抗滑桩技术交底

1、技术交底记录表 工程项目名称蒙河铁路二标分项工程名称DK114+513.87-562.41段路基分部工程名称施工技术交底交底日期接受交底工班和人员现场施工员及工班长交 底内 容交底资料名称： 1、小岔河站场路基DK114+513.87562.41段锚固桩施工技术交底交底原件：附后签 收记 录接受交底人员签证交底人员签证作业队签 字日 期签 字：日 期：测量主管施工员施工员施工员工班长中铁五局蒙河铁路二标第二项目部小岔河站场路基工程 DK114+513.87562.41段路基施工技术交底单 位：中铁五局蒙河铁路第二项目部 第十作业队 编 制： 复 核： 中铁五局蒙河铁路第二项目部第十作业队技术室

2、一 施工范围小岔河站场路基DK114+513.87DK114+562.41左侧，长48.54m。二、工程措施 1.DK115+513.87DK115+562.41左侧，长48.54米，设置衡重式路肩挡土墙，按“蒙河施路通-10”图（=35，=19KN/m,=0.5,=500KPa）设计，起点墙高、终点墙高、最大墙高均为10m。挡墙采用C25片石混凝土浇筑。墙身沿线路方向每1015m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板。墙身高出地面部分，每隔23m上下左右交错设置泄水孔，墙背连续设置0.3m厚砂砾石反滤层。墙身衡重台与上墙背相交处，采用插短钢筋加固措施；路肩墙墙背满铺50KN/m双向

3、土工格栅，层间距0.6m，具体见横断面图所示。墙顶设置角钢立柱栏杆，栏杆按“蒙河施路通-10”图设计。 2.DK115+513.87DK115+562.41左侧，长48.54米，设置桩基托梁，桩按个别设计，桩中心距线路中心距离见工点设计图，桩身采用C30混凝土浇筑，具体详见桩钢筋结构设计图，托梁“蒙河施路通-15”图设计，1#2#、9#10#桩顶托梁参照10.01.654.8托梁设计图分别自中部截取0.87、0.59m，托梁采用C30浇筑。 3.路肩挡土墙与桥台台尾连接处，由于宽度的不同，路基填土后台尾与路肩挡土墙衡重台处有漏土的情况，需将路肩挡土墙衡重台处用M7.5浆砌片石封闭，封闭厚1m。

4、端头墙与桥台、路基段挡墙之间位置关系如“路肩墙与桥台连接处封闭示意图”所示。三、施工注意事项 1、施工顺序：左侧公路及邦填部分填筑桩基托梁路肩墙铁路路基填筑。 2、施工时应做好地面排水工作。 3、挡土墙开挖应分段跳槽开挖墙背临时边坡，及时浇筑挡土墙或采取必要的临时支护措施。 4、为了保证挡土墙墙身自身的稳定性，须待墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行墙背填料的分层填筑。靠近强背2m范围内必须采用小型振动碾压机充分压实。 5、桩基施工时应跳桩开挖，按“蒙河施路通-14图”设置锁口、护壁，并注意井下排水通风，确保施工安全。 6、桩身混凝土必须连续灌注，不得有施工缝。托梁悬空地段应用M7.

5、5浆砌片石填补。 7、桩施工时每根桩四角应预埋无损检测钢管以利检测，桩施工完成后，应该严格按照铁路路基工程施工质量验收标准（TB104142004）（J2852004）第15.3.6条规定对全部锚固桩进行检测。检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度的75%后，方可浇筑路肩挡土墙。 8、桩中心、托梁中心与挡墙墙底的几何中心必须位于同一条竖直线上。 9、施工用水应符合规范要求；施工前加强水质复查，如与设计不符应及时通知相关单位。 10、桩施工完成后应按规定进行位移观测，发现异常立即通知有关单位进行处理。 2、基本要求2.1、桩基须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。2.2、桩身混凝土必须连续灌注，不得形

6、成水平施工缝。2.3、水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。2.4、砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。2.5、钢筋混凝土强度必须达到设计强度。3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、测量放样。现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。3.1.2、整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。3.1.3、为了确保施工人身安全，井

7、口设防护栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3.1.4、备置起吊用特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。3.1.5、配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。3.1.6、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。3.2、桩身开挖、支护3.2.1、土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出碴。3.2.2、弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药

8、量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）6002003001000300400600炮眼的数目和装药量参考表井孔截面(m2)炮眼数(个)一次起爆装药量(g)243412002.543412003334120034671800注：.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;.井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。3.2.3、井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强

9、度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。3.2.4、井孔的开挖支护(1)砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.62.0m,护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深(m)护壁厚(m)说 明1扰动松散土或弃碴0.61.00.250.30含水地层灵活掌握;井口一节宜高出地面0.30.5m2中密土夹石1.01.50.200.253密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石1.52.0

10、0.2（2）木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。3.3、钢筋笼的制作与安装3.3.1、钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节57m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。3.4、桩身混凝土灌注灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。桩身灌注应严格

11、按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。砼坍落度控制在7090mm，当振捣不便时可放宽到100140mm。砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝，早强砼。4、施工工艺流程 施工准备 挖孔开挖 开挖支护检查开挖断面制作钢筋笼 砼强度试件钢筋绑扎、焊接定位 灌注桩身砼 养 护 5、质量控制要点 5.1在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。 5.2挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计

12、要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。 5.3护壁砼标号不应低于C20,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。 5.4孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引起爆。 5.5爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。 5.6挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。6、文明施工及环境保护措施6.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。6.2井口必须设专人值班看守防护