较复杂工件的编程与加工

1、较复杂工件的编程与加工【 教学目标 】1. 熟悉 FANUC0-TD 系统常用编程指令的程序段格式，掌握常用的编 程方法、技巧；2. 熟悉在 FANUC0-TD 系统数控车床上加工工件的基本过程，逐步提 高独立操作数控车床的能力；3. 掌握加工方案的确定与工艺路线的制定，并能合理选择切削用量；4. 掌握应用各种常用编程指令编程加工较复杂工件的方法；5. 掌握提高工件加工精度的方法、技巧。【 教学重点 】1. 加工方案的确定与工艺路线的制定；2. 各种常用编程指令的程序段格式、编程方法。【 教学难点 】1.复合形状固定循环指令中各加工参数的合理确定；2.提高工件加工精度的方法。【 教学方法 】讲

2、授、演示、练习。【 计划课时 】2 个课时（ 90 分钟）。【 教学过程 】、组织教学 （ 5 分钟）考勤检查学生是否到齐，检查实习设备是否正常、各项准备工作是否 就绪；使学生及时进入学习状态，做好上课准备。二、复习引入（5分钟）在以前的课题中，我们已经学习了 FANUCO-TD 系统数控车床常用编 程指令及简单形面的编程与加工，熟悉了编程、加工简单工件的过程。提 问让学生（集体或个别）回答以下问题：（1）以前学习了哪些常用编程指令？（2）简述在数控车床上加工工件的基本过程。由此引出学习本课题的目的一 为了复习巩固已学知识，给后续课题打好基础，我们来学习较复杂工件 的编程与加工。三、新课讲解（

3、一）实训图（采用挂图或提前画好）1 iOHiriss工UNH（二）工艺知识1. 加工方案的确定和工艺路线的制定（15分钟）首先让学生通过读图，了解、分析实习工件的结构形状特点，结合数 控加工工艺和车工工艺知识，自己思考加工方案与工艺路线，启发学生完 成自己的构思。然后引导学生按以下思路确定加工方案，制定工艺路线： 采用三爪自定心卡盘夹持工件，分两次装夹完成加工。即首先夹住棒料一 端，伸出60mm左右，加工工件左端部分（以巾43外圆右端面为界，将工 件分为左、右两部分），左端加工完成后，工件调头，夹住巾 36外圆，加 工右端部分。最后让学生以此为依据，制定工艺路线，完成工件的编程与 加工。2.

4、加工程序中所用到的指令介绍（ 15 分钟） 本课题所加工工件为综合类较复杂工件，综合应用了 FANUC0-TD 系统常用指令。编程之前，先引导学生认真读图，归纳总结出加工程序中所 用到的指令。共同回顾以前课题中涉及到的相关内容，熟悉相关指令的程 序段格式、编程方法；重点强调各种复合形状固定循环指令的应用范围， 程序段中各加工参数的含义、参数大小的确定。使学生在编程训练时，能 灵活应用各种指令正确编程，为工件加工做好准备。注：以上内容用 1个课时完成，剩余 5 分钟留给学生提问。3. 编程过程中应注意的问题（ 15 分钟） 严格按照工艺路线编写各部分加工程序，注意应用各种插补指令编写镗孔、切槽、

5、车螺纹的加工程序时退刀方向一定要正确；应用各种循环指 令编程时，循环起点的设定要合理，以免出现碰撞。应用复合形状固定循 环指令编程时，要合理确定各加工参数的大小。编程训练时，等程序编写 完成后，组织学生分组讨论，通过各种编程方法的对比，引导学生选择确 定一个较为理想的加工程序。4. 工件加工过程中应注意的问题（ 15 分钟）强调在数控车床上加工工件的基本过程：“开机f回参考点装夹工件f装夹刀具对刀输入程序f检查校对程序f程序空运行校验程序自动 (首 个工件加工时采用单段方式)运行f尺寸检验”。让学生按此过程完成工件 的加工。注意：程序检查校对必须对照图样及工艺认真检查、仔细校对， 并经空运行校

6、验或经仿真模拟加工演示，确保准确无误后，方可运行。让 学生明确，此环节是保证程序正常运行必不可少的安全屏障，不可忽略。 此外，程序运行过程中，要随时作好保护措施，确保人身及设备安全。提 高加工精度可以从提高对刀精度、减小测量误差等几方面综合考虑，通过 修改刀补值和加工参数等方法完成。四、本课题小结 (5 分钟)(1) 工件分两次装夹，先加工左端，再加工右端；编写加工程序和加工 工件时，以此为依据。(2) 加工程序中包括以下编程指令： G00 、GO1 、G02/G03 、G90 、G75 、 G76 (G32/G92 )等，应综合考虑，选择确定恰当的编程方法。(3) 加工过程中，通过提高对刀精

7、度、减小测量误差等途径，采用修改 加工参数、刀补值等方法，控制尺寸精度，提高加工质量。(4) 本课题有着承前启后的作用。既是对以前内容的回顾总结，又对后 续课题做了铺垫。掌握好这部分内容，对学好编程和数控车床操作尤为重 要。注： 剩余 10 分钟留给学生提问，整理笔记。五、课后回忆 (后写)六、板书设计工件图复杂工件的编程与加工（四）程序中所用到的指令二、安全及注意问题【教学目标】【教学重、难点】一、工艺知识三、小结（一）工艺路线附：实训内容（二）按要求编写加工程序（三）相关计算（一）确定加工方案制定工艺路线（二）刀具切削用量（三）完成工件加工附：【量具、刀具、材料及设备】（1）量具：0-15

8、0mm（0.02）游标卡尺，25-50mm（0.01）外径千分尺各一把，巾18-巾36内径百分表一套，M36 X2-6g螺纹环规一副。（2）刀具：90。车刀二把（粗、精车各一把）,4mm切槽刀、60。外螺纹刀、90 镗孔刀各一把，巾25钻头一支。（3）材料：45 #钢，巾 50mm X135mm , 2 根。(4) 设备： CJK6140 FANUC0-TD 系统数控车床一台。【 实训内容 】1. 确定工件编程原点，建立工件 (编程 )坐标系。确定加工方案，制定工 艺路线；设置刀具，正确选择切削用量；做相关计算。2. 按以下要求编写实训图所示工件的加工程序(1) 用G90指令编写图示工件中左端

9、巾36、巾43外圆的加工程序；(2) 用 G71 、 G70 指令编写图示工件中右端轮廓的加工程序；(3) 用 G75 指令编写图示工件中退刀槽的加工程序；(4) 用 G32、 G92 指令分别编写图示工件中螺纹的加工程序；(5) 用 G76 指令编写图示工件中螺纹的加工程序；(6) 用 FANUC0-TD 系统常用编程指令综合编写图示工件的加工程序。3. 按照在数控车床上加工工件的基本过程完成工件的加工。【巡回指导内容】( 1 )指导学生完成实习工件加工方案的确定；(2) 指导学生完成实习工件工艺路线的制定；(3) 指导学生完成实习工件加工程序的编写；(4) 指导学生完成实习工件的加工。【结束指导】( 1 )总结实习工件编程掌握情况；(2) 总结实习工件加工情况；(3) 指出并纠正编程和操作过程中存在的问题；(4) 对今后实习提出要求。【安全及注意问题】(1)工作服及劳保用品应穿戴整齐规范；(2)严格按照安全操作规程及文明