开题报告第二组

1、拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（毕业设计开题报告）院 系： 南京机电职业技术学院专业： 机械设计与制造学 号： G姓名： 冯 超指导教师：宋 惠 珍一、选题依据及研究意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉钻孔夹具及机械制造工艺规程设计。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获

2、胜的关键因素。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二、国内外研究现状及发展趋势夹具的发

3、展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋

4、近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。三、本课题研究内容1） 产品零件图 1张2） 产品毛坯图 1张3） 机械加工工艺过程卡 1份4） 机械加工主要工序卡 1套5） 夹具装配图 1份6） 夹具零件图 数张7） 毕业设计说明书 1份四、本课题研究方法制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定

5、位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等

6、。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工

7、的夹具来解决这些问题。五、研究目标、主要特色（1）、研究目标能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等等问题的方法。通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强自己的解决工程实际问题的能力。（2）、研究进程安排：调研，收集相关资料，查阅相关文献，了解拨叉的基本结构及其功能掌握机械加工工艺设计的基本思路，初步拟定拨叉零件的工艺过程，在此基础上完成开题报告。总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。熟悉零件图，了解

8、零件的用途、性能、技术条件及毛坯情况，加工方案论证，确定加工工艺路线并编制该零件的加工工艺规程和机械加工工艺相关卡片。根据所要设计夹具的工序的加工内容、技术条件和采用的机床、刀具和有关辅助工具；确定本工序工件的定位基准、定位和夹紧方案，最后绘出工序草图。在工序草图上标出被加工面、定位基准面、夹紧力方向与作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光洁度和有关技术条件。尽可能按1:1比例绘制夹具总图的结构草图。进行方案的讨论、审查和修改。绘制夹具装配图。（A1）在图上标注出夹具的外形轮廓尺寸、工件与定位元件的配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸和其它装配尺寸；规定相应的尺寸公差和有关

9、技术条件；编制零件明细表。通过与老师讨论，绘制夹具所有零件图并对零件的主要技术条件进行分析，对制定的工艺规程进行修改和完善。六、设计进度安排起迄日期工作内容10月16日10月23日第78周10月24日11月30日（第9-12周）2011年12月-2012年3月 2012年4月2012年5月上旬指导教师给学生下达毕业设计任务书。学生明确毕业设计任务，调研、收集资料。课题总体方案设计、工艺规程、夹具等设计；中期检查；编写设计说明书指导教师对学生毕业设计资料进行评阅；毕业设计答辩七参考文献袁广主编. 机械制造工艺与夹具.北京:人民邮电出版社,2009.3 兰建设主编. 机械制造工艺与夹具.北京:机械工业出版社,2004.7