注塑机安全操作规程

1、注塑机安全操作规程 1、生产前的准备工作 清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。 生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时， 各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的 停留位置应与限位开关正确接触等。 检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开” 位置。 检查各电路连线和接地线有无松动现象。 检查液压传动系统中油箱内的油量， 液面应在油标显示高位处；检查液压油

2、质 量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表 能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 各润滑部位补充加注润滑油(脂)。 (11) 检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 (12) 核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否 符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 (13) 螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无 异常。 (14) 检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进

3、行干 燥处理。 (15) 检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 (16) 清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要 清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 (17) 预调锁模力，试验合模保险装置 (18) 检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件 接触处是否严密吻合。 2、投料生产 机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部 位温度。加热温度达到设定值时恒温 1h,以确保各部位温度均匀 用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测 量

4、度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。 启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否 符合要求，必要时适当调整。 把注塑机的操作方式调至手动位置。 低速启动驱动螺杆旋转工作电动机， 如电流正常、无异常声响，开始少而均匀 地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机） ，直至 塑化熔融料挤出。 手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行 反复射进- 加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 合模。 注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降 温、固化成型。 开模。制品脱模，检查制品

5、注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处， 酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和 保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。 调整注塑机的操作方式至半自动位置。 （11）关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生 产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工 作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次拉杆和导轨工作面的润滑状况，适当加 注润滑油。 3、交接班工作要点 交班操作工应做好本班生产工作记录， 写明本班注塑机生产制品数量、 质量和 设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，

6、是如何排除解决 的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。 接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产 及设备运转等工作问题。 接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润 滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作 情况，酌情补充加注润滑油（脂）。 检查液压油温度，应不超过 55C，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液 压油量，液面应不低于油标要求高度。 检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。 清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。 4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。 把注塑机的操作方式调至手动位置。 料斗停止为注塑机塑化机筒供料。 注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。 注塑机的注射熔料。射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。 清理机筒。 A、停止螺杆转动。 B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。 C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。 D用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。如果下次注射成型生产还用机筒内原料， 比如用PP 料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只