锅炉运行危险点及防范措施

1、锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动1.做好各项准备工作，联系检查设备。2.锅炉上水。3.投入底部加热。4.投入炉前油系统。5.转机启动。6.投入等离子暖风器及空预器吹灰。7.锅炉点火升压。8.锅炉参数额定，启动完毕。1.人身伤害1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。2.生产现场的照明应保证足够亮度。3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态。4.严格执行三票三制制度。5.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正

2、对面，以防烧伤和烫伤。2.汽包壁温差大1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于282.上水要缓慢均匀，上水时间夏季23小时，冬季45小时。3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。4.上水前后记录膨胀指示一次。5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在3040/h。7.监视汽包壁温差不超过40，否则应减缓加热速度。8.汽包下壁温高于120停止其加热，低于90时投入蒸汽加热。9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度1.5/min。10.油枪应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。11.压力0.5mpa定排一次，如汽包壁

3、温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力0.8mpa投连排。12.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，消除后方可继续升温升压。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动3.灭火1.启动前将锅炉人孔、检查孔、看火孔关闭严密。2.启动前检查冷灰斗、炉底水封及捞渣机水位正常，不漏风。3.点火时对角投入油枪，调整二次风，使其燃烧良好，如投油不着，应立即解列，通风后重新点火。4.投油投粉后立即就地检查油枪、煤粉燃烧情况、合理配风、使油粉完全燃烧，注意监视等离子运行情况；燃烧不稳时，应增加看火次数。5.启动制粉系统时，操作人员要缓慢、平稳操作

4、，注意炉内燃烧情况。6.引、送风机、制粉系统不可同时启动，启动备用风机时，应注意对炉膛负压的调整，防止灭火。7.负荷150mw燃烧稳定后撤等离子。4.油系统着火。1.投油前油系统维持油压3.0mpa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏。2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业。3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净。4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时），并要维持炉膛的负压运行。5.油系统周围应备有足够的消防器材。锅炉运行危险点及防范措施序号操作

5、内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动5.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不得解列，解列必须由总工程师批准。3.点火过程中投入油枪30秒不着应立即停止，待吹扫后方可重新点火。4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆

6、燃法点火。6.水冷壁拉裂1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行。2.主汽压力1mpa、7.0mpa、15.0mpa按规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压。3.停炉冷却、保养严格按规定执行。 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作。5.在启炉中，注意保持汽包正常水位。6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用。7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动7.烟道再燃烧1.启炉前、停

7、炉灭火后必须用30%40%额定风量吹扫炉膛5分钟。2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油不着时应即时切换油枪，并联系处理。3.当热风温度达150200，且过热器后烟气温度达350以上且油枪全部投入时或等离子拉弧稳定后，可启动制粉系统，直吹制粉系统进行切换时，应采用先投启后停止的原则。4.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧。5.油煤混烧时合理配风，保证油粉完全燃烧。6.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100pa左右。7.保持适当的一次风压，有利于煤粉完全燃烧。8.汽温波动大1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确。2.氧量表、减温水流量表、压

8、力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确。3.运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数。4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整。5.熟悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数。6.启、停磨过程中，各专业应协调配合，负荷升、降要及时平稳。7.汽机投停高加应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。8.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。9.负荷90mw将给水大旁路倒主路运行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.停炉前本体吹灰、打焦一次。并做好停炉前其它准

9、备工作。2.开始滑停。3.汽温波动大。4.停运辅机。5.锅炉熄火。1.灭火1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低于120mw，及时投油助燃或投等离子。4.停磨按先上后下的原则进行，减煤减风要缓慢平稳操作。5.停炉过程中，不能进行除灰打焦和吹灰工作，发生事故应按紧急停炉处理。6.定期检查冷灰斗水封良好，炉本体各人孔、看火孔处于关闭状态，防止大量冷风漏入，造成燃烧不稳。7.低负荷时要合理配风，尽量采用集中燃烧的方式运行。8.投助燃油枪时应十分慎重，当炉膛灭火或濒临全炉膛灭火时，禁止投油助燃。9.一旦灭火，立即果断切断所有燃料供应

10、，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止后，通风5分钟后方可重新点火；严禁不经抽粉采用爆燃法点火。10.转机失电造成炉灭火，应立即复位各转机，防止送电时自启。11.停炉后期，应加强对灭火保护火检的监视；若火检频繁闪烁，及时投入下层油枪。2.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.烧粉停炉后期，必须保证燃烧稳定，燃烧不稳及时投油助燃。3.若停炉过程中锅炉灭火，必须立即切断一切燃料，严禁采用继续给粉、给油的方式恢复燃烧，灭火后应吹扫5分钟后方可重新点火。4.停炉后，应将油枪全部检查一次，确认油已完全切断，防止油阀关不严因漏油造成放炮。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容

11、操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停3.汽包壁温差大1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温1.5/min ,降压0.1mpa/min。2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压。3.停炉后将汽包上满水。4.停炉后密闭自然冷却。5.停炉后若有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽包壁温差不应太大。6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水，待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水。7.若须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却。8.主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压。4.水冷壁拉裂1.停炉严格按滑停曲线进行，降温1.5/m

12、in降压0.1mpa/min，使锅炉均匀冷却。2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停5.汽温波动大1.滑停过程中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电气维持负荷180mw以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80mw左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽

13、温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。6.一次风机烧瓦1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停5.汽温波动大1.滑停过程

14、中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电气维持负荷180mw以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80mw左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或

15、增加负荷。6.一次风机烧瓦1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施31.一次汽水压试验1.通知汽机、化学准备足够合格除盐水控制水温5070。2.锅炉做好有关水压措施。3.通知汽机做好锅炉水压试验有关隔绝措施。4.锅炉上满水，联系有关人员到场准备做水压试验。5.升压至5.88 mpa对承压部

16、件全面检查。6.压力升至11.77mpa停止升压，记录压力下降情况。7.试验完毕，缓慢泄压到零或转入湿保护。1.人身伤害1.水压试验前锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出。2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处，防止烫伤。3.对锅炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人。4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后才可进行检查。5.水压试验过程中严禁超压。2.二次汽水压试验1.通知汽机化学准备充足的合格的除盐水水

17、温控制5070。2.联系汽机做好有关水压措施。3.锅炉上满水，控制升压速度。4.压力升至3.97mpa关闭减温水电动门，记录压力下降情况。5.试验结束，缓慢降压力至零，放尽水，通知汽机恢复系统。1.水压试验时，应联系锅炉运行、检修负责人到现场，参加试验的人员应分工明确。2.试验压力表应指示正确，炉前不少于2块，试验压力以汽包就地压力表为准。3.试验前应对整个汽水系统进行认真检查，保证阀门位置正确。4.压力升到5.96mpa时，检查升压阀门严密性。5.紧急泄压可用事故放水泄压，防止超压。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施4安全门整定1.通知锅炉人员安全门整定，开启安

18、全门疏水，其开度由整定时确定，开启再热器向空排汽门。2.用过热器对空排汽门控制升压速度。3.当锅炉压力升至整定压力时做跑汽试验，以验证整定压力值。4.安全门回座后继续升压，直到合格为止，按照不同压力对各安全门由高到低顺次整定。1.超压1.安全门整定时组织和技术措施要到位。2.试验压力表以就地换上的压力表为准，并校验上下压力表指示一致。3.对空排汽试验良好，高旁正常投入。4.安全门动作要迅速泄压，等待回座后继续升压。5.当压力升至低于安全门动作压力0、98mpa，要缓慢升压，速度不大于0、098mpa/min。2.人身伤害1.安全门整定升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰盘、阀门等附

19、近和汽水系统炉外联箱、引出管、测温元件附近。2.参与安全门整定的就地监测人员做好防护措施。3.安全门及安全门的安装必须符合部颁压力容器工作规程要求。4.在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定。5灭火保护静态试验1.检查所有参与试验设备的检修工作已结束。2.联系电气送上引风机、送风机、一次风机、磨煤机各转机开关至试验位置，送上磨煤机油泵电源。3.联系热工送上各参与试验的风门挡板及减温水总门电源。4.通知热控班以及各有关人员到场。5.依次启动各转机、开启电磁阀、一、二次汽减温水总门，解除大联锁，投入灭火保护。1、防止转机误启动1.启动转机前，联系电气确认开关已在试验位置。2.就地运行人员应站在转机事

20、故按钮旁，以便发生异常时及时停运。3.转机应投入冷却水、润滑油。4.所有跟试验有关连的工作票确已终结。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施5灭火保护静态试验6.依次做下列各项试验：6.1手操mft。6.2失去所有火焰。6.3失去所有燃料。6.4炉膛压力高高+1690pa。6.5炉膛压低低-1690pa。6.6失去两台送风机。6.7失去两台引风机。6.8汽包水位高高。6.9汽包水位低低。7.灭火保护合格后，将设备恢复至试验前状态，热工恢复火检信号。2.防止各电动门烧损1.在操作过程中尽量一次做完，频繁开关易烧损电动头。2.如能送至试验位置的送至试验位置。6锅炉大联锁试

21、验试验条件具备：1.6kv转机送试验位置。2.磨油系统运行正常。3.一次风机油系统运行正常。4.空预器运行正常。5.给煤机上、下插板关闭。6.密封风机启动，挡板开启。7.顺序启动引、送、一次风机、磨煤机、给煤机投入制粉系统联锁及锅炉大联锁，按规定顺序做该试验。8.将试验结果做好记录。1. 6kv转机误启1.试验时确认6kv转机送至试验位置。2.首次启动6kv转机，运行人员应到就地，一旦发现转机启动，立即捅跳。3.集控室启动时，注意监视电流表。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施7巡回检查1.接班前半小时对设备及系统认真检查和巡视做好接班前准备工作。2.巡检中要做到眼

22、看、耳听、鼻闻、手摸正确判断设备是否正常。3.班中检查要做到定时、定点，对异常设备要重点巡查。4.严格执行巡回检查路线，做到巡查到位，不漏项。5.巡检时带好必要的检查工具如手电筒、测振表、测温表等对设备进行测振、测温。6.认真做好设备轮换和定期工作。7.巡检中发现轴承温度、电机温度低、冷却水量大，要及时关小。8.巡检中发现缺陷及时联系消除并登记。9.交班前半小时对设备进行详查，发现问题及时处理，做好交班前准备工作。1.人身伤害1.巡检设备时应戴好安全帽、手电筒。2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内。3.巡检过程中应注意井

23、、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的坚固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏。4.经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰。5.生产现场的照明应保持足够的亮度，在楼梯、通道、炉本体、浓缩机靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明必须光亮充足。6.禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。7.应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、安全门汽包水位计等处。8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想，防止设备损坏或承压部件突然爆

24、破造成人身伤害。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施7巡回检查2.高空坠落1.在炉本体、除尘器顶上进行巡检时，应检查所有楼梯、平台、通道、栏杆应保持完整，铁板必须铺设牢固。2.上、下楼梯时必须逐档检查、梯楼是否牢固，上下楼梯必须抓牢。3.发现有人喝酒、精神不振时，禁止登高检查和操作。3.落物伤人1.在厂房烟囱及除尘器等处进行巡检时，要检查有无冰溜子，若有冰溜子且有掉落伤人的危险时，应及时消除。2.登高检查时必须将随身携带的工具带好，不准将工具及杂物向下投掷，防止伤人。4.窒息1.对管、沟内设备进行巡检时，严格按管沟内的操作和设备预控措施规定的措施执行。锅炉运行危险点

25、及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施8连排安全门试验1.通知汽机，联系检修、安监人员到场。2.进行连排安全门整定试验。3.试验完毕，恢复正常运行，通知汽机。1.超压1.试验前应检查校对连排扩容器压力表、水位计指示准确、安全门应完好。2.做好安全门拒动的安全措施。3.试验期间，操作应缓慢小心调整压力平稳不允许出现压力突升、突降，禁止连排扩容器压力超过0.8mpa。2.误操作1.开关阀门时，应仔细对设备阀门标牌确认正确无误后方可进行操作。2.严格根据操作规程进行。3.设专人监护。9锅炉本体吹灰、空预器吹灰1.吹灰前通知主控适当提高炉膛负压。2.吹灰前应先开疏水门进行充分疏水后关闭疏水

26、门。3.开启吹灰器来汽总门进行吹灰。4.吹灰结束，关闭总门，通知主控。1.烫伤1.吹灰前，应适当提高炉膛负压。2.当吹灰器有泄漏等缺陷时禁止吹灰。3.吹灰地点必须保证照明充足。4.正常情况下，使用程序控制吹灰。5.吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。6.吹灰时不准站在吹灰器前面，应与吹灰保持2m以上的距离。7.吹灰前应通知巡查人员，捞渣机周围无人逗留及工作，并通知除尘禁止除渣工作。8.保证吹灰器压力不超过0.6mpa。2.触电1.电气部分应有良好的绝缘设施。2.禁止对电气部分进行私自检查、修理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施9锅炉本体吹灰、空预器吹灰3.灭火1

27、.负荷低于150mw或燃烧不稳时，严禁进行本体吹灰工作。2.低负荷或在启动中进行空预器吹灰时，密切监视炉膛负压，发现异常，立即停止吹灰。3.当吹灰时，发现炉膛负压剧烈摆动或燃烧不稳时，应立即停止吹灰，必要的投油助燃。4.当炉膛有炉灰向外喷出时禁止进行吹灰工作。5.吹灰工作不准与启停制粉系统及引、送风机同时进行。10打焦1.通知主控保持较大的炉膛负压。2.进行清焦工作。3.打焦完毕汇报主控。1.烧伤1.打焦时，应保持较大的炉膛负压。2.工作人员必须穿防止烫伤的工作服，戴防止烫伤的手套及护目眼镜等防护设施。3.除焦工作地点的周围照明良好，平台或地面上应无障碍物，并在除焦前看好闪躲的退路。4.禁止由

28、冷灰斗人孔处进行除焦工作。5.打焦时先通知巡检人员，捞渣机处无人工作、逗留，通知除灰禁止除渣工作。6.发现炉膛微正压或有炉烟喷出时立即停止除焦工作。2.坠落1.除焦时，应检查平台稳固，防护装置完好。2.除焦时，工作人员应站在平台或地面上，不准站在楼梯、管子或栏杆上等危险地方。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施10打焦3.打伤1.除焦时站在打焦棍侧面。2.除焦时禁止正对打焦棍子或用身体顶着工具进行。4.绊跌 1.除焦完毕，应将打焦棍子靠边平放在平台，禁止将其侧立，或架在栏杆等处。11甩焦1.申请值长同意通知汽机、电气锅炉甩焦。2.降负荷甩焦结束，恢复运行，汇报值长。

29、1.烫伤1.甩焦前通知巡检人员，检查捞渣机处无人工作逗留。2.通知除灰禁止进行除渣工作。3.甩焦时，禁止就地观察炉内燃烧情况。4.甩焦时，适当提高炉膛负压。2.灭火1.甩焦时，应采取先投油助燃后停磨的方式进行。2.停磨时操作平稳，禁止发生炉膛负压大幅度波动的现象。3.汽温直线下降1.甩焦时，加强对汽温监视调整，根据情况逐步关小减温水门必要时解列减温水。2.甩焦停磨后，要控制负荷不应过高、压力降不应太快。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施12定期排污1.通知化学、汽机值班员“锅炉进行定排”。2.开启定排总门依次开启各分门进行定排或程控排污1.烫伤1.排污前检查工作地

30、点各通道上照明良好充分，当排污装置有缺陷时禁止排污。2.排污时工作人员必须戴手套。3.排污前应检查排污管，易被人接触的部分应有保温层。4.当排污时发生管道振动现象时立即停止排污。5.排污时开启手动大阀后，应远离排污点，由程控柜进行远方排污操作。当一组排污结束后，应关闭各电动小阀，然后关闭该大阀进行下一组排污。2.误操作1.排污前必须核对各阀门标牌准确无误后，方可操作。2.严格根据排污操作进行。3.排污过程应设专人监护。3.汽包减水1.排污时适当保持汽包水位偏高0位。2.排污时严格根据规程执行。3.绝对禁止两个或两个以上同时定排。4.同一组各小阀应逐个排污，严禁同时开启排污。5.加强对汽包水位监

31、视、调整。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施13定期工作1.通知相关专业值班员“锅炉进行定期工作”2.开始进行定期工作3.定期工作结束，通知相关专业1.相关设备有缺陷时，禁止进行定期工作。2.事故放水试验前，先通知零米巡查人员检查定扩周围无人工作逗留，当定扩部分有工作时禁止事故放水试验。3.高温管道保温应完好，绝对禁止有裸露部分。4.对空排汽试验时，应远离试验地点，由远方进行操作。5.冲洗水位计：必须戴防护手套，站在水位计侧面，禁止正对水位计，操作时应缓慢小心，严格根据规程执行。6.校对炉膛负压：校对负压时集控与就地应有专用联系工具，调整负压时缓慢小心，防止负压大

32、幅波动或打正压，就地观察应远离人孔。2.水位越限1.试对空排汽时应通知汽机，加强水位监视，调节必要时解手动。2.试事故放水电动门时，应通知汽机适当维持提高水位。3.进行大直径下降管排污时，应逐根进行，严禁同时进行排污。14中速磨排渣1.启动排渣油泵。2.关闭液压落渣门。3.开启排渣门排渣。4.排渣完毕，关闭排渣门，开液压落渣门。1.灼烧伤1.排渣前必须按程序由排渣工操作，运行人员监护。2.开启排渣门前必须确认液压落渣门关闭到位。3.开排渣门时，看好身旁环境做好避闪措施。4.开排渣门后，若排渣箱有火星，应指挥排渣工缓慢出渣，注意脚下灼伤并及时汇报主控，必要时在煤渣上浇水，浇水时防止蒸汽烫伤。2.

33、排渣箱着火1.如煤质变劣或煤矸石增加，应增加排渣次数。2.值班员监护排渣工出渣情况，保证排渣箱不满，闻到有煤烟味及时出渣，排渣中做好防止烧灼伤措施。3.发生排渣箱着火迅速汇报主控，主控到场指挥出渣工作同时做好中速磨自燃反事故预想，彻底杜绝排渣箱冒烟。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施14中速磨排渣3.排渣操作不规范1.排渣操作严格规程执行。2.排渣完毕，确认液压落渣门已打开，方可停止油泵。3.启磨前做液压油站高压油泵工作试验，确保运行中排渣畅通。4.操作排渣门应正常用力，防止排渣门损坏，运行中发生排渣门故障应及时联系检修处理。16工作票办理1.工作票负责人填写好工

34、作票工作内容、期限、人数、类别等项，由工作票签发人审核签发。2.工作许可人完善，正确执行工作票的安全检查措施并履行工作许可人职责后在工作票上签字，才允许工作。3.工作结束后，工作负责人和工作许可人验收后签字注销。1.工作票不合格1.工作票一式二份，不准任意涂改，工作票签发人、负责人、许可人必须是上级部门明确规定的人员才能办理工作票。2.工作票票面填写不符合规定或漏填、错填。3.工作票工作内容与实际情况不相符或一张工作票填写一项以上工作内容。4.工作期限到，未按规定办理延期手续，签字注销时间超出计划期限等。5.严格执行工作票办理程序，认真审查工作票票面，发现不合格票不予办理通知负责人重新签发。2.无票检修1.未执行工作票制度作业时，汇报有关部门制止其工作同时上报值长，锅炉专业、安监部。2.在规程规定范围内未办理工作票工作时，经值长许可将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记录在日志内。3.牢记“三不伤害”原则。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施16工作票办理3.安全措施不完善造成人身伤害1.工作许可人认真履行职责，确保检修作业安全进行。2.提高工作许可人技术业务水平，增强安全防患意识。3.提高工作负责人技术业务素质，随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程，与工作许可人共同检查安全措施确已完善执行。4.认真办理