磷化常见问题及解决方法

1、磷化常见问题及解决方法锌系磷化常见问题序 号质量问题外观现象产生原 因解决方法工件表面均匀泛黄，但均匀疏11补加磷松的磷化膜酸度化液和碱工2、磷化成膜速度慢，但延长磷化低、酸2补加促件表面时间仍可形成完整膜比低进剂均匀泛3、磷化膜局部块状条状挂灰，挂23提髙温黄，但灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜进剂浓度均匀疏4.磷化膜均匀出现彩色膜或均匀度低4延长时松的磷挂白3间化膜5、工件表而覆盖一层结晶体化温度6、槽液沉渣过多低、时 间短磷1工件在进入磷化槽前已经形成1加快工化膜局二次黄绿锈序间周转或实施部块状2表而调整能力差水膜保护条状挂3磷化液中杂质多2改进表灰，挂调1灰处磷3更换槽化膜不 均匀， 有时

2、彩 色膜液磷1促进剂含虽过高1让促进化膜均2表调失去作用或是表调后水洗剂自然降低匀出现过度2加强表彩色膜3磷化液杂质过多、老化调或均匀挂白3换槽Xb游离酸度过低1加一些件表而2、温度过髙磷酸1覆盖一2降低温层结晶度体1促进剂浓度过高1让其自2游离酸度过高然降低*槽3工件磷化时间过长2补加碱液沉渣4中和过度形成结晶沉淀3缩短时过多间4. 补加磷酸磷化膜的缺陷及解决方法：磷化膜生锈，其中红锈产生于原料，黄锈产生于前处理过程现象原因对策红锈磷化后，磷化膜完整， 但疏松。局部泛黄，膜粗厚原材料锈蚀过重，在工 艺条件稳左的情况下，表调 失去效果。防锈完全，在没有除锈 的工序中，处理前砂纸打磨， 重新更换

3、表调液。工件表而均匀泛黄，但 仍有完整的磷化膜，即磷化 速度慢，处理时间短：延长 一泄时间，仍形成均匀完整 膜。A、总酸点低，酸比低， 没有达到工作点数。B、促进剂少。C、磷化温度低，相对磷 化时间短。D、游离酸点髙。A、补加磷化液B、补加促进剂C、多发生在配槽时，应 延长磷化时间，提高温度。D、用中和剂调整。磷化膜呈蓝紫色现象原因对策局部呈蓝紫色A、工艺正常时，表调中 有效成份低B、总酸点低，游离酸点 也低。C、促进剂浓度高（5-7 点）A、补加或重配表调液。 B、添加磷化液。C、让其自然降低或加一 定量的中和剂（L）均匀出现蓝紫色A、工艺正常时，表调失 去作用。B、总酸点太低。C、工艺正常

4、，表调正常 时，说明磷化处理槽中杂质 太多，老化严重A、重配表调液B、添加磷化液C、倒槽或重配表调液磷化后工件表而挂灰，磷化膜上覆盖一层白粉（粉末状）原因对策酸比高添加一定虽磷化液游离酸点高按比例加入中和剂促进剂浓度高或磷化液长时间不加促 进剂，再突然大量加大；游离酸点高时加入 促进剂。应缓慢加入促进剂，多批次少量加入， 出现问题后及时添加磷化液与中和剂。磷化后工件表面附着沉渣、晶体原因对策磷化工作液工作正常的条件下，表调失 效重配表调液处理过程中加入大虽中和剂，产生的沉 渣（无机整体）不能充分反应，尤其在槽液 10度时加入中和剂。加入一定量磷化液磷化处理槽中沉渣多倒槽排渣酸比高于30以上，或

5、总酸点低，游离 酸点正常补加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染更换水结疤：磷化膜形成不完全原因对策除油未尽重新除油表调液中混入过多杂质重配表调液磷化槽中沉渣多倒槽排渣游离酸点高用中和剂处理磷化膜岀现水锈斑原因对策钢材经珞酸处理或附着难除尽的植物 油加强除油剂的除油能力脱脂剂（碱性）温度低，碱性低，槽液 表面浮油太多浮油除去，升髙温度酸性除油剂除油未尽补加药剂点状红锈经磷化后变成白点或黄色水 锈增加酸洗磷化膜不均匀T痕原因对策在工件边缘上端和空洞四周有不均匀 颜色，呈金黄色和蓝紫色充分除油将总酸点提高到30以上磷化后磷化膜有粗糙斜线：工件表而产生不均匀覆膜或磷化粗糙，发白原因对策表调失效重配表调剂

6、磷化工作液中促进剂量低补加促进剂游离酸点髙用中和剂进行中和涂装：涂装后漆膜气泡，产生异常的线状或环状涂膜原因对策磷化后不干净烘干前水洗要充分加入表调液时，未充分溶解，固体附在 工件上用温水充分溶解表调剂（固体），再加 入水槽中用后处理剂时，浓度过高后处理剂不应超过规定值涂装后岀现异常现象与磷化膜出现的 现象相吻合，则为磷化出现问题按（5）处理烘干时工件中存水，未烘干充分烘干号质 量外 观外 观现象产生原因解决方法无 磷化 膜或 磷化 膜不 易形 成工 件整体 或局部 无磷化 膜，有时 发蓝或 有空白1. 工件表面有硬化层2. 总酸度不够3. 处理温度低4. 游离酸太低5. 脱脂不净或磷化时间偏

7、短6. 工件表面聚集氢气7. 磷化槽液比例失调，如P205含量低8. 工件重叠或工件之间发生接触1. 改进加 工方法或用酸 洗、喷砂去除硬 化层，达到表而 处理要求2. 补加磷 化剂3. 升髙磷 化槽液温度4. 补加磷 化剂5. 加强脱 脂或延长磷化时 间6. 翻动工 件或改变工件位 置7. 调整或 更换磷化槽液& 注意增 大工件间隙，避 免接触t z磷 化膜 过薄磷 化膜太 薄，结晶 过细或 无明显 结晶，抗 蚀能力 差1. 总酸度过髙2. 磷化时间不够3. 处理温度过低4. 促进剂浓度高5. 工件表面有硬化层6. 亚铁离子含量低7. 表调效果差或表调失效1. 加水稀 释磷化槽液2. 延长磷

8、 化时间3. 升髙处 理温度4. 停加促 进剂5. 用酸洗 或喷砂处理，达 到表而处理要求6. 插入铁 板，并检测总酸 度或游离酸度变 化情况7. 更换或 添加表调剂/Q磷 化膜 结晶 粗大磷 化膜结 晶粗大、 疏松多 孔、表面 有水锈1. 工件未淸洗干净2. 工件在磷化前生锈3. 亚铁离子含量偏低4. 游离酸度偏低5. 磷化温度低6. 工件表而产生过腐蚀现象1. 加强磷化前工件表面的 预处理2. 除锈水 洗后减少工件在 空气中的暴露时间3. 提高亚 铁离子的含量， 如补充磷酸二氢铁4. 加入磷酸等，提高游离 酸度5. 提髙槽液温度6. 控制除锈时间或更换除 锈剂t磷 化膜 挂灰磷 化膜干 燥

9、后表 而有白 色粉末1. 槽液含渣量过大2. 酸比太高3处理温度过高4. 槽液沉渣浮起，黏附在工件上5. 工件表而氧化物未除净6. 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高1. 淸除槽底残 渣，并定期过滤2. 补加磷化剂3. 降低磷化处理 温度4.静置磷化槽 液，并翻槽5.加强酸洗并充 分水洗6 停加氧化剂， 调整酸的比值cK磷 化膜 发花磷化膜不 均匀，有 明显流 挂痕迹1. 除油不净2. 表调剂效果不佳或失效3. 磷化槽液喷淋不均匀4. 工件表面钝化5. 磷化温度低1. 加强脱 脂或更换脱脂剂2. 更换或 补充表调剂3. 榆杳并 调整喷嘴4. 加强酸 洗或喷砂5. 提髙磷 化温度(磷 化膜 发黑局

10、部呈黑 条状，膜 黑且粗糙1. 促进剂浓度太低2. 酸洗过度1. 加促进 剂2. 控制酸 洗时间f磷 化表 而生 锈磷化后工 件表面 产生黄 色锈斑 或锈点1. 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低2. 游离酸含量过高3. 工件表面过过腐蚀4. 溶液中磷酸盐含量不足5. 工件表而有残酸6. 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴7. 处理温度低8. 设备原因，如喷淋压力过大喷嘴方向等1调整游离酸度 与总酸度的比例2. 降低游离酸含 可加氧化锌或氢氧化锌3. 控制酸洗过程4. 补充磷酸二氢 盐5. 加强中和水洗6. 检查喷嘴并进 行淸理，检查磷化槽 沉淀量(磷 化膜 发红磷 化膜红 但不是 锈1. 铜离子渗入磷

11、化液2. 酸洗液中的铁渣附着1注意不用铜挂 具，用铁鸩垃换除去 或用硫化处理，调整 酸度2.加强酸洗过 程的质量控制(膜呈彩 虹花 斑用 指甲划 过无划 痕，对光 观察呈 彩虹色1. 促进剂浓度过高2. 促进剂分布不均3. 除油不彻底1. 停加促 进剂2. 充分搅 拌，使之均匀3. 补加脱 脂剂1. 槽液温度低于规定温度2. 溶液中亚铁离子过量1.停止磷 化，升髙槽液温0磷 化槽 液变黑磷 化槽液 变黑浑 浊3. 总酸度过低度至沸点，保持 l-2h,并用空气 搅拌，直至灰色 到原色2. 氧化 剂，如髙锈酸钾 等3. 补充硝 酸锌，提高总酸 度1磷 化膜 发蓝磷 化膜部 分表面 产生紫 兰色彩1. 表调剂的PH值不在工艺范围2. 表调与磷化间隔区的水务喷嘴堵塞3. 磷化槽液的锌离子含量不足4. 磷化槽液的促进剂含量不够1. 补加表 调剂或补加 NaC03以提髙PH