直链烷基苯安全生产要点(正式)

1、直链烷基苯安全生产要点（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：单位：时间：Word格式/完整/可编辑操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION文件编号：KG-A0-9812-64直链烷基苯安全生产要点（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行

2、设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。1工艺简述由碳十碳十三组成的直链烯桂生产的烷基苯 （LAB）是生产洗涤剂的原料。其烷基化工艺有硫酸法 和氢氟酸法。用氢氟酸（HF）催化剂烷基化反应生产 直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、 脱氢、烷基化等工序组成。其简要工艺流程是：以直f留煤油f留分（憎程190- 240C）为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化 剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯桂 饱和，达到杂质含量均小于1ppmo然后反应物料进入 脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分f留得到

3、高纯度的碳十碳十三正构烷坯、碳十四或碳十四以 上的正构烷姪和非正构烷炷。脱氢原料（碳十碳十 三正构烷坯）在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的 单烯坯，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十 碳十三直链烷基烯桂混合，在氟化氢催化剂存在下， 进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。此装置的 热源由道生油加热炉加热的热油提供。本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醛、硫 化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均 为易燃、易爆、有毒物质。2重点部位2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质, 需要在温度407C、压力6. OMPa条件下进行反应。属于高温、高压、临氢操作。氢气系统较易发生泄漏引 起着火

4、或爆炸事故。2. 2脱氢反应器反应器出口操作温度为481 C、0.31MPa,介质为氢气、正构烷炷和烯炷。高温下操作的反应器及其管道系统，因受温度变化的影响，容易 发生泄漏，高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。2. 3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯桂、烷坯和苯。其中氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、 铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。因此， 该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操作人员有 很大威胁。2.4道生油加热炉 道生油（联苯和联苯脱组成）是加热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温 时，要控制温升。当热油温度较长时间超温或低流量 运行时，容易发生结焦，致使炉管堵塞，引起炉管局

5、部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。国内 已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。如某厂曾 在不长时间内，在同一台加热炉上，发生了两次同类性质的重大火灾事故。3安全要点 3. 1加氢反应器3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换， 保证循环气系统氧含量小于0.5%,方可通入氢气。3.1.2严格控制反应器的温度和压力，反应器入 口温度不允许低于407C、压力不允许大于6. 0MPao3.1.3发现有氢气泄漏时，应迅速用氮气封住漏第4页/总7页操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION3. 3. 3应定期对设备、管线进行测厚、试压；所有 安全附件必须定期检查，并都要作

6、好记录。3. 4道生油加热炉3.4. 1炉区周围Wm内不准堆放和排放可燃物料。3.4.2点火前,应穿戴好防护服，防护眼镜，瓦斯 阀门应关严，并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟，直到炉 膛可燃气体含量取样分析低于0. 2%才准点火。3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度，严禁炉 子超负荷运行。3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。要 注意蒸汽管线的排凝，保证随时应急使用。3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设 备进行检查，安全联锁不得随意拆除。3. 5分子筛吸附和脱附系统3.5.1开车前，对有可能进入空气的设备，都必 须用氮气进行置换，含氧量不得大于0.5%03.5.2当吸附器压力超高时，应提示迅速处理， 必要时紧急放空，以防止发生事故。当出现报警时， 应迅速采取措施，监视工艺参数恢复正常。3.5.3在打开吸附室头盖时，要检查是否已用氮 气覆盖，进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服， 戴长管面具，系上安全带，规定与外面监护人员保持 联系的信号。3.5.4当发现大量跑、冒物料（特别是脱附剂）