工业通风课程设计-电镀车间通风设计

1、工业通风课程设计 -电镀车间局部通风系统设计指导老师：姓 名： 学 号：班 级：安101 完成日期：2014-5-31目 录摘要1前言3电镀车间局部通风系统设计 4 课程设计题目 4 课程设计资料 4一、通风系统的确定 5 1.1排除有害物的方法 51.2集气罩的设计及通风量的确定 51.3 净化设备的选择 8二、通风管道的水力计算 82.1通风系统轴测图 82.2 确定最不利环路102.3各最不利环路的计算 10 2.3.1各管段的局部阻力系数10 2.3.2各管段管径和比摩阻102.4 对并联管路进行阻力平衡142.5 计算系统的总阻力162.6选择风机 16三、设计小结 17参考文献 1

2、818摘 要电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是CuCO4、H2SO4。它会危害人体健康和腐蚀机械设备。因此对产生有害物的电镀车间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。本文是对某电镀车间进行通风与净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。关键词：槽边排风罩； 风量； 水力计算； 风

3、机； 净化设备ABSTRACTElectroplating process will generate a lot of pollutants, the harmful material in acid copper plating bath solution is mainly CuCO4, H2SO4. It will harm human health and corrode the mechanical equipment. So the electroplating workshop which produced harmful substances must have the de

4、sign be reasonable of the ventilation and dust removal system.This paper is designing a ventilation and purification system for electroplating workshop, so as to achieve the working environment and the requirements of emission concentration. First, According to the arrangement of electroplating work

5、shop equipment and harmful characteristics, determination of purification；Second, calculate the suction air flow and ventilation hood air flow according to the design data，And select purification equipment; Third, determine the network layout and dust removal system, Calculation of hydraulic and ven

6、tilating duct; Fourth, Selection of fan and motor.Keywords: Groove side exhaust hood; Air quantity; Hydraulic calculation; Draught fan; Purification equipment前 言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可或缺的一个组成部分。通风工程在内容上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制

7、生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着工业生产的不断发展，散发的工业有害物质日益增加，例如全世界每年估计排入大气的粉尘约为1亿吨，硫氧化物高达1.5亿吨。这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大的危害。例如工人长期接触、吸入SiO2粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。大气污染的影响范围广，后果更加严重。我们国家是社会主义国家，人民群众是国家真正的主人，搞好劳动保护和环境保护，为广大人民群众创造良好的劳动和生活环境是我们安全工作的崇高职责。电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不

8、仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害；此外，酸性气体如果不加处理就直接排入大气，会造成相当严重的大气污染，长此以往，就会形成酸雨，在更大的范围内给人们带来健康和财产的损失。所有这些都与我们作为安全人员的原则背道而驰。所以，为了保证人民的生命财产安全以及生产工作的正常进行，我们必须对电镀车间进行合理的通风组织，及时排除以及净化有毒有害气体，然后排入大气中。本文将就对电镀车间的局部通风系统进行设计，确定通风排除有害物的方法以及集气罩吸风量及通风系统的风量、除尘系统管网的布置形式、风管局部构件的型式与位置等。通过对通风管道的水力计算来确定风机功率及型号。电镀车间局部通风系统

9、设计课程设计题目：电镀车间局部通风系统的设计课程设计资料：某电镀车间共有4个酸性镀铜槽，共有两种尺寸，一种槽长为2m,宽为1.5m，高为1m，另一种槽长为1m，宽为0.8m，高为1m。槽内溶液温度等于室温，4台镀铜槽间距均为2m，两排对称分布。为了工人操作方便，要求设计槽边侧吸罩。车间长15m，宽10m，高4.5m，镀铜槽大致位于车间平面中心。一、 通风系统的确定1.1排除有害物的方法电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，这些气体必须及时处理，否则会对生产、人员健康以及大气环境造成严重的影响。为了在处理酸性气体不致影响到工人操作，可采用槽边侧吸罩。由于车间内的第一种槽的槽宽大于1200mm

10、，因此采用吹吸式排风罩，第二种槽宽大于700mm用条缝式双侧排风。根据国家设计标准，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（EF)共有三种，250mm200mm、250mm250mm、200mm200mm。在本设计中对第二种尺寸的电镀槽采用EF=250mm250mm。由于车间内四个镀铜槽都对称的布置在车间中间，为了节省管道，可将有害气体在室内综合到一个管道内然后在统一通过净化设备净化后通过风机排除室外。电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害；此外，酸性气体如果不加处理就直接排入大气，会造成相当严重的大气污染，长此以往，就会形

11、成酸雨，在更大的范围内给人们带来健康和财产的损失。所有这些都与我们作为安全人员的原则背道而驰。所以，为了保证人民的生命财产安全以及生产工作的正常进行，我们必须对电镀车间进行合理的通风组织，及时排除以及净化有毒有害气体，然后排入大气中。本文将就对电镀车间的局部通风系统进行设计，确定通风排除有害物的方法以及集气罩吸风量及通风系统的风量、除尘系统管网的布置形式、风管局部构件的型式与位置等。通过对通风管道的水力计算来确定风机功率及型号。1.2 集气罩的设计及通风量的确定系统吸风量的确定：（1）对于第一种尺寸，槽长A=2m，宽B=1.5m，高H=1m。因为B1300mm，采用吹吸式排风罩。1.对于操作温

12、度为t的工业槽，吸风口前必须的射流平均速度v1可按下列经验数值确定：T()1(m/s)7095H600.85 H400.75 H200.5 H其中，H为吹吸风口间的距离（m），在本设计中即为槽宽B2.为了防止吹出气流溢出吹风口，吸气口的排风量应大于吸风口前的射流流量，一般取射流末端流量的1.1-1.25倍；3.吹风口高度b一般为（0.01-0.015）H，为了防止吹风口可能出现堵塞，b应大于5-7mm。吹风口的出口流速不能过高，以免槽内液面波动，一般不宜超过10-12m/s；4.吸气口上的气流速度v1应合理确定，v1过大，吸风口高度b过小，污染气流容易逸出室内；v1过小，又因b过大而影响操作。

13、一般取v1（2-3）v1。吸风口前射流末端平均风速0.5B=0.51.5=0.75m/s吹风口高度b0=0.015B=0.0151.5=0.0225m=22.5mm根据流体力学平面射流的公式计算吹风口出口流速V0因0.75m/s是指射流末端有效部分的平均风速，可近似射流末端的轴心风速Vm=2。Vm=2=20.75=1.5m/s按照平面射流公式吹风口出口流速=1.5=4.634m/s吹风口的吹风量L0=b0A=0.022524.634=0.2085m3/s计算吸风口的前射流流量根据流体力学=0.20851.2=0.9275 m3/s吸风口的排风量=1.1=1.10.9275=1.0203 m3/

14、s吸风口的气流速度=30.75=2.25m/s吸风口高度=1.0203/22.25=0.227m为了使吸风口气流流速均匀分布，在吸风口一侧设置四个罩子。（2）对于第二种尺寸，槽长A=1m，宽B=0.8m，高H=1m。因为B700mm，采用双侧排风罩，根据国家标准设计，条缝排风罩的断面尺寸（即E*F）有200mm200mm、250mm200mm、250mm250mm三种规格。本题选用E*F=250mm*250mm1.根据简明通风设计手册得，控制流速Vx=0.3 m/s计算排风量（按高截面布置）总排风量：=2VxAB（B/2A）0.2= 20.31.00.8（0.821）0.2=0.400m3/s

15、则：每侧排风量 = /2= 0.400/2=0.200 m3/s2.设条缝口风速 V0= 8m/s，采用等高条缝，条缝口面积f0= / V0=0.200/8=0.025 m2则：条缝口高度 h0= f0/A=0.025/1.0=0.025mf0/ F1=0.025/(0.250.25)=0.4 0.3，为保证条缝口上的速度均匀分布，在槽的每一侧分设两个罩子，设两根立管。则：f/ F1=（f0/2）/ F1=（0.025/2）/0.0625=0.210%为使管路1、2达到阻力平衡，改变管段1的管径,增大其阻力。根据课本式（6-16），得：D1= D1P1P10.225=22039.5946.44

16、0.225=212mm根据通风管道统一规格，取D2 =200mm，其对应阻力为：P2=39.592202001/0.225=60.47PaP1-P2P1 =60.47-46.4460.47=23%10%此时仍处于不平衡状态，继续改变管径仍不能达到平衡状态，因此取原管径220mm不变，在运行中再辅以阀门调节，以消除不平衡。对汇合点BP1+P3=39.59+6.46=46.05Pa P4=42.65Pa(P1+P3)-P4P1+P3 =46.05-42.6546.05=7.4%10%符合要求。对汇合点CP1+P3+P5=39.59+6.46+10.41=56.46Pa P6=37.82Pa(P1+

17、P3+P5)-P6P1+P3+P5 =56.46-37.8256.46=33%10%为使管路5、6达到阻力平衡，改变管段6的管径，增大其阻力。根据课本式（6-16），得：D6= D6P6P60.225= 22037.8256.460.225=201mm根据通风管道统一规格，取D6 =200mm，其对应阻力为：P6=37.822202001/0.225=57.77PaP6-(P1+P3+P5)P6 =57.77-56.4657.77=2.3%10%符合要求,故D6取200mm.对汇合点D因汇合点D两边支路对称分布，因此阻力均衡，不需进行阻力平衡。对汇合点E因汇合点E两边支路对称分布，因此阻力均衡

18、，不需进行阻力平衡。对汇合点F因汇合点F两边支路对称分布，因此阻力均衡，不需进行阻力平衡。对汇合点G记Pa=P1+P3+P5+P7+P8=39.59+6.46+10.41+5.80+7.84=70.1Pa Pb=P1+P2+P3+P4=66+21.51+4.80+54.5=155.21PaPb-PaPb =155.21-70.1155.21=54.8%10%为使管段4和管段8达到阻力平衡，改变管段8的管径，增大其阻力。Pb-Pa=85.11 P8=85.11+7.84=92.95D8= D8P8P80.225= 4507.8492.950.225=258mm根据通风管道统一规格，取D8 =25

19、0mm，其对应阻力为：P8=7.844502501/0.225=106.87PaPa=P1+P3+P5+P7+P8=39.59+6.46+10.41+5.80+106.87=169.13PaPa-PbPa =169.13-155.21169.13=8.2%10%符合要求，故取D8=250mm.2.5 计算系统的总阻力环路一：P1=(Rml+Z）=39.59+ 6.46+10.41+5.80+7.84+231.5+132.16+115.44+200 =749.2Pa环路二：P2=(Rml+Z）= 66+21.51+4.8+62.9+231.5+132.16+115.44+200 =834.31Pa因此环路二为最不利环路。2.6 选择风机风机风量 Lf=1.15L=1.1510226=11760 m3/h风机风压 Pf=1.15P2=1.15625.91=720Pa选用F4-72NO.6型防腐风机，材料为不锈钢Lf=684012720m3/h Pf=7841137Pa风机转速n=1450r/min 联轴器传动配用Y112M-4型电动机，电动机功率为4KW。三、设计小结通过对电镀车间局部通风系统设计