造球岗位规程讲解

1、造球岗位操作标准营口天盛重工装备有限公司球团车间年月造球岗位安全规范1、检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认 设备周围无人和障碍物后，方可开机。3、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。4、开、停机和清料时做到联系确认，严禁蛮干。5、清溜料板粘料时，严禁触及转动部位。6 、造球盘检修时，必须通知电工从电磁站撤电。7、设备运转中，严禁触及转动部位，要随时观察设备运转情况、严禁盲干。8、每班清扫一次，由本岗位进行互保。9、清料时，必须使用专用扒料工具，将皮带下掉料

2、扒到皮带外部，然后用锹将扒出的 料由防护网处清到皮带上，防止旋转设备刮、碰，造成伤害。造球岗位技术操作标准一、技术操作标准和要求：1 、负责造球盘、电子秤小皮带的使用和维护工作，负责完成造球成球情况、造球料量 的调整工作，满足生产需要。2、随时检查盘内成球情况，根据实际成球状况及时对圆盘下料量、打水量进行调整。 及时调整生球粒度，确保生球质量符合要求。3、随时检查球盘、圆盘及皮带系统的运行情况，按设备润滑要求及时对设备润滑情况 进行检查加油，确保设备正常运转。发现问题可以请示段长，进行倒盘处理。4、每班检查一次刮刀磨损情况，刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全及时汇报进行调 整，确保盘底平整且底料

3、保持在30-40mm之间。5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设 备维护清洁， 无油污、 机光马达亮。 岗位区域内无跑、 冒、 滴、漏， 发现问题及时进行处理。6、生球质量要求：生球粒度10- 16mr 85%，落下强度4次/ 0.5m高。二、开停机操作（一）开机前检查：1 、开机前检查球盘、圆盘及皮带系统全部正常，符合运行要求，确认设备周围无人 和障碍物。2、检查确认下道工序设备运行正常。（二）开停机操作：1 、机旁开停机操作： 开机操作： 接到段长、主控室指令后，确认设备及周围无人检修 , 无人和其它障碍物，传动、润滑 系统是否正常， 下道工序设备是否

4、运行正常， 确认无误后挂好操作牌， 将选择开关、事故开 关打到正常位置。依次按规定鸣铃（鸣铃2 次，每次不少于 10 秒钟）开机，先开启造球盘，依次开启上料皮带和圆盘给料机，反馈主控室。停机操作：接到段长、 主控室指令， 停止运行托式小皮带供料， 关闭打水截门， 球盘甩料 5 分钟后， 按停机按钮，停止球盘运行，待设备停稳后，将选择开关打到零位，横事故开关，摘下操作 牌，反馈主控室。2、联锁开停机操作：联锁开机操作： 接到主控室开机指令后，造球岗位确认球盘是否有人检修、是否有人和其它障碍物、 传动、 润滑是否正常； 检查无误后反馈主控室可以开机。 主控室接到造球岗位可以开机反馈 后，按规定鸣铃

5、（鸣铃2次，每次不少于10秒）7按开机按钮，设备运行正常后岗位反馈主 控室。联锁停机：接到主控室停机指令后，按指令按停机按钮停机7停机后，通知造球岗 位关闭球盘打水截门7通知主控室。三、操作方法：1 、接班后，观察圆盘下料量，混合料水分、皂土配加量及球盘内成球状况，保证造 球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。2、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，加大水节门开度，增加打水量，观察 球盘内生球变化 510 分钟后， 根据盘内生球状况，调节加水、加料量， 直至盘内生球达到 标准要求。 如果长时间不能调整过来， 要检查确认是否皂土配加量偏高所致， 如果确认皂土 配比偏高，要及时通知段长，适当

6、降低皂土配比。3、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量，直至球盘出球正常。造球岗位设备使用维护标准一、设备交接使用规定：1 、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。3、交接方式：交接班人员在设备现场进行面对面交接。二、设备交接内容：1 、操作牌。2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的 问。当班岗位应反馈段长，纳入计划修理。5、设备润滑情况。6、维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情

7、况。7、设备清扫、维护、保养情况。8、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。9、运行记录、巡检记录及时填写。三、做到“三不交接” ：1 、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。2、对问题交不清。3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。四、交接要求：1 、交接清楚后双方在记录本上签字。2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。3、正常交接后，出现问题由接班者负责。4、设备出现故障或事故，交班人员在交班后参加工长或专业组织的分析会。五、班中检查维护要求：1、接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。2、班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查

8、确认，并做 好记录，发现问题及时反馈工长组织处理。3、班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。4、班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况，托辊运行情况，下料口栏板 完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。六、设备开机前的检查：1、开机必须持有操作牌。2、检查设备周围无障碍物和人。3、安全防护装置齐全可靠。4、检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。5、检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。6、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。7、检查各下料点位下料畅通，无堵赛。8、检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。七、设备使用过程的检查（一）

9、检查路线从造球机开始：电机t减速机t对轮t框架t皮带称皮带接口t主滚筒t增面轮-上下托轮-腰轮-下料库（二）设备检查内容及标准1、机械部分：1油泵1、2、3、4、5、6、是否振动轴承是否有杂首轴承温度密封是否良好各部螺丝压力表正常无损1、2、3、4、5、传动平稳 无异常声音46 C不渗漏紧固可靠每小时岗位1、是否振动及有杂1、传动平稳每小时音2、无泄漏2、密封情况3、油质、油量符合随时3、检查油质及油量标准2主减速器每班2次岗位4、检查油量及油质4、油流不断线油质洁净，不浮化，不变质5、各部轴承温度5、65 C每小时3机身及各部结构件1、腐蚀情况1、班中2次岗位无重腐蚀2、有无变形3、各部连接

10、2、无严重变形3、连接牢固无开焊4各部螺栓齐全及紧固情况要求螺栓齐全紧固、无松动班中2次岗位2、电气部分序号设备名称检杳内容检查要求及标准检杳周期检杳者1主电动机1、电机周身及轴 承湿度是否正常2、电机是否振动 及杂音3、电机线圈导线4、电流表5、接地线6、各部螺栓1、定子温升65 C轴承70 C2、振动无异常运行无 异常音响3、运转中无绝缘漆味 及烧焦气味4、完整无损不失灵，电流200A5、完好无断路紧固6、齐全、紧固1、1小时升温一次2、每班一次3、1小时检杳一次4、1小时检杳一次5、每班一次6、每班一次岗位3、设备参数:表1:圆盘造球机性能项目参数圆盘直径mm6000圆盘边高mm600台

11、时产量（合格生球）t/h50圆盘轴转速r/min6.23-7.02变频调速圆盘倾角(o )43-53生球产品粒度mm8-16电动机功率kW110刮刀形式内外各一台变频调速旋转刮刀台数5 （4用1备）表2:定量给料机项目参数物料名称铁混合料正常给料能力（干料量）t/h90滚筒中心线mm7650带速m/s1.2胶带宽度mm650计量精度% 0.5表3:球-1胶带机项目参数物料名称生球正常给料和称量范围t/h0-200带速m/s1.0胶带宽度mm1200皮带秤计量精度% 0.5八、1、造球设备润滑五图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号加 油换 油 周 期夏冬周期油量kg1主轴轴承2干油集中润

12、滑2#锂基脂2#锂基脂每班一次0.23年2传动机构减速器1稀油集中润滑油池润滑50#机油N320机油30#机油N320 机油随时达上轴承下沿1年3开式齿轮2涂抹2#锂基脂2#锂基脂随时0.1/ 点1年4龙门下横梁4压注2#锂基脂2#锂基脂每班一次0.1/ 次1年交接班制度造球操作岗位交接班制度是保证本岗位设备正常运行和链篦机连续生产的必要条件， 造球岗位人员必须经“三规一制”考试合格后方可上岗。造球班组长负责组织、检查、监督本制度各条款的落实。一、班前准备提前穿戴好劳动保护用品、携带“三规一制”，准时参加班前会。二、参加班前会（班前会 15分钟）（一）遵守会议纪律，不交头接耳，认真听取班组长传

13、达上班生产情况和设备运行情况，布置当班生产任务，设备使用安排，领导指示，调度指令及其它注意事项。（二）听取安全员班前安全讲话及事故案例介绍。（三）接受“三规一制”的班前抽考，并响亮回答考问，抽考不及格不准上岗。（四）班前会迟到或未能加者，必须进行上岗前的补课教育。三、面对面交接（一）交接程序和时间要求：交班人员要及时、详细、如实填写交接班、设备运行巡检等各种记录。接班人首先到值班室检查交接班记录后，与交班人共同到现场， 按有关专业规定的检查路线、项目和方法，逐点位地检查确认。交班时间不少于15分钟。（二）交生产1、交当班造球指标完成情况：计划与实际产量。2、交当班台时产量。（三）交技术1、交混

14、合料水分、皂土配比、加水量。2、交生球粒度、抗压强度、落下强度。3、交盘内无大于 100mm的大球。4、交本班技术操作工艺特点，变化情况。5、交摆头皮带摆动周期。6、交布料厚度，均匀不拉沟。（四）交设备1、按机动专业规定的检查路线、项目和方法交接，交接双方共同到现场检查确认。2、造球机、摆头皮带机、圆盘给料机、振动器等设备运行状况，停机时间及原因。3、设备存在缺陷的控制措施，带病运行临时规程执行情况，指令进行带病作业人的 姓名及时间。（五）交安全1、本班和上班发生的已未遂事故情况。 2、未处理或正在处理的不安全隐患，及采取的控制措施。3、安全、警示信号、标志、照明是否齐全完好、灵敏可靠。4、交操作牌、无操作牌不准上岗开机。5、对重大事故保护现场情况。（六）交环境 卫生区域、平台地面无杂物、无积灰、积水、积油、道路无堵塞，设备无积尘、无油 污，机光马达亮，值班室内清洁干净。（七）交工具公用工具、油具、油桶、灭火器材、通讯设施齐全良好。（八）交各项原始记录 设备运行巡检记录，交接班记录等完整齐全，无乱写乱画、无涂沫、无撕页丢页。四、交接签认（一）岗位交接班记录及其它记录都要用仿宋体字填写，内容齐全准确，字迹清楚。（二）接班人未到，交班人不准离岗，要及时汇报班长，待接班人来后，办好交接签 认手续，交班人方可离岗。如无人交班时，接班人要及时向班长汇报， 在交接班问题未解决 前