀 9 开1 #、2井入口插板阀 10 点动可调静叶1#、2 #静叶，1#、2 #、3#、4#旁通阀2-3次， 确认正常后全关 11 点击“准备启机” 12 慢开1 #、2#快切阀全

25、开后并做游动一次后关闭均压阀 13 检查启机条件 14 按下“同意透平启动”按钮（电器屏） 15 点击1#线“申请启动”（确认后） 16 主旁通阀切至“自动”的位置 17 开1 #入口碟阀（确认入口连通阀阀位） 18 确认盘车装置已停止，确认机组开始升速 19 转速升至800转左右 20 慢开2#静叶（1%-2%）至转速1200转 21 暖机8至10分钟（检查透平机各项参数） 22 给高炉打电话准备冲临界 23 1#静叶冲转临界（开度18%左右）转速至2000转回调静叶开度 至 2%3% 24 全开1号入口蝶阀 25 1#静叶控制升转速至2600以上 26 检查辅助油泵是否停止 27 转速升至

26、2900左右投励磁 28 并网前转速调节3000左右并网 29 并网后给高炉10KV电话通知已并网 30 电话通知咼炉已并上网，进行咼炉顶压控制 31 慢开1#静叶，高炉慢关减压阀组 32 点击强制顶压控制按钮，投高炉顶压自动控制 33 1号（主阀打“手动）2号（备阀打（自动） 34 2#引入TRT控制系统 35 电话通知2#高炉准备引煤气 36 点击2#线“申请启动”（确认后） 37 全开2#入口蝶阀（确认入口连通全关） 38 慢开2#静叶，高炉慢关减压阀组 39 点击强制顶压控制按钮，投高炉顶压自动控制 40 3号（主阀打“手动）4号（备阀打“自动） 6、TRT正常停机操作 6. 1通知高

27、炉10KV配电室及高炉主控室TRT准备正常停机； 6. 2在TRT侧控制炉顶压力改为高炉主控室控制炉顶压力值； 6.3动作后，监视： 6. 3. 1煤气减压阀组是否相应逐步打开； 6. 3.2透平静叶角度逐步关小；如果自动阀不能开，立即同知高炉中控室处理。 6. 4发电机功率随静叶关小逐步减小，有功率表指示逐步减小到“0”降低励磁电流发 出解列信号，断开“发电机合闸操作把手”: 6. 5将励磁屏上电源开关置“断”位置，退出励磁装置； 6. 6紧急切断阀与静叶应自动关闭； 6. 7主机停机完毕通知动力供电与高炉屮控； 6. 8视停机时间长短，决定是否停用辅助系统及煤气置换，并作好下次起机或定修的

28、准备工作。 （停机操作表见下表） TRT停机操作票 确认 序号 停机操作 时间 操作项目 1 向1号（2号）高炉、调度申请TRT停机，并获准 2 将1号（2号）静叶打“手动”同时高炉调压阀组打开调 节高炉顶压 3 将1号（2号）旁通备阀打“手动” 4 根据1号（2号）高炉顶压变化慢慢关闭静叶开度 5 关闭1号（2号）入口电动蝶阀 6 打开进气连通阀 7 将号（2号）静叶开到12% 8 向2号（1号）高炉、调度申请TRT停机，并获准 9 将2号（1号）静叶打“手动”同时高炉调压阀组打开调 节高炉顶压 10 将2号（1号）旁通备阀打“手动” 11 根据2号（1号）高炉顶压变化慢慢关闭静叶开度 12

29、 当发电机有功功率降至100KW时，点击“正常停机” 13 1、2号快切阀全关，发电机解列，透平机转速开始下降 14 转速降至2600时辅助油泵已自投，否则“手动”启动 15 TRT机组停机后，关闭2（1 ）入口电动蝶阀、 16 打开1、2号均压阀 17 关闭1、2吁入口插板阀 18 关闭进气连通阀 19 根据管道内压力关闭1、2号出口电动蝶阀 20 :关闭1、2号出口插板阀 21 手动火磁后断开励磁电源 22 确认3AH高压柜已跳闸，将小车摇至”试验”位置 23 断开5AH高压柜开关，并将小车摇至”试验”位置 24 启动盘车装置 25 打开机顶放散管 26 通氮气置换煤气 27 停动力油泵

30、28 汇报咼炉、调度停机结束 7、TRT特殊操作 7. 1软故障紧急停机 软紧急停机是指在自控系统屮设定的重故障情况，自控系统自动控制（联锁）发出指令 使系统停机的情况。 自控系统设定的重故障自动停机有： 7. 1. 1透平轴振动高于0. 16mm ； 7. 1. 2发电机轴振动高于0. 08mm ； 7. 1. 3透平主轴轴向位移高于0. 5mm ； 7. 1.4透平转速高于3240rpm ； 7. 1. 5润滑油最远点管道油压力低于78Kpa ； 7. 1. 6液压油总管油压力高于9Mpa ； 7. 1. 7透平危急保安器油压低于0. 3Mpa ; 7. 1. 8透平前轴承温度大于105

31、C； 7. 1.9透平后轴承温度大于105 C； 7. 1. 10发电机冷却风道内出风温度高于95 C； 7. 1. 11透平止推轴承温度高于105 C; 7. 1. 12电气系统严重故障（发电机甩负荷，系统联络开关故障断开，及发电保护项目之一动作 等）； 7. 1. 13急停机按钮按下（包括紧急切断阀的现场操作和控制室上紧急停机按钮）； 7. 1. 14上述12种情况发出信号，系统联络自动断开解列； 7. 1. 15紧急切断阀关闭（小于1秒）同时联锁紧急快开阀打开（旁通快开阀联锁）: 7.1.16监视减压阀组的开度，TRT控制室的炉顶压力控制值交到高炉中控室，高炉减压阀组逐 步打开； 7.

32、1. 17检查及确认紧急停机的原因分析并处理其它系统; 7. 1. 18通知动力供电及高炉主控室。 7. 2TRT硬故障紧急停机 当计算机系统失灵时，可以在操作台上按“直接停机”按钮，进行硬紧急停机；硬紧急 停机系统由继电器控制回路构成，此硬紧急停机按钮平时不得随意试动； 7. 2.2紧急停机按钮后，发电机解列，紧急切断阀快关，同时联锁紧急开放阀全开（旁 通快开阀联锁）;炉顶压力波动很大（8Kpa ），并延长一段时间； 7. 2. 3手动缓慢关闭旁通快开阀，并监视减压阀组控制情况及顶压波动情况； 7. 2.4待减压阀组正常调节后，处理其它情况； 7. 2. 5分析重故障原因并且处理好； 7. 2.6在自控系统中有手动停机与自动停机实时趋势面板，点击“正常停机”按钮，弹 出手自动停机面板，当选择手动停机时通过点击可调静叶画面，不断手动关小静叶开度，同 时观察炉顶压力波动与减压阀组自动1#、2#阀的开度，当发电机有功功率降低至零，无功 功率接近零时，自动解列断开，然后继续关小静叶直至全关闭，然后慢关入口液动蝶阀、紧急切断阀、 进出口插板阀，直至手动停机面板上“TRT停机结束”弹出； 7. 2. 7当选择自动停机时通过点击“自动停机面板”并且确认，自动停机程序将会被