满液式说明书(20210415082615)

1、满液式机组电气操作手册 （适用于 LSBLG-M、GHSP-M 机组） 山东贝莱特空调有限公司 使用机组前请仔细阅读本手册 满液式机组电气操作手册13 、概述 1.1 、性能简介 1、采用先进的高速嵌入式微处理器，性能远高于同行业中使用的单片机。 2、主板采用SMT表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。 3、 主板预留一个串口，能快速地从PC电脑直接下载程序，方便程序升级和硬件的扩展。 4、采用 485 通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到 1200 米，如果加一 个中继器，通讯距离可以达到 3000 米以上。 5、在RS485通信总线上最多可挂 16个模块。 6、通讯

2、连接方式利用一条电话线即可轻松的实现主辅板的数据通讯，便于控制器的安装 与分体。 7、硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件的 WATCHDOG吉合，提高整体抗干扰能力。 8、 存储容量大，512K的程序存储容量，128K的断电数据保存容量，用于存放参数的存储 芯片稳定性好，可靠不丢失。 10、系统预留PC电脑监控和短消息控制功能。 11、 采用大屏幕320 X 240高分辨率液晶触摸屏。 可以显示16行X 40列640个汉字或1280 个字符。 12、显示清晰，立体效果强，不仅显示字符还可以显示图片，尤其在显示灰度图片时，具 有很强的立体效果，操作简易，具有很

3、好的个机界面。 13、通过触摸液晶屏进行操作，先进的触摸技术，触摸屏轻触性好，每点连续轻触寿命高 达 100 万次以上，保证整机的寿命。 14、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上，彻底解决液晶屏寿命问题。 15、支持多控制器联控。 16、内置多种参数，可供厂家出厂前选择设定，并提供口令保护功能。 17、内置机组简易操作使用说明书，以便用户查阅。 18、可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时修改设 定温度。还可以显示一个小时和一天的温度曲线。 19、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不稳定部 分，以便加以完善。可以按故障号、故障

4、次数和故障出现时间三种方式来查询历史故 障。 20、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机，每天最多可定时开停 机器达 3 次。 21 、有多种显示画面风格，可根据自已的喜好设置显示画面。 22、支持多语言在线切换。 1.2 、安全要求 1 、请务必详尽阅读“安全要求” ，并严加遵守各项安全要求。 2、妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 3、指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。 5、装时请遵守强弱电分离的原则。 6、按照“安装尺寸图” 、“电源、通讯

5、连线图” 、“电气连接图”等图安装连线。 7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。 8、稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。 9、变压器输入 AC220V 10% , 50Hz ;请务必保证电压输入。 10、输出继电器 AC250V/10A 。 11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。 12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 13、清除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、碱性化学物质 清除污垢。 14、用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。 1.3、上电前的准备 1、 确定电源接

6、线良好，请参考 电源通讯连接示意图。 2、 确定后板的地址和波特率跳线正确。第一块LY506A、LY511A后板地址跳为1，第二 块LY506A、LY511A后板地址跳为 2,第三块LY506A、LY511A后板地址跳为 3,以 此类推。请参考 电气连接图。（注：电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上短路 片，“OFF ”表示拔掉短路片。） 3、在确定机组断电情况下，应对电控箱内部进行检查。主要检查导线、接触器等元件的 螺丝接头是否紧固，双绕组及星三角启动的接线方法是否正确（请参见随机图纸），压 缩机接线是否牢固，各接插件及PLC模块连接是否牢固（是否有运输过程的松动）以 确保接触良好。所有

7、安全装置和阀门是否打开，带手动复位的控制器是否已经复位。 4、先将电控箱内的空气断路器置于OFF状态，接通AC380V 5%，三相不平衡度W 3%的 电源。控制电路通电后后电脑指示灯应有反应，如无反应则检查电源相序是否与本机 相序相符（内部有三相电源监测器），请在总电源进线处调换相序。相序保护器显示正 常（绿灯亮）后，再接通电路。 机组长时间停机，再次启动之前，要求压缩机曲轴箱预加热8小时 、机组运行 2.1、运行主界面 图4-1运行主界面 在图4-1运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水C”和 回水C”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水C” 、“回水C”

8、和“环境C” ，其中的“环境C”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。 右边的中间显示的内容：“# 2”： “ 2”为满液式电子膨胀阀驱动模块号；“步数 ST、“过 热度”显示当前对应驱动板号（机头）的步进电机步数、排气过热度当膨胀阀参数设置项中的“温 度探头一使用否”设置项设置成使用时 ，显示“温度C” 左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“手 动”或“定时”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出 水：”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热 保护”。 2.2、机器设置

9、界面 机器设置 机型设置 目目目目目目目 项项项项项项项 探头设置 时间设置 开关量定义 温度界限设置 温控多数设置 初始化参数 修改机器设置密码 退出 向上 进入 图4-2机器设置界面 在运行主界面按住 左上角三秒钟，输入正确密码后进入机器设置界面，如上图4-2所示。按“向 上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见“参数设置”。只有空调厂商 和调试人员才有权限设置所有参数； 2.3、用户设置界面 在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图4-3所示。 按“向上” “向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置； 用户復置 9目目目目

10、目目 顶项项项项顷项 2:星期定时设置 3：使用设置 4；时何设蓋 5：对比度设置 6：画面设置 了：选挥语言 帥饌器校准 退出 向上向下I 进入 图4-3用户设置界面 注: 1.只有风冷热泵机型制热时，或使用外循环泵且设手动模式时，才显示“强制 动作”设置项；否则的话，不显示出来，不能进行手动操作。 2.只有以空调厂商和调试人员的密码进入时才显示“手动调试步数”项；否则的话, 不显示此项. 3.不同的机型显示的状态界面有所不同，并与温度探头等设置项使用设定有关。 2.3、状态查询界面 在运行主界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如上图4-4所示。按“压机”键察看 所有压缩机状态和温度值。按

11、“ 膨胀阀”键察看所有膨胀阀驱动模块状态和电机状态。按“时 曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温 度曲线。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输 出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键察 ：T时由钱 看满液式机组原理图。（注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键） 压缩机枚态査询， 辰机狀恵閒：100|亭机 冷沫垂狀态：停机停机 冷冻出水口為23 冷硃回23餡 冷却垂状卷t运行运行 冷割出朮2222 細同水口2222 :L1 Q 612 IB 24 了口 36 42

12、 4日 54 f符/格 退出jte机負胀阀-时曲域 站入电出.电蹩 图4-6温度曲线界面 外泵状态：?525 外泵温度口停机故肄 退出|压机|时曲罐|输人|输出|原理图| 图4-5膨胀阀状态界面 图4-8历史记录界面 排气温度Tk3029 2.4、历史记录界面 在运行主界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时 间查询，如上图4-8所示。按“向上” “向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。 2.5、使用说明界面 在运行主界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括DM2C电脑控制器简介。如下 图4-9所示。 当前杪匱 PCB- 压机高屋过高 退出泊肓1对比

13、度设蚩 减|加|返回| 图7-1对比度设置界面 査刖摂理校准嫌作界面* 1，0K!请接着进行第二步擁作。 2VOKI请践着讲行第三步擁作“ 图7-2触摸屏校准 对比度设置界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回” 键确认并退出。 4.6、画面设置 有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置 界面选择画面设置 项后按“进入”键 进行切换。 4.7、选择语言 可以在中文、英文之间进行切换。 4.8、触摸器校准 触摸器校准的四步骤： 1、请触摸屏幕中央开始校准。 2、请用笔尖轻触右上角的靶心。 3、请用笔尖轻触左下角的靶心。 4、OK!请触摸屏幕中央返回。 4.9、

14、修改用户设置密码 项目10:手动调试步数 1 扳号| 参见密码管理章节。 手动校准|祇| 20放大| 过热度23. 5. 关| 开| 返回| 图7-4手动调试步数界面 步数ST 1760 +- U 20 确定| 若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。用户可以强 制压缩机除霜或停止压缩机除霜。 外循环泵使用且其工作模式为“手动”时，外循环泵的“开”“、“关”按键才显示出来。 按下“开”按键，按键会凹下去，表示强制开该外泵，再按一下，按键会弹起来，表示取消强 制动作；按下“关”按键，按键也会凹下去，表示强制关该外泵，再按一下，按键会弹起来， 表示取消强制动作。不会出

15、现“开”、“关”按键同时凹下去。 注：只有风冷热泵机组在制热模式下或外循环泵设为使用时才有该功能，其它情况下，不 显示出来。 4.11、手动调试步数 在未使用PID算法控制时或需要手动调试时使用。同时只有厂家密码进入才有此调试界面. 非专业人士不要随意调试，调试步骤：首先“ 50”数值的大小由“放大” “缩小”按钮控制。“2” 数值的大小由“开”“关”按钮控制。当需要关小电磁阀开度时，首先按“放大”或“缩小”调 节乘数，然后按“关”调节被乘数使乘数和被乘数的积达到需求值后。按“确定”则当前的步 数将减去需求值。如果需要开阀则按“开”按钮。然后按确定。 五、控制逻辑 5.1、开机操作 以下的【延

16、时】均是个可设的时间参数。 注：对于水源热泵机组，制冷时，开制冷电磁阀1、2;制热时，开制热电磁阀 1、2;井冷 时，开制冷电磁阀1、制热电磁阀2。 水冷冷水 按 启动键t开冷冻泵t【延时】开冷却泵t【延时开25%【延时开压 机主接触器、开压机星接触器t【延时】t关压机星接触器、开压机角接触器t开电子膨 胀阀t【延时】t关 25%开50%T【延时】t开液路阀、开 75%关50%T【延时】t关 75% 5.2、停机操作 以下的【延时】均是个可设的时间参数。 水冷冷水 系统全启动后t按 停止键t关电子膨胀阀、开 25%【延时】t关压机主KM关压 机角型KM关25%T【延时】t关冷却泵t【延时】t关

17、冷冻泵 5.3、能量调节 本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停 区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。 选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸载运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。 例: 运行模式制冷 温度控制周期 60 秒 急停控制周期60秒 制冷、制热加载温差设置2 C 制冷、制热卸载温差设置2 C 控制温度12C 制热： a、 加载区 b、 保持区 c、 卸载区 d、 急停区 制冷： a、 加载区 b、 保持区 c、 卸载区 d、 急停区 （1）、控制分区: 实测温度W控制温度-加载温差 控制温度

18、-加载温差v实测温度w控制温度 控制温度v实测温度w控制温度+卸载温差 控制温度+卸载温差v实测温度 控制温度+加载温差w实测温度 控制温度w实测温度v控制温度+加载温差 控制温度-卸载温差w实测温度v控制温度 实测温度v控制温度-卸载温差 （2 ）、具体控制逻辑表如下: 设T为温度控制周期；t为急停控制周期 T 14Cw实测温度 （加载区） 加载一个冷量单位 2 T p2Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 3 T 12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 4 T 10Cw实测温度v 12C （卸载区） 卸载一个冷量单位 5 T 12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不

19、变 6 T 12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 7 T M4Cw实测温度 （加载区） 加载一个冷量单位 8 T 12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 9 T ：12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 10T 10Cw实测温度v 12C （卸载区） 卸载一个冷量单位 11T M0Cw实测温度v 12C （卸载区） 卸载一个冷量单位 11T+t 实测温度v 10C （急停区） 卸载一台压机 11T+2t 实测温度v 10C （急停区） 卸载一台压机 11T+3t 实测温度v 10C （急停区） 卸载一台压机 11T+3t+T M0Cw实测温度v 12C （卸载区

20、） 卸载一个冷量单位 11T+3t+2T 10Cw实测温度v 12C （卸载区） 卸载一个冷量单位 11T+3t+3T 12Cw实测温度v 14C （保持区） 保持不变 （3）、温度控制曲线图如下： 温度控制逻辑图 11 10 g 8 7 6 5 4 田 田 田 目 目 目 目 曰 曰曰 田加载区 目保持区 曰卸载区 田急停区 T T 2T 3T 4T 51 ST 7T BT 9T 10T t 2t 3t UT 121 13T 时间（秒） （4）、加载区 a、 首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%勺能量级时， 则提升该台压缩机到 50%勺能量级； b、 如果没有压

21、缩机运行在小于 50%勺能量级，但是有某台压缩机运行不到100%勺能量级, 则提升该台压缩机一个能量级 （即50%提升到75%, 75%提升到100%）; c、 如果所有启动的压缩机都已经运行在100%勺能量级，则就选择一台没有故障的运行时 间最短的压缩机投入运行； d、如果已经没有压缩机可以投入运行，而此时还需要加载的话，如果有电热器则会投入 一段电热器运行。 （5）、卸载区 a、先卸载一段正在运行的电热器； b、 所有电热器都关掉，如果有某台压缩机运行在大于 50%勺能量级，则降低该台压缩机一 个能量级（即100%提升到75%, 75%提升到50% ）; c、 所有启动的压缩机都运行在50

22、%能量及以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩 机关掉。 （6）、急停区 a、先卸载一段正在运行的电热器； b、 选择一台运行时间最长的压缩机直接卸在0端量。 5.4、冷却塔风扇 冷却塔风扇启动温度 30 C （0 60） 冷却塔风扇停机温度 25 C （0 60） 1、当【冷却塔风扇停机温度】w冷却出水温度w【冷却塔风扇启动温度】时，开始冷却出 水温度消抖计时，而冷却出水温度消抖计时时间归零。 2、 当冷却出水温度【冷却塔风扇启动温度】，并且冷却出水温度消抖计时 10秒时，开 冷却塔风扇。 3、 当冷却出水温度w【冷却塔风扇停机温度】，并且冷却出水温度消抖计时 10秒时，关 冷却塔风扇。

23、5.5 、定时逻辑 系统设计了两种定时方式： 1、星期定时 设定每周 7 天，每天 3 次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并 且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。 2、定时开停 设定用户参数设置项中的 定时设置 参数，定时设置一次性的开停机时间；如果当前处 在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在 该点时启动机组运行。 5.6 、保护 1、压缩机保护 压缩机再次启动时要延时 4 分钟（可设） 压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。 2、其他保护 水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机

24、组。 当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢 复正常工作。 在机器运行过程中不允许运行方式（制冷、制热）和初始化某些参数。 5.7 、膨胀阀控制 系统使用的电子式膨胀阀的型号可选。系统根据设定的各项功能，根据系统实际的排气过 热度、排气温度、排气压力等与设定的标准值进行比较，经过PID调节，得到电子膨胀阀的实际 开启度。 在系统制冷、制热、等各个过程中的排气过热度、PID 调节的参数、阀体动作时间周期、 开机膨胀阀预开度值等都可调。 电子式膨胀阀的控制程序可分别应用于不同工质的螺杆压缩机、 活塞压缩机，制冷、制热等的多种类型的机组中，并分别有相关的精确控制程

25、序。 5.8 、密码管理 系统的密码至少采用三级管理，即厂家设置密码、机器设置密码、用户设置密码，具 体权限分配如下： a）厂家设置密码一般为空调厂商掌握，是其中权限最高的密码，他可以进入包括厂 家设置、机器设置、用户设置中的任意设置项进行修改设置； b）机器设置密码一般为调试人员掌握，其权限仅次于厂商密码，他可以进入机器设 置和用户设置进行有关的修改设置； c）用户设置密码一般为最终用户所掌握，它的权限仅能在于修改用户参数设置。 六、电子膨胀阀 6.1 、电子膨胀阀原理 电子式膨胀阀作为一种新型的节流元件，其较热力膨胀阀有诸多优越性，DM23C控制器 嵌入了电子膨胀阀控制的软硬件模块，电子膨

26、胀阀调节算法的实现，使控制器在运行中实 时检测压缩机负载及其变化趋势，并根据排气压力、排气温度、预设过热度等参数的变化， 向电子膨胀阀发送驱动脉冲，控制其开启度。首先在负载变化时进行预调，再根据实际过 热度等众多参数计算，通过 PID 算法，进行微调，实现精确控制。其中控制过热度、控制 周期、PID调节参数等都可以根据实际需求方便调整，使系统运行取得最佳效果。这种控 制逻辑克服了热力膨胀阀滞后的弊端，使电子式膨胀阀发挥出了它的响应速度快、控制精 度高、控制范围大、过热度精确可调的一系列优点。根据干式蒸发器和满液式蒸发器节流 的不同特点，不同类型的制冷剂，设计了不同的算法，极大地提高了中央空调机

27、组的各项 性能指标。 根据不同的节流模式，不同设定的逻辑过程中，电子膨胀阀的动作都有所不同。 1）液位控制：压缩机运行，电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值，然后执行PID 调节，调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节系数。控制蒸发器液位在 设定的位置。 2）过热度控制：压缩机运行，电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值，延时进入 PID初态，然后执行 PID调节，调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节 系数。控制过热度在设定的过热度值。 3）抽空状态：在压缩机需要关机时， 电子膨胀阀提前关闭， 系统抽空一段时间后， 压缩机关闭。 5）手动调整：可以将电子膨胀阀的操作设定为手动控制，便可以将膨胀阀开启到所需要的任何 位置，便于系统调试。 6）位置读取：通过读取电子膨胀阀开启度实际步值，可以随时了解电子膨胀阀的开启度大小和 变化趋势、幅度